一种医药中间体自动研磨设备的制作方法

1.本发明涉及医药中间体研磨技术领域，具体为一种医药中间体自动研磨设备。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。传统的医药中间体研磨装置不仅研磨不充分，研磨效果不佳，而且在对研磨后的医药中间体进行收集时难以将医药中间体全部收集，具有残留，在下次研磨时便会导致不同的医药中间体混合，导致产品不合格。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种医药中间体自动研磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种医药中间体自动研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱内设有吹风腔，所述吹风腔内设有处理机构，所述处理机构包括固定连接在所述吹风腔内壁上的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述研磨箱上设有将所述处理腔和外界贯通的放料口，所述处理腔内壁上固定连接有位于所述放料口下侧的固定斜箱，所述固定斜箱上侧设有关于所述放料口左右对称且向下倾斜的斜面，所述固定斜箱内设有传动腔，所述传动腔内设有研磨组件，所述研磨组件包括固定连接在所述传动腔内壁上的环形齿条，所述固定斜箱上转动连接有延伸到所述处理腔内的主动轴，所述主动轴上设有第一直齿轮，所述固定斜箱上设有公转滑槽，所述公转滑槽内滑动连接有关于所述主动轴左右对称的从动轴，所述从动轴上设有位于所述传动腔内且与所述第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮和所述环形齿条啮合连接，所述处理腔内设有固定连接在所述处理箱上的接料斜板，所述接料斜板上侧设有倾斜的斜面，所述从动轴上设有位于所述处理腔内的研磨板，所述研磨板位于所述接料斜板上的斜面上且与所述接料斜板抵接，所述接料斜板内设有隐藏槽，所述隐藏槽内滑动连接有接料平板，所述主动轴下侧设有与所述接料平板抵接的研磨块，当所述主动轴转动时，即可带动所述第一直齿轮转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第二直齿轮以所述第一直齿轮为中心转动的同时自身转动，从而带动所述从动轴以所述主动轴为中心转动的同时自身转动，即可带动所述研磨板随之转动，与此同时所述研磨块自身转动，从而将所述接料斜板和所述接料平板上的医药中间体研磨，所述传动腔内设有捣碎组件，所述捣碎组件包括设置在所述主动轴内且上下开口的往复腔，所述从动轴内设有上下开口的运动腔，所述传动腔内壁上滑动连接有位于所述第一直齿轮上侧的滑动板，所述滑动板下侧固定连接有位于所述往复腔内且延伸到所述往复腔下侧的连接杆，所述连接杆下侧设有与所述接料平板抵接的捣碎板，所述滑动板下侧设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有关于所述连接杆左右对称且位于所述运动腔内的捣碎杆，当所述滑动板上下移动时，即可带动所述捣碎杆上下移动，从而对所述接料斜板斜面上的医药中间体进行
捣碎，与此同时，所述滑动板上下移动带动所述连接杆上下移动，从而带动所述捣碎板上下移动，从而对所述接料平板上的医药中间体进行捣碎，所述吹风腔内还设有导出机构，利用所述导出机构能够在研磨过程结束后防止医药中间体残留。
5.进一步地，所述传动腔内壁上固定连接有电机，所述电机上动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述滑动板抵接的凸轮，所述滑动板上侧设有固定连接在所述传动腔内壁上的复位弹簧。
6.进一步地，所述往复腔内壁上设有螺旋滑槽，所述连接杆上设有位于所述螺旋滑槽内且与所述主动轴滑动连接的滑动销。
7.进一步地，所述研磨板内设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有以所述捣碎杆为中心、环形阵列分布的十组研磨销，所述研磨销上设有固定连接在所述缓冲槽内壁上的缓冲弹簧，所述研磨销和所述接料斜板上侧斜面抵接，利用所述研磨销能够对所述接料斜板上的医药中间体进行充分研磨。
