一种陀螺仪稳定结构及使用方法与流程

1.本发明涉及陀螺仪加工技术领域，具体为一种陀螺仪稳定结构及使用方法。


背景技术：

2.陀螺仪：通常所说的陀螺仪是特指对称陀螺，它是一个质量均匀分布的、具有轴对称形状的刚体，其几何对称轴就是它的自转轴。现有的技术在加工陀螺仪旋转轮时存在以下问题：
3.1、现有的技术在加工陀螺仪旋转轮时，通常由于夹持效果较差导致在分切陀螺仪旋转轮胚料时造成陀螺仪旋转轮胚料晃动，影响后续分切陀螺仪旋转轮胚料；
4.2、陀螺仪生产厂家大多需要批量的分切陀螺仪旋转轮胚料，在现有的技术中，由于不能在一边进料的同时一边完成陀螺仪旋转轮胚料的分切，由此导致陀螺仪旋转轮胚料的分切较为不便捷，且分切效率较为低下，为此，我们提出一种陀螺仪稳定结构及使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种陀螺仪稳定结构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种陀螺仪稳定结构，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有连接部，所述加工台的上表面固定设有下料斗，所述加工台的上表面设有稳固组件，所述连接部的表面设有驱动机构，所述连接部的内壁设有分切机构，所述加工台的上表面设有进料机构。
7.优选地，所述加工台的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述下料斗的下表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端和加工台的上表面固定连接。
8.优选地，所述稳固组件包括有移动板，所述移动板的下表面固定连接有滑块，所述加工台的上表面固定设有滑轨，所述滑块和滑轨滑动连接，所述移动板的一侧开设有放置腔，所述放置腔的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁对称滑动连接有第一导向块，两组所述第一导向块之间螺纹转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和移动板转动连接，两组所述第一导向块的一侧均固定连接有弧形夹持板，两组所述弧形夹持板的相对侧相互接触，所述弧形夹持板的一侧和放置腔的内壁活动接触，所述滑块的一侧固定连接有第一连接杆。
9.优选地，所述加工台的上表面开设有槽口，所述滑轨的下表面和槽口的内壁固定连接，所述双头螺杆的一端固定连接有手柄，两组所述弧形夹持板的内壁均固定安装有第一防滑垫，两组所述第一防滑垫的相对侧相互接触。
10.优选地，所述驱动机构包括有电机，所述连接部的表面对称转动连接有第一转动杆，所述电机的驱动输出端和一组第一转动杆的一端固定连接，两组所述第一转动杆的一端均固定连接有同步轮，两组所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带的外壁固定
连接有第二连接杆，所述连接部的外壁对称开设有第二导向槽，两组所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两组所述第二导向块的一侧固定连接有u型滑动板，所述u型滑动板的一侧开设有接触槽，所述第二连接杆的一端和接触槽的内壁活动接触，所述u型滑动板的一侧固定连接有第三连接杆，一组所述第一转动杆的一端固定连接有半边齿轮。
11.优选地，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和连接部的内壁固定连接。
12.优选地，所述分切机构包括有第三导向块，所述第三连接杆的一端和第三导向块的一侧固定连接，所述连接部的内壁对称开设有第三导向槽，所述第三导向块和第三导向槽滑动连接，两组所述第三导向块的相对侧均固定连接有第四连接杆，两组所述第四连接杆之间固定连接有分切机本体，所述连接部的内壁对称固定连接有固定杆，两组所述固定杆之间固定连接有弧形放料板，所述弧形放料板的外壁和下料斗的上表面固定连接。
13.优选地，所述弧形放料板的内壁固定安装有第二防滑垫。
14.优选地，所述进料机构包括有齿板，所述第一连接杆的一端和齿板的一侧固定连接，所述加工台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述齿板的下表面和卡块的上表面固定连接，所述连接部的表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿板啮合连接，所述传动齿轮和半边齿轮啮合连接。
