一种球型调高支座的制作方法

1.本发明涉及桥梁支座技术领域，特别是涉及一种球型调高支座。


背景技术：

2.在桥梁建设中，为适应气候影响以及桥梁不均匀受力等原因产生的水平位移、转角以及减隔振需求，需要安装桥梁制作进行承载和传递梁体传来的水平力。由于在制作安装过程中会出现施工误差或地址原因造成墩台不均匀沉降等情况，容易出现同一梁体上所对应的多个支座水平高度不同，从而出现制作压偏或脱空等危险现象，这严重影响了支座和桥梁的安全使用。
3.目前，一般采用充填调高支座的方式对支座进行调高，但是该方式需要先借助外部工具将梁体顶起，然后调节支座的高度，再将梁体放下至支座上部，在操作过程中容易导致支座调节精度误差大，并且还会出现落梁的风险，并且将梁体放回支座后，一旦梁体不平稳，调高支座在有负载的情况下无法再次进行高度调节。
4.因此，提供一种能安全便捷地实现支座高度调节的球型调高支座是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能安全便捷地实现支座高度调节的球型调高支座，具有注射液态填充剂调高，其密封性能优越，填充液固化后，高度随即稳定的功能。
6.基于以上目的，本发明提供的技术方案如下：
7.一种球型调高支座，包括上座板、下座板、中座板和调高装置；
8.所述上座板下方设有所述下座板；
9.所述中座板设置在所述上座板与所述下座板之间；
10.所述中座板与所述下座板抵接，所述中座板下方内角处设有调高装置；
11.所述调高装置用于注入液态调高填充剂，并在填充剂的作用下抬高所述中座板。
12.优选地，还包括球冠衬板
13.所述中座板上部为球面凹槽，下部为长方体；
14.所述球冠衬板上表面与所述上座板下表面抵接，所述球冠衬板下表面与所述球面凹槽抵接。
15.优选地，其特征在于，所述球冠衬板上表面与所述上座板下表面之间还设有平面滑板；
16.所述球冠衬板下表面与所述球面凹槽之间还设有球面滑板。
17.优选地，还包括上锚固组件和下锚固组件；
18.所述上锚固组件一端与梁体卡接，另一端与所述上座板上表面卡接；
19.所述下锚固组件一端与桥墩卡接，另一端与所述下座板下表面卡接。
20.优选地，所述下座板包括侧板和底板；
21.所述侧板与所述底板一体成型且互相垂直。
22.优选地，所述调高装置包括支撑部件和注入部件；
23.所述支撑部件设置在所述中底板与所述下底板上表面之间，其下表面与所述注入部件抵接；
24.所述注入部件为中空管道，其设置在所述底板的内部，出口端位于所述底板上表面。
25.优选地，所述支撑部件包括密封圈和凹槽；
26.所述密封圈安装在所述侧板与所述中底板之间；
27.所述密封圈下方设有所述凹槽，所述凹槽用于容纳通过所述注入部件注入的液态调高填充剂。
28.优选地，所述注入部件包括横向注射管和纵向注射管；
29.所述纵向注射管一端与所述凹槽连通，位于所述底板上表面，另一端与所述横向注射管连通；
30.所述横向注射管位于所述底板内部，其入口端与所述底板侧壁处于同一水平面。
31.优选地，所述纵向注射管具体为漏斗状，用于防止液态调高填充剂回流。
32.优选地，所述纵向注射管上部设有环形圈，所述环形圈用于分散液态调高填充剂对所述密封圈的局部应力。
