一种塑料回收利用处理设备的制作方法

1.本发明涉及塑料回收技术领域，具体为一种塑料回收利用处理设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料的污染已经是一个全球的问题了，目前来说塑料的降低过于缓慢，同时塑料具有很好的再利用的功能，因此塑料瓶等塑料制材料均用于回收再利用，相同塑料瓶在回收利用的过程中需要将塑料瓶进行清洗，将塑料瓶内长时间沉积而形成粘附的粘稠液体进行清理，但是塑料瓶的形状不一，并且塑料瓶内具有凹陷的部位使塑料瓶在清洗的过程中并没有达到理想的效果，因此在此提出一种塑料回收利用处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料回收利用处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料回收利用处理设备，包括圆筒和支架，所述圆筒固定安装在支架上，所述圆筒后端固定连接有驱动电机，所述圆筒内部转动安装有转轴，所述转轴与驱动电机输出端固定连接；
6.所述转轴外套设有转动辊；
7.所述转动辊上端设有挤压板，所述转动辊下端设有一组呈倾斜设置的清理弹性组件。
8.优选的，所述圆筒上端开设有放入口，所述圆筒斜侧面上开设有取出口，所述圆筒内壁上固定安装有刀刃二，所述刀刃二位于放入口的一侧。
9.优选的，所述挤压板呈弧形设置，所述挤压板的左端的上侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定连接在圆筒的内壁上，所述挤压板位于放入口的下端；
10.所述挤压板上开设有管贯通槽，所述贯通槽贯穿挤压板的上下两侧；
11.所述挤压板上端设有刀刃一，所述刀刃一一端固定连接有连接弹簧。
12.优选的，所述挤压板从左至右的厚度逐渐增加设置，所述挤压板上端刀刃一呈人字形设置，所述刀刃一与挤压板的弧形程度相同设置；
13.所述刀刃一人形设置的尖端与挤压板固定连接设置，所述刀刃一人形设置的分叉的一端与连接弹簧固定连接设置，人字形设置的所述刀刃一具有弹性设置；
14.所述刀刃一与刀刃二的形状相同设置。
15.优选的，所述转轴外壁上固定安装有圆弧卡块；
16.所述转动辊内壁上固定安装有异形凸块和金属板，所述异形凸块与金属板呈相邻设置；
17.所述转动辊外壁上固定安装有半圆轴，所述半圆轴内开设有弧形开口，所述弧形开口的内壁上开设有引导槽，所述引导槽内滑动设有驱动推杆，且驱动推杆一端呈转动设置，所述转动辊的外壁上固定连接有金属支撑板，所述金属支撑板一端与驱动推杆固定连接。
18.优选的，所述异形凸块中间凹陷设置，两端呈突出设置，且异形凸块中间凹陷的部位与圆弧卡块接触设置；
19.所述驱动推杆呈弧形设置，所述驱动推杆凹陷的一侧呈褶皱啮齿状，所述金属支撑杆具有弹性设置，且金属支撑杆处于复位状态。
20.优选的，所述清理弹性件呈螺纹旋转状，所述清理弹性件前后两端与圆筒的前后内壁固定连接，所述清理弹性件外壁上固定连接有橡胶绒毛，所述橡胶绒毛呈柔软设置。
21.优选的，所述清理弹性件上端固定连接有金属杆，所述金属杆内部开设有长条腔室，所述长条腔室内放置有三个金属球，所述金属球与金属球之间固定连接有挤压弹簧。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)、本发明通过刀刃一及刀刃二对塑料瓶挤压，驱动推杆在贯通槽内会弹出，对塑料瓶产生拨动，使塑料瓶顺时针运动，同时使塑料瓶逐渐被挤压，并且割裂，达到将塑料瓶破坏的目的。
24.(2)、本发明通过动推杆的弧形凹陷的一面的啮齿状与塑料瓶挤压，驱动推杆能够推动塑料瓶运动的同时能够使塑料瓶呈旋转的运动，使塑料瓶的割裂的效果相对现有技术来说更好。
