一种洗衣凝珠及其制备方法与流程

1.本发明涉及衣物洗涤产品技术领域，具体属于一种洗衣凝珠及其制备方法。


背景技术：

2.随着生活水平和质量的提高，人们对衣物的清洁和清洗的便利程度的要求越来越高，传统的洗衣粉洗衣液难以满足消费者的要求，因此，市场上逐渐诞生了洗衣液或者洗衣粉的替代品
‑‑
洗衣凝珠。
3.洗衣凝珠不同于传统的洗衣粉或者洗衣液，洗衣凝珠内部是低水配方的浓缩液，并通过外部的外模进行包裹，而洗衣凝珠的外膜能承受15公斤左右的重压，同时又能够遇水即溶，能够迅速将浓缩液融入水中，因此只需要洗衣液一半用量，就可以轻松、干净的进行清晰各种类型的衣物，并且一颗颗的洗衣凝珠可以方便定量加入，方便快捷。
4.然而，正因其特殊结构，因此对粘度、克重稳定等要求很高，比如粘度要求不能超过200mpa
·
s，制作的时候粘度过于高，就会导致液体吸不上来，粘度高于200，也会导致灌装时液体拉丝，造成侵线，造成外膜封不住，产品漏液，在粘度大于250时，则会堵塞灌装口，易产生机器损坏，而且成品粘度过高，造成液体与膜内壁粘连，影响品质和外观。但是，粘度又不能太低，粘度低于150，灌装时液体冲击模具，造成液体澎溅，造成外膜封不住，产品漏液，因此，导致生产过程中较难把控，容易出现不良品、渗漏，甚至机器故障等问题，影响生产效率和产品品质。
5.此外，即使出厂时洗衣凝珠的内部液体粘度控制在150
‑
200mpa
·
s的粘度范围内，目前市场上的洗衣凝珠性质普遍不够稳定，即使出厂时的粘度比较适宜，但是由于性质不稳定，一段时间后，粘度就会变化，大部门洗衣凝珠会出现粘度不断上升的情况，很快就会超过200mpa
·
s，使得液体与膜内壁粘连，影响液体品质，也影响外观，长时间还会发生渗漏。为了避免粘连，在洗衣凝珠中添加过于复杂的成分，不仅影响去污效果，还可能产生刺激，不适合贴身衣物的洗涤，或者改进洗衣凝珠外膜的制作工艺，又需要耗费更大的精力和制作保障成本，这样势必提高洗衣凝珠的价格，不利于洗衣凝珠的推广，而不解决这些问题也会影响洗衣凝珠的推广。因此这成为了本领域十分棘手，并且亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

6.针对背景技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种洗衣凝珠及其制备方法，该洗衣凝珠具有适宜的粘度，并能够长期保持稳定的粘度和克重，且制备方法精简，高效。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
8.一种洗衣凝珠，包括去污组分、甘油、酒精、山梨糖醇、防腐剂和水；
9.其中，所述甘油的含量比山梨糖醇多20.0
‑
40.0％，所述酒精的含量为3.0％
‑
5.0％。
10.进一步所采取的措施是：所述去污组分包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9。
11.进一步所采取的措施是：包括以下质量百分比的物质，去污组分11.0
‑
15.0％、甘油42.0
‑
58.0％、酒精3.0
‑
5.0％、山梨糖醇18.0
‑
28.0％、防腐剂0.1
‑
1.0％，余量由水加至100％。
12.进一步所采取的措施是：所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐的质量百分占比为9.0
‑
13.0％；所述脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9的质量百分占比为1.0
‑
3.0％。
13.进一步所采取的措施是：该洗衣凝珠内部液体的粘度为165
‑
185mpa
·
s。
14.进一步所采取的措施是：该洗衣凝珠内部液体的粘度为180mpa
·
s。
15.进一步所采取的措施是：还包括微量的色素和香精。
16.一种洗衣凝珠的制备方法，包括以下步骤，