33.本发明通过在上座板与下座板之间设置中座板，在中座板下方内角处设置调高装置，通过向调高装置内注入液态调高填充剂，从而使中座板整体高度提高，填充剂固化后中座板两端抵靠上座板，随即保持支撑状态下的稳定。工作过程中，注入液态填充剂至调高装置中，调高装置随着液态填充剂的不断注入，将中底座不断抬高，达到预设位置后，停止注入液态填充剂，待液态填充剂固化后，随即使中底板与上底板保持过盈状态，从而达到调高后保持稳定的效果。本发明提供的调高装置，仅需在上下底板之间设置中底板，在中底板下方内角处设置调高装置，即可通过向调高装置注入液态填充剂达到调高效果，当达到预设位置后，停止注入液态填充剂，待填充剂冷却固化后保证了中底板对上底板支撑的稳定性。该装置该装置结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能安全便捷地实现支座高度调节。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明提供的一种球型调高支座装置结构示意图；
36.图2为本发明实施例提供的一种球型调高支座的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明实施例采用递进的方式撰写。
39.本发明实施例提供了一种球型调高支座。主要解决现有技术中，需要先借助外部工具将梁体顶起，然后调节支座的高度，再将梁体放下至支座上部，在操作过程中容易导致支座调节精度误差大，并且还会出现落梁的风险，并且将梁体放回支座后，一旦梁体不平稳，调高支座在有负载的情况下无法再次进行高度调节的技术问题。
40.一种球型调高支座，包括上座板1、、下座板2、中座板3和调高装置4；
41.上座板1下方设有下座板2；
42.中座板3设置在上座板1与下座板2之间；
43.中座板3与下座板2抵接，中座板3下方内角处设有调高装置4；
44.调高装置4用于注入液态调高填充剂，并在填充剂的作用下抬高中座板2。
45.本发明通过在上座板与下座板之间设置中座板，在中座板下方内角处设置调高装置，通过向调高装置内注入液态调高填充剂，从而使中座板整体高度提高，填充剂固化后中座板两端抵靠上座板，随即保持支撑状态下的稳定。工作过程中，注入液态填充剂至调高装置中，调高装置随着液态填充剂的不断注入，将中底座不断抬高，达到预设位置后，停止注入液态填充剂，待液态填充剂固化后，随即使中底板与上底板保持过盈状态，从而达到调高后保持稳定的效果。本发明提供的调高装置，仅需在上下底板之间设置中底板，在中底板下方内角处设置调高装置，即可通过向调高装置注入液态填充剂达到调高效果，当达到预设位置后，停止注入液态填充剂，待填充剂冷却固化后保证了中底板对上底板支撑的稳定性。该装置该装置结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能安全便捷地实现支座高度调节。
46.优选地，还包括球冠衬板5
47.中座板3上部为球面凹槽6，下部为长方体；
48.球冠衬板5上表面与上座板1下表面抵接，球冠衬板5下表面与球面凹槽6抵接。
49.实际运用过程中，为了使中座板支撑更加稳定，分散中座板上内角的支撑压力，可将中底板上部设置为球面凹槽，并在球面凹槽与上座板之间设置有球冠衬板。工作过程中，注入液态填充剂使调高装置推动中底板向上方位移，位移过程中给球冠衬板施加了一个推力，从而使球冠衬板上表面挤压上座板，达到支撑效果，相比于之前的中座板支撑，通过球冠衬板支撑的接触面积更大，承受压力更小，支撑更加稳定。
50.优选地，其特征在于，球冠衬板5上表面与上座板1下表面之间还设有平面滑板71；
51.球冠衬板5下表面与球面凹槽6之间还设有球面滑板72。
52.实际运用过程中，为减少球冠衬板与上座板、中座板之间因摩擦而造成损耗导致的维修更换费用增加，可在球冠衬板与球面凹槽之间设置球面滑板，球冠衬板与上座板之间设置平面滑板，滑板材质光滑，能有效地减少在向上位移的过程中中座板和球冠衬板的磨损。
53.优选地，还包括上锚固组件81和下锚固组件82；