15.一种陀螺仪稳定使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一、夹持陀螺仪旋转轮胚料
17.通过旋钮手柄，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两组第一导向块相向移动，第一导向块带动弧形夹持板和第一防滑垫垂直方向移动，当两组第一防滑垫的内壁与管状陀螺仪旋转轮胚料的外壁接触并将管状陀螺仪旋转轮胚料夹紧后再停止旋钮手柄，从而方便的完成了待分切管状陀螺仪旋转轮胚料的夹持，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的稳定性；
18.步骤二、陀螺仪旋转轮胚料的自动进料
19.通过开启电机，电机带动一组第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组同步轮和同步带带动另一组第一转动杆转动，一组第一转动杆带动半边齿轮转动，半边齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板移动，齿板带动卡块移动并通过第一连接杆带动滑块移动，滑块带动移动板移动，移动板带动管状陀螺仪旋转轮胚料移动，当半边齿轮不与传动齿轮啮合时，传动齿轮停止转动，齿板停止移动，从而方便的完成了管状陀螺仪旋转轮胚料的自动进料，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的便捷性以及有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的效率；
20.步骤三、批量分切陀螺仪旋转轮胚料
21.通过开启分切机本体，同步带带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动u型滑动板向下移动，u型滑动板通过第三连接杆带动一组第三导向块向下移动，第三导向块通过第四连接杆带动分切机本体下降，当下降的分切机本体的分切轮与陀螺仪旋转轮胚料接触时并将陀螺仪旋转轮胚料切断，从而方便的完成了陀螺仪旋转轮胚料的一次分切，由于同步带不停的转动，同步带通过第二连接杆带动u型滑动板往复垂直方向升降，再通过半边齿轮与传动齿轮的间歇性啮合，使得齿板间歇性的带动管状陀螺仪旋转轮胚料间歇性的前进，
从而使分切机本体完成管状陀螺仪旋转轮胚料的批量分切，进而有效的提高了分切陀螺仪旋转轮胚料的效率。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1、通过旋钮手柄，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆带动两组第一导向块相向移动，第一导向块带动弧形夹持板和第一防滑垫垂直方向移动，当两组第一防滑垫的内壁与管状陀螺仪旋转轮胚料的外壁接触并将管状陀螺仪旋转轮胚料夹紧后再停止旋钮手柄，从而方便的完成了待分切管状陀螺仪旋转轮胚料的夹持，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的稳定性；
24.2、通过开启电机，电机带动一组第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组同步轮和同步带带动另一组第一转动杆转动，一组第一转动杆带动半边齿轮转动，半边齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板移动，齿板带动卡块移动并通过第一连接杆带动滑块移动，滑块带动移动板移动，移动板带动管状陀螺仪旋转轮胚料移动，当半边齿轮不与传动齿轮啮合时，传动齿轮停止转动，齿板停止移动，从而方便的完成了管状陀螺仪旋转轮胚料的自动进料，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的便捷性以及有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的效率；