8.进一步地，所述导出机构包括设置在所述处理箱内的控制腔，所述控制腔内转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有扭动块，所述第二传动轴上设有位于所述控制腔内的圆盘，所述圆盘前侧端面上设有椭圆滑槽，所述椭圆滑槽内滑动连接有关于所述第二传动轴左右对称的滑动杆，所述处理箱上设有位于所述接料平板下侧的落料口，所述滑动杆上设有位于所述落料口内且与所述处理箱滑动连接的连接板，所述连接板和所述接料平板固定连接，当扭动所述扭动块时，即可带动所述第二传动轴转动，从而带动所述圆盘转动，由于所述椭圆滑槽的作用，即可带动对称的所述滑动杆互相远离，从而带动对称的所述连接板互相远离，即可带动对称的所述接料平板互相远离，从而打开所述落料口，所述处理腔内被研磨后的医药中间体即可通过所述落料口落下。
9.进一步地，所述滑动杆上远离所述连接板一侧设有延伸到所述吹风腔内的滑动块，所述滑动块上设有直齿条，所述吹风腔内壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上设有与所述直齿条啮合连接的第三直齿轮，所述吹风腔内壁转动连接有位于所述第三传动轴远离所述处理箱一侧的第四传动轴，所述第四传动轴和所述第三传动轴齿轮副连接，所述吹风腔内转动连接有位于所述第四传动轴上侧的第五传动轴，所述第五传动轴和所述第四传动轴带传动连接，所述第五传动轴上设有吹风扇叶，所述研磨箱上设有连通口，通过所述连通口能够将所述吹风腔和外侧相通，所述处理箱上设有能够将所述吹风腔和所述处理腔贯通的通风孔。
10.进一步地，所述滑动块上设有斜槽，所述处理箱内设有阻挡槽，所述阻挡槽内滑动连接有与所述斜槽抵接的阻挡板，所述阻挡板上设有位于所述通风孔上侧的通风口，所述阻挡板上侧设有固定连接在所述阻挡槽内壁上的蓄力弹簧，当所述滑动块位于所述控制腔内时，所述阻挡板将所述通风孔阻挡，即可防止所述处理腔内的医药中间体通过所述通风孔漏出，当所述滑动块移动时，由于所述蓄力弹簧和所述斜槽的作用，所述阻挡板向下移动，所述通风孔和所述通风口处于同一水平面上，所述吹风腔和所述处理腔即可通过所述通风孔贯通。
11.本发明的有益效果是：本发明先利用凸轮结构对医药中间体进行捣碎，并利用凸轮结构形成的往复运动和圆柱凸轮结构相结合，带动行星齿轮结构转动，再利用行星齿轮结构对医药中间体进行研磨，利用行星齿轮结构和圆环滑槽结合的方式扩大了研磨捣碎的
面积，提高研磨效果，不仅如此，本发明还利用椭圆滑槽控制出料口闭合，并在取料时利用齿轮传动原理和带传动原理带动吹风扇叶转动，从而将处理腔内的医药中间体全部吹走，防止原料残留。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种医药中间体自动研磨设备整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图5是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图2中c
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c的示意图；图6是本发明图2中d
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d的示意图；图7是本发明图4中e
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e的示意图；图中：11、研磨箱；12、吹风腔；13、处理箱；14、处理腔；15、放料口；16、固定斜箱；17、传动腔；30、环形齿条；24、主动轴；23、第一直齿轮；60、公转滑槽；32、从动轴；31、第二直齿轮；40、接料斜板；36、研磨板；44、隐藏槽；43、接料平板；29、研磨块；25、往复腔；33、运动腔；21、滑动板；27、连接杆；28、捣碎板；34、圆形滑槽；35、捣碎杆；18、电机；19、第一传动轴；20、凸轮；22、复位弹簧；26、螺旋滑槽；59、滑动销；37、缓冲槽；38、研磨销；39、缓冲弹簧；45、控制腔；64、第二传动轴；65、扭动块；62、圆盘；63、椭圆滑槽；61、滑动杆；41、落料口；42、连接板；46、滑动块；48、直齿条；50、第三传动轴；51、第三直齿轮；49、第四传动轴；52、第五传动轴；53、吹风扇叶；66、连通口；54、通风孔；47、斜槽；57、阻挡槽；55、阻挡板；56、通风口；58、蓄力弹簧；901、处理机构；902、导出机构。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种医药中间体自动研磨设备的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种医药中间体自动研磨设备，包括研磨箱11，所述研磨箱11内设有吹风腔12，所述吹风腔12内设有处理机构901，所述处理机构901包括固定连接在所述吹风腔12内壁上的处理箱13，所述处理箱13内设有处理腔14，所述研磨箱11上设有将所述处理腔14和外界贯通的放料口15，所述处理腔14内壁上固定连接有位于所述放料口15下侧的固定斜箱16，所述固定斜箱16上侧设有关于所述放料口15左右对称且向下倾斜的斜面，所述固定斜箱16内设有传动腔17，所述传动腔17内设有研磨组件，所述研磨组件包括固定连接在所述传动腔17内壁上的环形齿条30，所述固定斜箱16上转动连接有延伸到所述处理腔14内的主动轴24，所述主动轴24上设有第一直齿轮23，所述固定斜箱16上设有公转滑槽60，所述公转滑槽60内滑动连接有关于所述主动轴24左右对称的从动轴32，所述从动轴32上设有位于所述传动腔17内且与所述第一直齿轮23啮合连接的第二直齿轮
