一种纸盒生产线用涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产的领域，尤其是涉及一种纸盒生产线用涂胶装置。


背景技术：

2.生产纸盒的生产线，首先将整张的纸板裁切成对应的形状，并进行折叠，之后在纸盒上涂胶以对纸盒进行粘接，使得纸盒形成一筒状结构，后续再次进行折叠、形成纸盒，该涂胶装置安装在纸盒加工生产线上，用以在纸盒上涂胶，以便于后续对纸盒进行粘接。
3.相关技术中的一种涂胶装置，包括转动连接在生产线上的涂胶轮，另外还设置有输送泵，通过输送泵将需要涂刷的胶通至涂胶轮上，在加工生产的过程中，涂胶轮与纸盒抵紧，实现将胶涂刷于纸盒上的功能，后续即可直接对纸盒进行折叠、粘接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：在向纸盒上涂胶时，涂胶周面直接与纸盒抵接，在涂胶时，纸盒上的胶呈连续的片状分布，如此在后续对纸盒进行粘接时，容易出现胶被压缩而从纸盒间溢出的问题，对在纸盒上涂胶的质量产生影响。


技术实现要素：

5.为了减少出现在粘接纸盒的过程中出现溢胶的问题，提升在纸盒上涂胶的质量，本技术提供一种纸盒生产线用涂胶装置。
6.本技术提供的一种纸盒生产线用涂胶装置采用如下的技术方案：一种纸盒生产线用涂胶装置，包括设置在生产线机架上的安装组件、设置在安装组件上用于将胶附着于待粘接物上的附胶组件和用于将胶输送至附胶组件上的供胶组件；所述附胶组件包括转动连接在安装组件上的附胶轮，附胶轮上设置有多个附胶点，多个附胶点沿附胶轮周面间隔设置、且附胶点与待粘接物抵接。
7.通过采用上述技术方案，在纸盒上刷胶时，通过多个附胶点与纸盒抵接，使得涂刷在纸盒上的胶呈多个间隔分布的点状，如此，在后续折叠、粘接纸盒时，不容易出现胶被挤压而从纸盒中溢出的现象，减少对生产的纸盒的质量产生影响，在纸盒上涂刷胶的效果更好。
8.可选的，所述供胶组件包括转动连接在安装组件上的供胶轮、用于盛胶的盛胶箱、用于将胶输送至供胶轮上的输送件，所述附胶点与供胶轮周面抵接；所述输送件包括与盛胶箱内部连通的泵体以及连接的泵体上的送胶管，送胶管端部安装有供胶嘴。
9.通过采用上述技术方案，直接通过泵体将盛胶箱内的胶输送至供胶轮上，附胶点与供胶轮抵接，进而使得供胶轮上的胶附着在附胶点上，使得后续在纸盒上涂胶的位置均为与附胶点对应的位置，不容易出现直接在纸盒上涂刷一片胶的情况，将胶涂刷在纸盒上的效果更好。
10.可选的，所述安装组件上设置有承接盘，承接盘位于供胶轮下侧，承接盘内底部向下凹陷，且承接盘底部连接有回流管，回流管连通至盛胶箱内。
11.通过采用上述技术方案，设置承接盘位于供胶轮下侧，以承接从供胶轮上滴落的
胶，减少出现供胶轮上的胶直接滴落至设备上的现象，不容易对设备造成污染，减少后续进行清理的工作量，同时，减少造成浪费的问题；承接的胶通过回流管直接回流至盛胶箱中，进一步减少出现浪费的问题。
12.可选的，所述安装组件包括安装在生产线机架上的安装基体和设置在安装基体上的安装块，所述供胶轮转动连接在安装块上；所述安装块与安装基体滑动连接，且安装块的滑动方向与供胶轮的转动轴线方向相同；安装基体上设置有驱动件，驱动件带动安装块往复滑动。
13.通过采用上述技术方案，设置驱动件带动安装块以及供胶轮往复滑动，不容易出现附胶点只与供胶轮上某一位置抵接的现象，使得附胶点依次与供胶轮上不同位置抵接，在供胶轮往复滑动的过程中，控制间歇性的向供胶轮上通胶，使得供胶轮上各个位置处的胶均被附着至附胶点上，后续再次通胶时，减少出现胶直接从供胶轮上滴落的问题。
14.可选的，所述安装基体上还固定有承托板，待粘接物与承托板上侧面相贴，所述附胶轮与承托板配合夹持待粘接物；所述安装基体上设置有安装板，所述安装块设置在安装板上；所述附胶轮转动连接在安装板上，安装基体上设置有带动安装板升降的升降件。