25.3、通过开启分切机本体，同步带带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动u型滑动板向下移动，u型滑动板通过第三连接杆带动一组第三导向块向下移动，第三导向块通过第四连接杆带动分切机本体下降，当下降的分切机本体的分切轮与陀螺仪旋转轮胚料接触时并将陀螺仪旋转轮胚料切断，从而方便的完成了陀螺仪旋转轮胚料的一次分切，由于同步带不停的转动，同步带通过第二连接杆带动u型滑动板往复垂直方向升降，再通过半边齿轮与传动齿轮的间歇性啮合，使得齿板间歇性的带动管状陀螺仪旋转轮胚料间歇性的前进，从而使分切机本体完成管状陀螺仪旋转轮胚料的批量分切，进而有效的提高了分切陀螺仪旋转轮胚料的效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明图1中的a部放大示意图；
29.图3为本发明图1中的b部放大示意图；
30.图4为本发明另一结构示意图；
31.图5为本发明图4中的c部放大示意图；
32.图6为本发明驱动机构与分切机构的连接示意图；
33.图7为本发明图6中的d部放大示意图；
34.图8为本发明第二连接杆与u型滑动板的连接示意图；
35.图中：1、加工台；11、支撑腿；12、连接部；13、下料斗；14、第一支撑杆；2、稳固组件；21、移动板；22、滑块；23、滑轨；231、槽口；24、放置腔；25、第一导向槽；26、第一导向块；27、
双头螺杆；28、手柄；29、弧形夹持板；291、第一防滑垫；292、第一连接杆；3、驱动机构；31、电机；32、固定块；33、第一转动杆；34、同步轮；35、同步带；36、第二连接杆；37、第二导向槽；38、第二导向块；39、u型滑动板；391、接触槽；392、第三连接杆；393、半边齿轮；4、分切机构；41、第三导向块；42、第三导向槽；43、第四连接杆；44、分切机本体；45、固定杆；46、弧形放料板；47、第二防滑垫；5、进料机构；51、齿板；52、卡槽；53、卡块；54、第二转动杆；55、传动齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供了一种陀螺仪稳定结构，包括加工台1，加工台1的底端四角处均固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高加工台1的稳定性，加工台1的上表面固定安装有连接部12，加工台1的上表面固定设有下料斗13，下料斗13能够方便的实现分切后的陀螺仪旋转轮胚料的出料，下料斗13的下表面固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的一端和加工台1的上表面固定连接，第一支撑杆14能够支撑固定下料斗13，加工台1的上表面设有稳固组件2，稳固组件2能够夹持待加工的陀螺仪旋转轮胚料，提高陀螺仪旋转轮胚料分切时的稳定性，避免分切后的旋转轮出现尺寸偏差，连接部12的表面设有驱动机构3，连接部12的内壁设有分切机构4，驱动机构3能够控制分切机构4垂直方向往复移动，分切机构4能够批量的分切陀螺仪旋转轮胚料，加工台1的上表面设有进料机构5，驱动机构3能够带动进料机构5水平方向移动，以实现陀螺仪旋转轮胚料的间歇性进料。
38.进一步的，稳固组件2包括有移动板21，移动板21的下表面固定连接有滑块22，加工台1的上表面固定设有滑轨23，滑块22能够带动移动板21沿着滑轨23的表面水平方向移动，滑块22和滑轨23滑动连接，加工台1的上表面开设有槽口231，滑轨23的下表面和槽口231的内壁固定连接，通过开设槽口231，滑轨23能够固定在槽口231的内壁，移动板21的一侧开设有放置腔24，放置腔24的内壁开设有第一导向槽25，第一导向槽25的内壁对称滑动连接有第一导向块26，两组第一导向块26之间螺纹转动连接有双头螺杆27，通过旋钮双头螺杆27，双头螺杆27能够带动两组第一导向块26垂直方向相向或背向移动，双头螺杆27和移动板21转动连接，双头螺杆27的一端固定连接有手柄28，通过旋钮手柄28，手柄28能够带动双头螺杆27转动，两组第一导向块26的一侧均固定连接有弧形夹持板29，第一导向块26能够带动弧形夹持板29垂直方向移动，两组弧形夹持板29能够夹持待分切的陀螺仪旋转轮胚料，两组弧形夹持板29的相对侧相互接触，弧形夹持板29的一侧和放置腔24的内壁活动接触，两组弧形夹持板29的内壁均固定安装有第一防滑垫291，两组第一防滑垫291的相对侧相互接触，第一防滑垫291能够避免被两组弧形夹持板29夹持的陀螺仪旋转轮胚料滑落，滑块22的一侧固定连接有第一连接杆292，第一连接杆292能够带动滑块22水平方向移动。