31，所述第二直齿轮31和所述环形齿条30啮合连接，所述处理腔14内设有固定连接在所述处理箱13上的接料斜板40，所述接料斜板40上侧设有倾斜的斜面，所述从动轴32上设有位于所述处理腔14内的研磨板36，所述研磨板36位于所述接料斜板40上的斜面上且与所述接料斜板40抵接，所述接料斜板40内设有隐藏槽44，所述隐藏槽44内滑动连接有接料平板43，所述主动轴24下侧设有与所述接料平板43抵接的研磨块29，当所述主动轴24转动时，即可带动所述第一直齿轮23转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第二直齿轮31以所述第一直齿轮23为中心转动的同时自身转动，从而带动所述从动轴32以所述主动轴24为中心转动的同时自身转动，即可带动所述研磨板36随之转动，与此同时所述研磨块29自身转动，从而将所述接料斜板40和所述接料平板43上的医药中间体研磨，所述传动腔17内设有捣碎组件，所述捣碎组件包括设置在所述主动轴24内且上下开口的往复腔25，所述从动轴32内设有上下开口的运动腔33，所述传动腔17内壁上滑动连接有位于所述第一直齿轮23上侧的滑动板21，所述滑动板21下侧固定连接有位于所述往复腔25内且延伸到所述往复腔25下侧的连接杆27，所述连接杆27下侧设有与所述接料平板43抵接的捣碎板28，所述滑动板21下侧设有圆形滑槽34，所述圆形滑槽34内滑动连接有关于所述连接杆27左右对称且位于所述运动腔33内的捣碎杆35，当所述滑动板21上下移动时，即可带动所述捣碎杆35上下移动，从而对所述接料斜板40斜面上的医药中间体进行捣碎，与此同时，所述滑动板21上下移动带动所述连接杆27上下移动，从而带动所述捣碎板28上下移动，从而对所述接料平板43上的医药中间体进行捣碎，所述吹风腔12内还设有导出机构902，利用所述导出机构902能够在研磨过程结束后防止医药中间体残留。
14.可优选地，所述传动腔17内壁上固定连接有电机18，所述电机18上动力连接有第一传动轴19，所述第一传动轴19上设有与所述滑动板21抵接的凸轮20，所述滑动板21上侧设有固定连接在所述传动腔17内壁上的复位弹簧22，当所述电机18启动后，即可带动所述第一传动轴19转动，从而带动所述凸轮20转动，通过凸轮传动原理，即可带动所述滑动板21上下移动。
15.可优选地，所述往复腔25内壁上设有螺旋滑槽26，所述连接杆27上设有位于所述螺旋滑槽26内且与所述主动轴24滑动连接的滑动销59，当所述连接杆27上下移动时，即可带动所述滑动销59上下移动，由于所述螺旋滑槽26的作用，通过圆柱凸轮传动原理，即可带动所述主动轴24转动。
16.可优选地，所述研磨板36内设有缓冲槽37，所述缓冲槽37内滑动连接有以所述捣碎杆35为中心、环形阵列分布的十组研磨销38，所述研磨销38上设有固定连接在所述缓冲槽37内壁上的缓冲弹簧39，所述研磨销38和所述接料斜板40上侧斜面抵接，利用所述研磨销38能够对所述接料斜板40上的医药中间体进行充分研磨。
17.可优选地，所述导出机构902包括设置在所述处理箱13内的控制腔45，所述控制腔45内转动连接有第二传动轴64，所述第二传动轴64上设有扭动块65，所述第二传动轴64上设有位于所述控制腔45内的圆盘62，所述圆盘62前侧端面上设有椭圆滑槽63，所述椭圆滑槽63内滑动连接有关于所述第二传动轴64左右对称的滑动杆61，所述处理箱13上设有位于所述接料平板43下侧的落料口41，所述滑动杆61上设有位于所述落料口41内且与所述处理箱13滑动连接的连接板42，所述连接板42和所述接料平板43固定连接，当扭动所述扭动块65时，即可带动所述第二传动轴64转动，从而带动所述圆盘62转动，由于所述椭圆滑槽63的
作用，即可带动对称的所述滑动杆61互相远离，从而带动对称的所述连接板42互相远离，即可带动对称的所述接料平板43互相远离，从而打开所述落料口41，所述处理腔14内被研磨后的医药中间体即可通过所述落料口41落下。