15.通过采用上述技术方案，加工、生产的纸盒的厚度不同的情况下，升降件带动安装板升降，对附胶点与承托板之间的间距进行调整，能够适用于对不同厚度的纸盒进行涂胶，提升了该涂胶装置的适用性，在纸盒上涂胶的效果更好。
16.可选的，所述供胶轮外壁上固定有海绵层；所述安装基体上还固定有刮板，刮板与海绵层相贴。
17.通过采用上述技术方案，将胶通至供胶轮上，使得胶附着在海绵层上，相较于将胶直接附着在供胶轮上的情况，能够提升胶的附着力，不容易出现胶直接从供胶轮上滴落的问题；设置刮板与海绵层相贴，将海绵层上过多的胶刮下，减少出现有部分胶附着在附胶轮的周面上、以至于后续滴落至纸盒上的现象，同时，也不容易出现供胶轮上的胶直接滴落至设备上的问题。
18.可选的，所述附胶点与附胶轮滑动连接，附胶轮上开设有用于容纳附胶点的安装槽；附胶点与安装槽的槽底之间设置有弹性件，弹性件对附胶点施加朝向安装槽外的弹力。
19.通过采用上述技术方案，在向纸盒上涂胶时，附胶点受到压缩而向安装槽内滑动，如此，在涂胶的过程中，保证附胶点与纸盒抵接实现涂胶的情况下，不容易出现附胶点挤压纸盒而在纸盒上造成凹陷的问题，向纸盒上涂胶的效果较好。
20.可选的，所述附胶点位于安装槽外的端部固接有弹性体，弹性体内开设有变形腔。
21.通过采用上述技术方案，使用附胶点向纸盒上涂胶时，弹性体被压缩产生形变，相较于附胶点与纸盒硬接触的情况，在纸盒上涂胶的效果更好。
22.可选的，所述安装组件包括安装基体和固定在机架上的安装轨，安装基体与安装轨滑动连接，且安装基体的滑动方向与附胶轮的转动轴线的方向相同；安装基体与安装轨之间设置有定位件，以对安装基体进行固定。
23.通过采用上述技术方案，在需要涂胶的纸盒的尺寸不同的情况下，滑动安装基体即可实现对附胶点位置的调整，使得该涂胶装置能够对不同尺寸的纸盒进行涂胶或是在纸盒上不同位置处涂胶，提升了该涂胶装置的适用性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的附胶组件，在纸盒上刷胶时，通过多个附胶点与纸盒抵接，使得涂刷在纸盒上的胶呈多个间隔分布的点状，如此，在后续折叠、粘接纸盒时，不容易出现胶被挤压而从纸盒中溢出的现象，减少对生产的纸盒的质量产生影响，在纸盒上涂刷胶的效果更好；2.设置驱动件带动安装块以及供胶轮往复滑动，不容易出现附胶点只与供胶轮上某一位置抵接的现象，使得附胶点依次与供胶轮上不同位置抵接，在供胶轮往复滑动的过程中，控制间歇性的向供胶轮上通胶，使得供胶轮上各个位置处的胶均被附着至附胶点上，后续再次通胶时，减少出现胶直接从供胶轮上滴落的问题；3.通过设置附胶点与附胶轮滑动连接，在向纸盒上涂胶时，附胶点受到压缩而向安装槽内滑动，如此，在涂胶的过程中，保证附胶点与纸盒抵接实现涂胶的情况下，不容易出现附胶点挤压纸盒而在纸盒上造成凹陷的问题，向纸盒上涂胶的效果较好。
附图说明
25.图1是本技术的涂胶装置的示意图；图2是为了展示供胶组件和附胶组件的结构所做的示意图；图3是为了展示升降件的结构所做的示意图；图4是为了展示附胶点与弹性件的结构所做的示意图；图5是图4中a部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、安装组件；11、安装基体；12、安装板；13、承托板；14、升降件；15、安装块；16、驱动件；17、安装轨；18、定位件；2、附胶组件；21、附胶轮；211、安装槽；212、限位槽；22、驱动电机；23、附胶点；231、限位环；24、弹性件；25、弹性体；251、变形腔；3、供胶组件；31、盛胶箱；32、供胶轮；33、输送件；331、泵体；332、送胶管；333、供胶嘴；34、海绵层；34、承接盘；35、回流管；36、刮板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种纸盒生产用涂胶装置，该涂胶装置安装在纸盒加工生产线的机架上，用于在纸盒上涂胶、以便于对纸盒进行折叠粘接；另外，该涂胶装置还能够应用于其他需要在物品上涂胶或是其它液体的工况，参照图1和图2，该涂胶装置包括设置在机架上的安装组件1、设置在安装组件1上附胶组件2以及用于将胶输送至附胶组件2的供胶组件3；该涂胶装置通过安装组件1与生产线连接，采用供胶组件3将胶输送至附胶组件2处，生产线带动纸盒移动，当纸盒移动至附胶组件2位置处后，通过附胶组件2将胶涂刷至纸盒上，使得纸盒后续进行折叠、粘接工序，完成纸盒的加工、生产。