17.(1)将相应重量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、山梨糖醇和甘油放入反应釜中，进行加热，并搅拌均匀，然后静置；
18.(2)在经过步骤(1)反应后的反应釜中加入相应质量百分比的水，然后再次搅拌至混匀，降至常温，静置；
19.(3)在经过步骤(1)反应后的反应釜中加入相应质量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9、酒精，然后低速缓慢搅拌，充分混匀，再静止，出料，包装，得到成品。
20.进一步所采取的措施是：所述步骤(1)、步骤(2)中的静置时间为15
‑
25分钟；所述步骤(3)中的静置时间为24小时。
21.进一步所采取的措施是：所述步骤(1)、步骤(2)中的搅拌速度为280
‑
300转/分钟，搅拌时长为8
‑
10分钟；所述步骤(3)中的搅拌速度为，160
‑
180转/分钟，搅拌时长为40
‑
60分钟。
22.为了控制成本，保持成分精简，原料易得的情况下，解决背景技术的问题，本发明团队经过长期深入研究，发现在洗衣凝珠中添加甘油、酒精和山梨糖醇，这三者相互协调作用，能够显著改善洗衣凝珠内部液体的粘度，并且还能够长时间保持适合的粘度、克重，使得洗衣凝珠能够长期保持稳定的性质，不容易变质或者出现渗漏等，生产过程也更顺畅。
23.甘油传统用于填充和保湿；而山梨糖醇，便宜、易得，为白色吸湿性粉末或晶状粉末、片状或颗粒，无臭，可做营养性甜味剂、湿润剂，适用于治疗脑水肿及青光眼，在食品上通常作为无糖甜味剂使用或者通常也使用在牙膏上，但是从来没应用与洗衣凝珠上；而酒精一般用于消毒或者防腐的作用。然而在本发明中，通过甘油与山梨糖醇的相互作用能够使得洗衣凝珠内的液体整体吸水度适宜，且平稳，还能够保持洗衣凝珠外膜的柔软稳定，避免液体与膜粘连，并通过酒精在二者之间调节，达到最佳的吸收平衡和粘度要求，使整体保持处于缓慢、持续的吸水状态，但又不至于吸收过大，保持克重的稳定，从而通过三者交融，互相协同，使得洗衣凝珠整体具有适宜的粘度，使得生产过程顺畅、高效，保证整体质量，显著降低不良品率，并能够有效长期保持洗衣凝珠的粘度等性质稳定，避免洗衣凝珠品质下降或者出现液、膜粘连等，同时这三种成分的加入不会影响洗衣凝珠的去污能力，且成分易得、便宜，在现在原材料不断涨价的情况下，使用这三种成分还能够有效控制成本，还在一定程度降低了生产成本，避免成品过高，有益效果突出，本发明一经研发，给本企业带来了显著的经济效益，并且使得产品更受消费者欢迎。
24.另外，研究过程中，并非一蹴而就的，因为这三种物质并非简单组合即可，还需要控制甘油与山梨糖醇之间的比例关系，使得所述甘油的含量比山梨糖醇多20.0
‑
40.0％，同
时酒精的含量也要严格控制，使得酒精的含量为3.0％
‑
5.0％，这样三者在洗衣凝珠中才能够发挥出优异的效果，使得整体不会跑水，而又能够保持处于缓慢持续的吸水状态，并能够达到吸收平衡，而且整体的粘度、克重等性质保持稳定。这是本发明团队长期研发后才发现的，这也是这三种物质一直为本本领域技术人员发现的原因。
25.还有，本发明还选用了包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(aes)和脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9(aeo
‑
9)作为去污组分，使得整体的去污能力极强，又能够不会与甘油、酒精、山梨糖醇等作用冲突，而影响整体的去污效果。
26.通过本发明的配方搭配及恰当的制备方法，能够使得洗衣凝珠内部液体的粘度控制在165
‑
185mpa
·
s的范围内，当洗衣凝珠内部液体的粘度为180mpa
·
s，能够达到最佳的粘度和克重，并且整体性质稳定，去污效果强。本发明中的制备方法精简，能够保持各物质的充分反应，性质稳定，还能够提高作业效率，作业顺畅，并减少繁琐的工艺操作步骤。
27.通过上述技术方案，本发明与现有技术相比，所具有的有益效果如下：