39.进一步的，驱动机构3包括有电机31，电机31的外壁固定连接有固定块32，固定块32的一侧和连接部12的内壁固定连接，固定块32能够固定电机31，连接部12的表面对称转动连接有第一转动杆33，电机31的驱动输出端和一组第一转动杆33的一端固定连接，通过
开启电机31，电机31的驱动轴能够带动一组第一转动杆33转动，两组第一转动杆33的一端均固定连接有同步轮34，两组同步轮34之间传动连接有同步带35，一组第一转动杆33通过两组同步轮34和同步带35带动另一组第一转动杆33同步同向转动，同步带35的外壁固定连接有第二连接杆36，同步带35能够带动第二连接杆36移动，连接部12的外壁对称开设有第二导向槽37，两组第二导向槽37的内壁均滑动连接有第二导向块38，两组第二导向块38的一侧固定连接有u型滑动板39，u型滑动板39能够带动第二导向块38沿着第二导向槽37的表面垂直方向移动，u型滑动板39的一侧开设有接触槽391，第二连接杆36的一端和接触槽391的内壁活动接触，第二连接杆36能够通过接触槽391带动u型滑动板39垂直方向移动，u型滑动板39的一侧固定连接有第三连接杆392，u型滑动板39能够带动第三连接杆392垂直方向移动，一组第一转动杆33的一端固定连接有半边齿轮393，第一转动杆33能够带动半边齿轮393转动。
40.进一步的，分切机构4包括有第三导向块41，第三连接杆392的一端和第三导向块41的一侧固定连接，第三连接杆392能够带动第三导向块41垂直方向移动，连接部12的内壁对称开设有第三导向槽42，第三导向块41和第三导向槽42滑动连接，第三导向块41能够沿着第三导向槽42的表面垂直方向移动，两组第三导向块41的相对侧均固定连接有第四连接杆43，两组第四连接杆43之间固定连接有分切机本体44，第三导向块41能够通过第四连接杆43带动分切机本体44垂直方向移动，通过开启分切机本体44，能够方便的实现陀螺仪旋转轮胚料的分切，连接部12的内壁对称固定连接有固定杆45，两组固定杆45之间固定连接有弧形放料板46，待分切的陀螺仪旋转轮胚料能够放置在弧形放料板46的表面，提高分切机本体44分切陀螺仪旋转轮胚料时的稳定性，弧形放料板46的外壁和下料斗13的上表面固定连接，分切后的陀螺仪旋转轮胚料能够掉落在下料斗13的内部，并通过下料斗13掉落至外部收集容器的内部，弧形放料板46的内壁固定安装有第二防滑垫47，第二防滑垫47能够有效的提高待分切陀螺仪旋转轮胚料的稳定性。
41.进一步的，进料机构5包括有齿板51，第一连接杆292的一端和齿板51的一侧固定连接，齿板51能够带动第一连接杆292水平方向移动，加工台1的上表面开设有卡槽52，卡槽52的内壁滑动连接有卡块53，齿板51的下表面和卡块53的上表面固定连接，齿板51能够带动卡块53沿着卡槽52的表面水平方向移动，连接部12的表面转动连接有第二转动杆54，第二转动杆54的一端固定连接有传动齿轮55，传动齿轮55和齿板51啮合连接，转动的传动齿轮55能够带动齿板51水平方向移动，传动齿轮55和半边齿轮393啮合连接，转动的半边齿轮393能够带动传动齿轮55间歇性转动。
42.一种陀螺仪稳定使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一、夹持陀螺仪旋转轮胚料
44.通过旋钮手柄28，手柄28带动双头螺杆27转动，双头螺杆27带动两组第一导向块26相向移动，第一导向块26带动弧形夹持板29和第一防滑垫291垂直方向移动，当两组第一防滑垫291的内壁与管状陀螺仪旋转轮胚料的外壁接触并将管状陀螺仪旋转轮胚料夹紧后再停止旋钮手柄28，从而方便的完成了待分切管状陀螺仪旋转轮胚料的夹持，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的稳定性；
45.步骤二、陀螺仪旋转轮胚料的自动进料
46.通过开启电机31，电机31带动一组第一转动杆33转动，一组第一转动杆33通过两
组同步轮34和同步带35带动另一组第一转动杆33转动，一组第一转动杆33带动半边齿轮393转动，半边齿轮393带动传动齿轮55转动，传动齿轮55带动齿板51移动，齿板51带动卡块53移动并通过第一连接杆292带动滑块22移动，滑块22带动移动板21移动，移动板21带动管状陀螺仪旋转轮胚料移动，当半边齿轮393不与传动齿轮55啮合时，传动齿轮55停止转动，齿板51停止移动，从而方便的完成了管状陀螺仪旋转轮胚料的自动进料，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的便捷性以及有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的效率；