18.可优选地，所述滑动杆61上远离所述连接板42一侧设有延伸到所述吹风腔12内的滑动块46，所述滑动块46上设有直齿条48，所述吹风腔12内壁上转动连接有第三传动轴50，所述第三传动轴50上设有与所述直齿条48啮合连接的第三直齿轮51，所述吹风腔12内壁转动连接有位于所述第三传动轴50远离所述处理箱13一侧的第四传动轴49，所述第四传动轴49和所述第三传动轴50齿轮副连接，所述吹风腔12内转动连接有位于所述第四传动轴49上侧的第五传动轴52，所述第五传动轴52和所述第四传动轴49带传动连接，所述第五传动轴52上设有吹风扇叶53，所述研磨箱11上设有连通口66，通过所述连通口66能够将所述吹风腔12和外侧相通，所述处理箱13上设有能够将所述吹风腔12和所述处理腔14贯通的通风孔54，当所述滑动块46在所述滑动杆61的作用下向远离所述落料口41方向滑动时，即可带动所述直齿条48随之滑动，通过齿轮齿条啮合传动原理，即可带动所述第三直齿轮51转动，从而带动所述第三传动轴50转动，通过齿轮副传动原理，即可带动所述第四传动轴49转动，通过带传动原理，即可带动所述第五传动轴52转动，从而带动所述吹风扇叶53转动，从而产生吹向所述处理腔14的风力，即可将所述固定斜箱16和所述接料斜板40上残留的医药中间体全部吹到所述落料口41内。
19.可优选地，所述滑动块46上设有斜槽47，所述处理箱13内设有阻挡槽57，所述阻挡槽57内滑动连接有与所述斜槽47抵接的阻挡板55，所述阻挡板55上设有位于所述通风孔54上侧的通风口56，所述阻挡板55上侧设有固定连接在所述阻挡槽57内壁上的蓄力弹簧58，当所述滑动块46位于所述控制腔45内时，所述阻挡板55将所述通风孔54阻挡，即可防止所述处理腔14内的医药中间体通过所述通风孔54漏出，当所述滑动块46移动时，由于所述蓄力弹簧58和所述斜槽47的作用，所述阻挡板55向下移动，所述通风孔54和所述通风口56处于同一水平面上，所述吹风腔12和所述处理腔14即可通过所述通风孔54贯通。
20.本发明的一种医药中间体自动研磨设备，其工作流程如下：将待研磨的医药中间体通过放料口15放入处理腔14内，由于固定斜箱16上斜面的作用，医药中间体通过固定斜箱16左右两侧落到接料斜板40上，继而落到接料平板43上，启动电机18，即可带动第一传动轴19转动，从而带动凸轮20转动，通过凸轮传动原理，即可带动滑动板21上下移动，即可带动捣碎杆35上下移动，从而对接料斜板40斜面上的医药中间体进行捣碎，与此同时，滑动板21上下移动带动连接杆27上下移动，从而带动捣碎板28上下移动，从而对接料平板43上的医药中间体进行捣碎，与此同时，滑动板21上下移动时，即可带动连接杆27上下移动，即可带动滑动销59上下移动，由于螺旋滑槽26的作用，通过圆柱凸轮传动原理，即可带动主动轴24转动，即可带动第一直齿轮23转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动第二直齿轮31以第一直齿轮23为中心转动的同时自身转动，从而带动从动轴32以主动轴24为中心转动的同时自身转动，即可带动研磨板36随之转动，与此同时研磨块29自身转动，从而将接料斜板40和接料平板43上的医药中间体研磨，且捣碎杆35能够随着从动轴32以连接杆27为中心转动，研磨销38随着研磨板36转动，由于缓冲弹簧39的作用，研磨销38始终和接料斜板40上的医药中间体充分接触，即可将处理腔14内的医药中间体进行高效率研磨捣碎；
研磨时，阻挡板55将通风孔54阻挡，即可防止处理腔14内的医药中间体通过通风孔54漏出，研磨结束后，扭动扭动块65，即可带动第二传动轴64转动，从而带动圆盘62转动，由于椭圆滑槽63的作用，即可带动对称的滑动杆61互相远离，从而带动对称的连接板42互相远离，即可带动对称的接料平板43互相远离，从而打开落料口41，处理腔14内被研磨后的医药中间体即可通过落料口41落下，当滑动块46移动时，由于蓄力弹簧58和斜槽47的作用，阻挡板55向下移动，通风孔54和通风口56处于同一水平面上，吹风腔12和处理腔14即可通过通风孔54贯通，与此同时，当滑动块46在滑动杆61的作用下向远离落料口41方向滑动时，即可带动直齿条48随之滑动，通过齿轮齿条啮合传动原理，即可带动第三直齿轮51转动，从而带动第三传动轴50转动，通过齿轮副传动原理，即可带动第四传动轴49转动，通过带传动原理，即可带动第五传动轴52转动，从而带动吹风扇叶53转动，从而产生吹向处理腔14的风力，即可将固定斜箱16和接料斜板40上残留的医药中间体全部吹到落料口41内，防止不同的医药中间体残留混合导致产品不合格，工作人员在落料口41处即可接取研磨后纯净的医药中间体。
21.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。