54.上锚固组件81一端与梁体卡接，另一端与上座板1上表面卡接；
55.下锚固组件82一端与桥墩卡接，另一端与下座板2下表面卡接。
56.实际运用过程中，还包括上、下锚固组件，分别连接本装置与梁体和桥墩，在调高支座调高后，使上、下锚固组件分别与梁体、桥墩过盈配合，维持梁体稳定，防止落梁风险。
57.优选地，下座板2包括侧板21和底板22；
58.侧板21与底板22一体成型且互相垂直。
59.实际运用过程中，可将下座板设置为一体成型且相互垂直的侧板和底板，侧板与中底座侧壁抵靠，底板与中底座底部抵靠；下座板半容纳中底座，保证中底座的稳定性。
60.优选地，调高装置4包括支撑部件41和注入部件42；
61.支撑部件41设置在中底板3与下底板2上表面之间，其下表面与注入部件42抵接；
62.注入部件42为中空管道，其设置在底板22的内部，出口端位于底板22上表面。
63.实际运用过程中，调高装置包括支撑和注入部件，支撑部件设置在中底板和下底板之间，位于中底板下内角处；注入部件未中空管道，设置在底板内部，出口端位于底板上表面；通过注入部件注入液态填充剂，液态填充剂将支撑部件顶起，支撑部件持续推动中座板乃至上座板上升。
64.优选地，支撑部件41包括密封圈411和凹槽412；
65.密封圈411安装在侧板21与中底板3之间；
66.密封圈411下方设有凹槽412，凹槽412用于容纳通过注入部件42注入的液态调高填充剂。
67.实际运用过程中，支撑部件包括密封圈和凹槽。不断注入的液态填充剂填充满凹槽后，为凹槽上部的密封圈施加一个推力；随着推力的增加，导致密封圈逐渐形变，驱动中座板上升，待中座板与下座板之间产生缝隙后，液态填充料从凹槽处向缝隙扩散，后续液态填充料在中底板下表面不断累积，持续推动中底板上升，中底板进一步驱动球冠衬板一同上升，从而带动上底板上升。
68.优选地，注入部件42包括横向注射管421和纵向注射管422；
69.纵向注射管422一端与凹槽412连通，位于底板22上表面，另一端与横向注射管421连通；
70.横向注射管421位于底板22内部，其入口端与底板22侧壁处于同一水平面。
71.实际运用过程中，注入部件包括横向与纵向注射管，横向注射管入口端连接存储液态填充剂的容器，注入的液态填充剂通过横向注射管、纵向注射管最终流入下底板与中底板之间的凹槽中。
72.优选地，纵向注射管422具体为漏斗状，用于防止液态调高填充剂回流。
73.实际运用过程中，注射管设置为漏斗状，漏斗上部为密封铜环，下部为锥形铜帽。防止回流原理是通过下座板锥形漏斗状孔与锥形铜帽配合实现的，当液体注入时，液体通过管道到达锥形孔底部，注入压力不断增加将锥形孔内的锥形铜帽顶起，使液体通过缝隙进入上部结构中。当外部停止注入时，支座内部压强大于管道内压强，锥形铜帽被上部结构压力带动重新压回锥形漏斗状孔内，实现了重新密封，防止上部液体回流。
74.优选地，纵向注射管422上部设有环形圈，环形圈用于分散液态调高填充剂对密封圈411的局部应力。
75.实际运用过程中，纵向注射管上部设有环形圈，液体注入时，先通过锥形孔处注入，顶起此处的密封铜环，由于上部压紧，液体注入密封铜环与下座板环形凹槽之间的环状沟槽内，使得液体压力均匀分布在环状接触面上，当注入液体增多，密封铜环下部压力增大，逐渐将环形密封铜环顶起，进而使液体注入到下座板与中座板之间。如果仅有锥形孔部
位和上部结构接触，会造成局部应力过大而超了液压系统的许用应力造成结构不能顶升。该环形圈可以分散局部应力。
76.以上对本发明所提供的一种球型调高支座进行了详细介绍。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。