47.步骤三、批量分切陀螺仪旋转轮胚料
48.通过开启分切机本体44，同步带35带动第二连接杆36向下移动，第二连接杆36带动u型滑动板39向下移动，u型滑动板39通过第三连接杆392带动一组第三导向块41向下移动，第三导向块41通过第四连接杆43带动分切机本体44下降，当下降的分切机本体44的分切轮与陀螺仪旋转轮胚料接触时并将陀螺仪旋转轮胚料切断，从而方便的完成了陀螺仪旋转轮胚料的一次分切，由于同步带35不停的转动，同步带35通过第二连接杆36带动u型滑动板39往复垂直方向升降，再通过半边齿轮393与传动齿轮55的间歇性啮合，使得齿板51间歇性的带动管状陀螺仪旋转轮胚料间歇性的前进，从而使分切机本体44完成管状陀螺仪旋转轮胚料的批量分切，进而有效的提高了分切陀螺仪旋转轮胚料的效率。
49.工作原理：当需要分切陀螺仪旋转轮胚料时，工作人员首先旋钮手柄28，手柄28带动双头螺杆27转动，双头螺杆27带动两组第一导向块26沿着第一导向槽25的表面垂直方向背向移动，两组第一导向块26带动对应的弧形夹持板29和第一防滑垫291垂直方向移动，此时两组弧形夹持板29和两组第一防滑垫291分离，然后将待分切的管状陀螺仪旋转轮胚料的一端插入在两组第一防滑垫291之间的中心位置处，使管状陀螺仪旋转轮胚料的另一端与第二防滑垫47的表面接触，且管状陀螺仪旋转轮胚料的另一端与分切机本体44的分切轮竖直对应，此时，通过反向旋钮手柄28，手柄28带动双头螺杆27转动，双头螺杆27带动两组第一导向块26沿着第一导向槽25的表面垂直方向相向移动，两组第一导向块26带动对应的弧形夹持板29和第一防滑垫291垂直方向移动，直至两组第一防滑垫291的内壁与管状陀螺仪旋转轮胚料的外壁接触并将管状陀螺仪旋转轮胚料夹紧后再停止旋钮手柄28，从而方便的完成了待分切管状陀螺仪旋转轮胚料的夹持，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的稳定性，随后，同时开启电机31和分切机本体44，电机31的驱动轴带动对应的一组第一转动杆33转动，一组第一转动杆33通过两组同步轮34和同步带35带动另一组第一转动杆33同步同向转动，一组第一转动杆33带动半边齿轮393转动，半边齿轮393转动的同时并带动传动齿轮55转动，传动齿轮55转动的同时并带动齿板51水平方向移动，齿板51带动卡块53沿着卡槽52的表面水平方向移动并通过第一连接杆292带动滑块22沿着滑轨23的表面水平方向移动，滑块22带动移动板21同步移动，移动板21带动被两组弧形夹持板29夹持的管状陀螺仪旋转轮胚料同步移动，此时，管状陀螺仪旋转轮胚料在第二防滑垫47的表面滑动，当半边齿轮393不与传动齿轮55啮合时，传动齿轮55停止转动，齿板51停止移动，从而方便的完成了管状陀螺仪旋转轮胚料的自动进料，进而有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的便捷性以及有效的提高了后续分切管状陀螺仪旋转轮胚料的效率，与此同时，电机31的驱动轴带动对应的一组第一转动杆33转动，一组第一转动杆33通过两组同步轮34和同步带35带动另一组第一转动杆33同步同向转动，同步带35带动第二连接杆36垂直
向下移动，第二连接杆36带动u型滑动板39垂直向下移动，u型滑动板39通过第三连接杆392带动对应的一组第三导向块41垂直向下移动，此时，两组第三导向块41沿着对应的第三导向槽42的表面垂直下降，并通过两组第四连接杆43带动分切机本体44同步下降，当垂直下降的分切机本体44的分切轮与陀螺仪旋转轮胚料接触时并将陀螺仪旋转轮胚料切断，被切断后的陀螺仪旋转轮胚料掉落至下料斗13的内部，从而方便的完成了陀螺仪旋转轮胚料的一次分切，由于同步带35不停的转动，同步带35通过第二连接杆36带动u型滑动板39往复垂直方向升降，再通过半边齿轮393与传动齿轮55的间歇性啮合，使得齿板51间歇性的带动管状陀螺仪旋转轮胚料间歇性的前进，从而使分切机本体44完成管状陀螺仪旋转轮胚料的批量分切，进而有效的提高了分切陀螺仪旋转轮胚料的效率。
50.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。