29.参照图2和图3，安装组件1包括设置在机架上的安装基体11，安装基体11上设置有安装板12，附胶组件2设置在安装板12上，包括转动连接在安装板12上的附胶轮21、固定在安装板12上用于带动附胶轮21转动的驱动电机22和安装在附胶轮21上的多个附胶点23，具体的，多个附胶点23呈两排布设，且多个附胶点23沿附胶轮21的周面间隔均匀设置，通过供胶组件3将胶输送至附胶点23上；另外，安装基体11上还固定有一块承托板13，生产线传输纸盒的过程中，纸盒从附胶轮21与承托板13之间穿过，附胶点23抵接在纸板上，以实现将胶
涂覆于纸盒上的功能。
30.在生产线传送纸盒的过程中，供胶组件3将胶输送至附胶轮21上，使得胶粘附在附胶点23上，生产线带动纸盒从附胶轮21与承托板13之间穿过，附胶点23抵接在纸盒上，将胶涂刷在纸盒上对应位置处，通过该涂胶装置进行涂胶，使得纸盒上粘接位置处的胶呈点状分布，在后续折叠纸盒进行粘接的工序中，不容易出现将胶从两扇纸板之间挤压溢出的问题，减少出现胶滴落而对设备造成污染的问题，不需要工作人员对粘接后的纸盒进行清理操作，减少工作量，提高生产效率，同时，能够提高生产的纸盒的质量。
31.参照图4和图5，附胶点23为一柱状结构，其与附胶轮21滑动连接，对应的，附胶轮21上开设有安装槽211，附胶点23安装在对应的安装槽211内，且附胶点23与对应安装槽211的槽底之间设置有弹性件24，弹性件24对附胶点23施加朝向安装槽211外的弹力；附胶点23位于安装槽211中的部分上固接有限位环231，安装槽211侧壁上开设有用于容纳限位环231的限位槽212，以减少出现附胶点23从安装槽211内脱出的问题；弹性件24为一附胶弹簧，其一端与安装槽211的槽底固接，另一端固接在附胶点23上。
32.附胶点23与纸盒抵接以实现涂胶的过程中，附胶点23受到压缩向安装槽211内滑动，涂胶过程中，在保证附胶点23将胶涂刷于纸盒上的同时，减少出现附胶点23与承托板13之间的间隙过小而造成附胶点23在纸盒上挤压出现凹陷的问题，在纸盒上涂刷胶的效果更好，不容易对纸盒的质量产生影响。
33.参照图4和图5，附胶点23位于安装槽211外的端部固接有弹性体25，具体的，可选择使用橡胶垫、弹性塑料等结构，弹性体25内开设有变形腔251；如此，在进行涂胶的过程中，附胶点23端部的弹性体25直接抵接在纸盒上，使得弹性体25被压缩发生形变，相较于附胶点23直接与纸盒硬接触的方案，将胶涂刷在纸盒上的效果更好。
34.参照图3，安装板12与安装基体11之间为活动连接，安装基体11上固定有多个升降件14、用以带动安装板12升降，具体的，升降件14可选择使用液压缸、气缸、电动推杆以及螺杆滑块等直线驱动结构，本实施例中升降件14为电动推杆；在实际生产、使用过程中，电动推杆带动安装板12升降，对附胶点23与承托板13之间的间隙进行调整，在进行刷胶的纸盒的厚度不同的情况下，能够对附胶轮21的高度进行调整，提升该涂胶装置的适用性。
35.参照图1和图2，安装板12上设置有一安装块15，供胶组件3包括用于盛放胶的盛胶箱31、转动连接在安装块15上的供胶轮32以及设置在盛胶箱31与供胶轮32之间的输送件33，其中，输送件33包括与盛胶箱31内连通的泵体331和连接在泵体331上的送胶管332，送胶管332端部延伸至供胶轮32上方，送胶管332位于供胶轮32上方的端部安装有供胶嘴333，供胶嘴333的开口呈扁平状，在实际生产中，设置供胶嘴333的宽度与供胶轮32宽度相同；供胶轮32周面上固定有海绵层34，附胶点23与海绵层34抵接。