28.1、本发明通过洗衣凝珠中添加甘油、酒精和山梨糖醇，并控制三者的比例，使得这三者相互协调作用，相辅相成，显著改善洗衣凝珠内部液体的粘度，并且还能够长时间保持适合的粘度、克重，并且洗衣凝珠能够长期保持稳定的性质，不容易变质或者出现渗漏等，生产过程也更顺畅。
29.2、本发明还通过添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐和脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9作为去污组分，使得整体的去污能力极强，又能够不会与甘油、酒精、山梨糖醇等作用冲突，而影响整体的去污效果。
30.2、本发明制备方法步骤精简，能够保持各物质的充分反应，性质稳定，还能够提高作业效率，作业顺畅，并减少繁琐的工艺操作步骤。
具体实施方式
31.为了更清楚的了解本发明所采用的技术方案，下面对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例1：一种洗衣凝珠，包括以下质量百分比的物质，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐13.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
93.0％、甘油42.0％、酒精5.0％、山梨糖醇22.0％、防腐剂0.1％，余量由水加至100％。
33.实施例2：一种洗衣凝珠，包括以下质量百分比的物质，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐9.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
91.0％、甘油50.0％、酒精3.0％、山梨糖醇28.0％、防腐剂1.0％，微量色素、微量香精，余量由水加至100％。
34.实施例3：一种洗衣凝珠，包括以下质量百分比的物质，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐11.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
92.0％、甘油48.4％、酒精4.0％、山梨糖醇25.0％、防腐剂0.2％，余量由水加至100％。
35.上述实施例1
‑
3均通过以下制备方法制得，包括以下步骤：
36.(1)将相应重量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、山梨糖醇和甘油放入反应釜中，进行加热，并搅拌均匀，然后静置；
37.(2)在经过步骤(1)反应后的反应釜中加入相应质量百分比的水，然后再次搅拌至混匀，降至常温，静置；
38.(3)在经过步骤(1)反应后的反应釜中加入相应质量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9、酒精，然后低速缓慢搅拌，充分混匀，再静止，出料，包装，得到成品。
39.其中，上述步骤(1)、步骤(2)中的静置时间为15
‑
25分钟；步骤(3)中的静置时间为24小时。步骤(1)、步骤(2)中的搅拌速度为280
‑
300转/分钟，搅拌时长为8
‑
10分钟；步骤(3)中的搅拌速度为，160
‑
180转/分钟，搅拌时长为40
‑
60分钟。
40.(一)根据衣物去污组分执行标准qb/t 1224
‑
2012，对本发明实施例1
‑
3的得到的洗衣凝珠成品进行性能指标测试，结果如下：
41.1.外观：透明、有不同的颜色，不分层、无明显悬浮物或者沉淀物。
42.2.ph值:≤10.5，实测7.8
‑
8.2。
43.3.耐热稳定性考察：(40
±
2)℃下保持24小时，恢复室温后，与试验前无明显变化，耐热稳定性测试合格。
44.4.耐寒稳定性考察：(
‑5±
2)℃下保持24小时，恢复室温后，与试验前无明显变化，耐寒稳定性测试合格。
45.5、总活性物质≥15，实测61.2
‑
63.4。
46.6、总五氧化磷占比≤1.1，实测≤0.1。
