一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置。


背景技术：

2.现阶段，大多数塑料生产设备零配件在加工完成后普遍需要进行退火处理。如何有效实现塑料零配件自动化退火成为亟待解决的问题。
3.cn208497734u公开了一种用于塑料件焊接后的去应力的退火炉，通过升降装置能够改变位于下方的滤火板向上移动，能够改变滤火板上方的火焰密集度，使得能够更好的控制火炉的温度，保证退火效果。但是仍未解决如何实现零件连续化退火的问题。退火处理方式仍需将大量塑料生产设备零配件堆放后推入加热炉内进行加热后保温再冷却，自动化程度较低，加热效率较低，且大量配件堆放加热不均匀，影响退火效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本发明提供一种结构设计合理，可对多批量零件进行自动化退火处理，实现了自动化加热保温，有效的提高了退火加热效率，提高了退火处理的自动化程度的一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置，包括固定座、转动支架、成组设置的工件夹持机构和加热机构；所述的转动支架转动设置在固定座上，工件夹持机构则按组设置在转动支架上；每组工件夹持机构包括若干间隔均布的工件夹持机构，每个工件夹持机构包括电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端依次连接有自动夹盘、夹持柄和配件放置架；所述的加热机构包括若干感应加热圈和加热保温炉，所述的感应加热圈对应每组工件夹持机构内工件夹持机构的排布方式分布，所述配角放置架对应设置在感应加热线圈上方，所述的加热保温炉滑动设置在感应加热圈下方。
6.在上述方案中，通过成组的工件夹持机构可有效夹持多组零件，并按组使用加热机构进行加热，可实现成组保温退火操作，并且可按组接续进行保温退火，实现了自动化加热保温，有效的提高了退火加热效率，提高了退火处理的自动化程度，保证了加热均匀化，有利于保证退火处理效果。
7.转动支架的转动通过固定座内的转位电机实现。所述的固定座内固定有转位电机，转位电机输出端传动连接有转位减速器，传动减速器输出端刚性连接有法兰轴，所述的转动支架包括横梁和固定在横梁下方的转位柱，所述转位柱底部转动连接在固定座上，且转位柱与法兰轴刚性连接。
8.每组工件夹持机构成排间隔均匀固定在横梁上，若干组工件夹持机构以转位柱旋转中心为中心转动分布在横梁上。通过定角度转动转位柱，即可按组对各组工件夹持机构
夹持的配件进行加热回温退火，实现多组分别退回，有效提高工作效率。
9.为了实现感应加热圈的安装固定，所述的加热机构还包括龙门架，所述的感应加热圈顶部固定在龙门架下方，所述的加热保温炉加热端与感应加热圈底部对应。
10.更进一步的，所述的龙门架下方对称固定有成组平行设置的导轨，每组导轨上滑动连接有滑座，所述的加热保温炉则固定在滑座上。
11.再进一步的，滑座与导轨之间的滑动，可通过齿轮齿条的配合传动实现，所述的导轨上固定有齿条，所述的滑座上则转动连接有齿轮，该齿轮与齿条啮合，所述的滑座上海固定有滑动电机，所述滑动电机的输出端传动连接有滑动减速器，滑动减速器的输出端则刚性连接有齿轮轴，该齿轮轴与齿轮刚性连接并带动齿轮转动。
12.本发明的有益效果是，本发明提供的一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置，结构设计合理，可转动工件夹持机构可分批带动零件进行自动化加热保温，同时加热机构的加热可控，有效提高了退火加热效率，提高了退火处理的自动化程度，保证了加热均匀化，有利于保证退火处理效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明最优实施例的结构示意图。
15.图2是本发明最优实施例中固定座处的剖视图。
16.图3是图1中a处的放大示意图。
17.图中 1、固定座 2、转位柱 3、转位电机 4、转位减速器 5、法兰轴 6、横梁 7、电动伸缩柱 8、自动夹盘 9、炉盖 10、夹持柄 11、配件放置架 12、感应加热圈 13、龙门架 14、加热保温炉 15、滑座 16、导轨 17、齿条 18、齿轮 19、齿轮轴 20、滑动减速器 21、滑动电机。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
19.如图1至图3所示的一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置，是本发明最优实施例，包括固定座、转动支架、成组设置的工件夹持机构和加热机构。所述的转动支架转动设置在固定座上，工件夹持机构则按组设置在转动支架。
20.如图2所示，转动支架的转动通过固定座1内的转位电机3带动实现。转动支架包括横梁和固定在横梁下方的转位柱。转位柱2通过轴承配合安装于固定座1，转位电机3刚性安装于固定座1内部中空处底面，转位减速器4通过减速器支架固定于转位电机3壳体，法兰轴5刚性连接安装于转位减速器4动力输出端和转位柱2之间，横梁6刚性安装于转位柱2，电动伸缩柱7以横向均布的多根为一组分2组左右对称刚性安装于横梁6。通过定角度转动转位柱，即可按组对各组工件夹持机构夹持的配件进行加热回温退火，实现多组分别退回，有效
提高工作效率。
21.每组工件夹持机构包括五个等间隔分布的工件夹持机构，每个工件夹持机构包括电动伸缩柱7。所述自动夹盘8设置安装于电动伸缩柱7伸缩端，自动夹盘8上安装有炉盖9，夹持柄10设置于炉盖9上端面，配件放置架11安装于炉盖9下端面。炉盖9下端面可设置安装温度传感器，用于温控监测提示。
22.加热机构包括龙门架13、五个感应加热圈12和五个加热保温炉14。感应加热圈12顶部横向成排等间隔固定在龙门架13下方，加热保温炉14内部设置加热火盘，加热火盘的加热端与感应加热圈12底部对应。配角放置架11对应设置在感应加热线圈12上方，加热保温炉14滑动设置在感应加热圈12下方。
23.如图3所示，龙门架13设置于固定座1右侧部，加热保温炉14以横向均布的多个为一组分多组前后均布刚性安装于滑座15，滑座15配合安装于导轨16，导轨16分2组左右对称设置安装于龙门架13内围，齿条17设置于导轨16上端面，齿轮18分两组左右对称刚性安装于齿轮轴19，齿轮18与齿条17啮合，齿轮轴19通过轴承配合安装于滑座15，齿轮轴19刚性安装于滑动减速器20动力输出端，滑动减速器20通过减速器支架固定于滑动电机21壳体，滑动电机21通过电机支架刚性安装于滑座15。生产中，可通过滑动电机21的动作，实现带动加热保温炉14的滑移，实现加热保温炉14与感应加热圈12的对位和错位，在需要加热保温时滑移至二者对位，实现加热操作，需要冷却时则滑移至二者错位，停止对感应加热圈12的加热。
24.如此设计的一种塑料生产设备零配件加工用自动退火装置，结构设计合理，通过成组的工件夹持机构可有效夹持多组零件，并按组使用加热机构进行加热，同时加热机构的加热可控，有效提高了退火加热效率，提高了退火处理的自动化程度，保证了加热均匀化，有利于保证退火处理效果。
25.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。