36.向纸盒上涂刷胶时，泵体331将盛胶箱31内的胶输送至供胶轮32上，使得胶粘附在海绵层34上，在附胶轮21转动的过程中，带动供胶轮32转动，使得胶粘附在附胶点23端部的弹性体25上，进而涂刷至纸盒上，纸盒接下来进行折叠、粘接的工序；通过在供胶轮32上设置海绵层34，提升胶的附着性，不容易出现胶在供胶轮32上附着时间过短而滴落的问题，向附胶轮21供胶的效果更好。
37.参照图2，安装块15上固定有承接盘34，承接盘34位于供胶轮32下侧，用于承接从供胶轮32上滴落的胶；设置承接盘34内底面的中部向下凹陷，且承接盘34底面的中部连接
有回流管35，回流管35与盛胶箱31内部连通，以将流入承接盘34内的胶回流至盛胶箱31内，能够减少出现胶滴落在设备上的问题，减少后续需要进行清理的工作量；另外，安装块15上还固定有刮板36，刮板36与海绵层34相贴，如此，通过输送件33向供胶轮32上通胶，在供胶轮32转动的过程中，通过刮板36将海绵层34上多余的胶刮下，在供胶轮32转动的过程中，不容易出现海绵层34上多余的胶滴落至设备上的现象。
38.参照图3，安装块15与安装板12滑动连接，且安装块15的滑动方向与附胶轮21的转动轴线的方向相同；安装块15与安装板12之间通过滑轨、滑槽配合，使得安装块15在安装板12上滑动的过程较为稳定；安装板12上固定有带动安装块15滑动的驱动件16，驱动件16也为电动推杆，带动安装块15往复滑动；另外，驱动件16还可以选择使用液压缸、气缸、螺杆滑块等直线驱动结构。
39.在向纸盒上刷胶的过程中，通过泵体331将胶输送至供胶轮32上，在海绵层34上完全附着胶的情况下，停止泵体331向供胶轮32送胶，在附胶轮21转动、使得附胶点23上附着胶的同时，控制驱动件16带动安装板12滑动，使得附胶点23抵接在供胶轮32上的位置发生变化，减少出现附胶点23只与供胶轮32上某一位置抵接的现象，能够控制附胶点23将海绵层34上不同位置处的胶粘下，并涂刷至纸盒上，之后再次向供胶轮32上通胶，能够减少出现海绵层34上的胶未被粘下的情况下，继续向海绵层34上通胶而造成大量胶直接从供胶轮32上滴落的问题，向附胶点23上送胶的效果更好。
40.参照图1，安装组件1还包括固定在机架上的安装轨17，安装基体11滑动连接在安装轨17上，且安装基体11上设置有定位件18，用于固定安装基体11的位置，具体的，定位件18为一蝶形螺栓；进行纸盒生产的过程中，在纸盒尺寸不同的情况下，对安装基体11的位置进行调整，即能够实现对附胶轮21的位置调整，使得该涂胶装置能够适用于对不同尺寸的纸盒进行涂胶，提升该涂胶装置的适用性。
41.本技术实施例一种纸盒生产线用涂胶装置的实施原理为：纸盒生产过程中，向纸盒上涂胶时，通过供胶组件3向附胶点23上通胶，在生产线带动纸盒移动的过程中，纸盒从附胶轮21与承托板13之间穿过，通过附胶点23向纸盒上涂胶，使得纸盒上的涂胶点呈多个间隔状分布，后续折叠纸盒对其进行粘接时，不容易出现纸盒之间的胶受挤压溢出的问题，不容易对生产的纸盒的质量产生影响，涂胶的效果较好。
42.通过设置的供胶组件3，在向纸盒上涂胶的过程中，驱动件16带动供胶轮32往复移动，使得附胶点23依次与供胶轮32上不同位置处抵接，且在供胶轮32往复移动的过程中，通过泵体331和送胶管332向供胶轮32上间歇性供胶，在附胶点23依次抵接在供胶轮32上不同位置处，将供胶轮32上的胶粘下，后续再次向供胶轮32上送胶时，不容易出现胶添加至供胶轮32上后直接滴落的现象，向附胶点23上供胶的效果较好。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。