47.本发明还进行了对比例试验，以下是各对比例的情况，以及对照组的情况。
48.对比例1：将甘油替换为传统洗衣凝珠中添加的椰子油精华，其他成分、比例及制备方法均与实施例3的相同。
49.对比例2：将山梨糖醇替换为洗衣凝珠中常规添加的稳定剂，其他成分、比例及制备方法均与实施例3的相同。
50.对比例3：不添加酒精，其他成分、比例及制备方法均与实施例3的相同。
51.对比例4：酒精的添加量为6.0％，其他成分、比例及制备方法均与实施例3的相同。
52.对比例5：山梨糖醇的添加量为8.0％，其他成分、比例及制备方法均与实施例3的相同。
53.对照组1：采用本领域常用的配方和配置方法，制备出常规合格的洗衣凝珠产品，作为对照组1的产品。
54.并将对比例1
‑
5、对照组1的成品，以及本发明1
‑
3实施例得到的成品进行以下效果对比试验。
55.(二)粘度稳定性对比试验
56.对本发明实施例1
‑
3成品、对照例1
‑
5成品，以及对照组1的成品采用粘度检测仪在不同的时间，分别是调配时、静止1天后、灌装时、保存5天后、保存15天后，以及保存30天后，进行粘度检测，然后汇总结果，如下表1所示。
57.表1：粘度稳定性对比试验检测结果
[0058][0059][0060]
由上表1的结果可以明显看出，相比于对照组1常规合格的产品，本实施例1
‑
3制备出来的成品具有优异的粘度稳定性，使得洗衣凝珠能够长期保持稳定的粘性，避免变质、出现渗漏，或者与外膜粘连。而从对比例1
‑
5的结果可以看出，甘油、酒精和山梨糖醇，这三者相互协调作用，在改善洗衣凝珠内部液体的粘度具有重要作用，并且需要严格控制比例和添加量，才能够发挥出优异的粘度稳定性效果，使得粘度稳定保持在较适宜的范围内。
[0061]
(三)克重稳定性对比试验
[0062]
对本发明实施例1
‑
3成品、对照例1
‑
5成品，以及对照组1的成品采用称重仪在不同的时间，分别是灌装时、保存5天后、保存15天后，以及保存30天后，进行称重，然后汇总不同时期的称重结果数据，如下表2所示。
[0063]
表2：克重稳定性对比试验检测结果
[0064][0065][0066]
由上表2的数据结果，可以看出，相比于对照组1常规合格的产品，本实施例1
‑
3制备出来的成品能够长期保持稳定的克重，不会掉克重，也不会增加克重，使得产品克重超标或者产品变质。而从对比例1
‑
5中的数据结果也可以看出，一定比例配比的情况下，甘油、酒精和山梨糖醇，这三者种物质在维持吸收平衡，保持克重稳定上发挥了关键性作用，且缺一不可。
[0067]
(四)去污效果对比试验
[0068]
根据衣物去污组分标准qb/t 1224
‑
2012，对本发明实施例1
‑
3成品、对照例1
‑
5成品和对照组1的成品进行去污能力测试，在标准洗衣凝珠的碳黑r比值、蛋白r比值以及皮质r比值均为1的情况下，进行检测，得出本发明实施例1
‑
3成品、对照例1
‑
5成品和对照组1的成品的碳黑r比值、蛋白r比值以及皮质r比值数据，进行记录并汇总结果如下表3所示。
[0069]
表3：去污效果对比试验检测结果
[0070][0071][0072]
由上表3的数据结果，可以看出，本实施例1
‑
3制备出来的成品在碳黑r比值、蛋白r比值，以及皮质r比值上均显著优于对照组1常规合格的产品，说明本实施例1
‑
3制备出来的成品具有优异的去污能力；再结合对比例1
‑
5的试验结果，可以得知，一定比例配比的情况下的甘油、酒精和山梨糖醇，这三者种物质的协同作用，不会影响整体的去污效果，并且还能提升去污效果，然而当三者缺少其中之一，效果都会相差甚远，还可能影响整体平衡，进而影响去污效果。
[0073]
综合上述实施例和相应的试验及结果，可以得出，本发明洗衣凝珠能够长期保持稳定的粘度和克重，且去污效能高，整体成分精简，有利于控制成本，适合推广应用。
[0074]
以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通人员对本发明的技术方案所做的均等修饰与变化，只要不脱离本发明创造整体构思的情况下，均仍属于本发明创造涵盖的范围之中。