25.(3)、本发明通过塑料瓶受到挤压板挤压，人字形刀刃一尖端将塑料瓶切割开口，将塑料瓶撑开，人字形刀刃一呈现一张一张状态，使割破的进程顺畅。
26.(4)、本发明通过圆弧卡块对异形凸块的两侧进行挤压并且穿过，及圆弧卡块的恢复，因此能够使转动轴产生轻微震动，使塑料瓶被切割的过程效果更好。
27.(5)、本发明通过条状的塑料掉落到清理弹性件上，清理弹性件上的橡胶绒毛沿着塑料瓶弧形的内壁摩擦，清理弹性件弹动的同时实现旋转的效果，能够将塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落，达到相对现有技术来说更佳的清洗效果。
28.(6)、本发明通过金属杆内部的金属球受力不均，使清理弹性件螺旋状的前后进行晃动，塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明内部结构示意图；
31.图3为本发明挤压板结构示意图；
32.图4为本发明转动辊局部剖结构示意图；
33.图5为本发明清理弹性件结构示意图；
34.图6为本发明挤压弹簧内部结构示意图。
35.图中：1、圆筒；2、支架；3、放入口；4、取出口；5、挤压板；51、贯通槽；52、刀刃一；53、连接弹簧；6、支撑弹簧；7、刀刃二；8、转轴；81、圆弧卡块；9、转动辊；91、半圆轴；92、弧形开口；93、引导槽；94、驱动推杆；95、金属支撑板；96、异形凸块；97、金属板；10、清理弹性件；
101、橡胶绒毛；102、金属杆；103、长条腔室；104、金属球；105、挤压弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种塑料回收利用处理设备，包括圆筒1和支架2，圆筒1固定安装在支架2上，圆筒1后端固定连接有驱动电机，圆筒1内部转动安装有转轴8，转轴8与驱动电机输出端固定连接；
38.转轴8外套设有转动辊9；
39.转动辊9上端设有挤压板5，转动辊9下端设有一组呈倾斜设置的清理弹性组件10；
40.圆筒1上端开设有放入口3，圆筒1斜侧面上开设有取出口4，圆筒1内壁上固定安装有刀刃二7，刀刃二7位于放入口3的一侧；
41.挤压板5呈弧形设置，挤压板5的左端的上侧固定连接有支撑弹簧6，支撑弹簧6一端固定连接在圆筒1的内壁上，挤压板5位于放入口3的下端；
42.挤压板5上开设有管贯通槽51，贯通槽51贯穿挤压板5的上下两侧；
43.挤压板5上端设有刀刃一52，刀刃一52一端固定连接有连接弹簧53，通过刀刃一52及刀刃二7对塑料瓶挤压，驱动推杆94在贯通槽51内会弹出，对塑料瓶产生拨动，使塑料瓶顺时针运动，同时使塑料瓶逐渐被挤压，并且割裂，达到将塑料瓶破坏的目的；
44.挤压板5从左至右的厚度逐渐增加设置，挤压板5上端刀刃一52呈人字形设置，刀刃一52与挤压板5的弧形程度相同设置；
45.刀刃一52人形设置的尖端与挤压板5固定连接设置，刀刃一52人形设置的分叉的一端与连接弹簧53固定连接设置，人字形设置的刀刃一52具有弹性设置，通过塑料瓶受到挤压板5挤压，人字形刀刃一52尖端将塑料瓶切割开口，将塑料瓶撑开，人字形刀刃一52呈现一张一张状态，使割破的进程顺畅；
46.刀刃一52与刀刃二7的形状相同设置；
47.转轴8外壁上固定安装有圆弧卡块81；
48.转动辊9内壁上固定安装有异形凸块96和金属板97，异形凸块96与金属板97呈相邻设置；
49.转动辊9外壁上固定安装有半圆轴91，半圆轴91内开设有弧形开口92，弧形开口92的内壁上开设有引导槽93，引导槽93内滑动设有驱动推杆94，且驱动推杆94一端呈转动设置，转动辊9的外壁上固定连接有金属支撑板95，金属支撑板95一端与驱动推杆94固定连接；
50.异形凸块96中间凹陷设置，两端呈突出设置，且异形凸块96中间凹陷的部位与圆弧卡块81接触设置；
51.驱动推杆94呈弧形设置，驱动推杆94凹陷的一侧呈褶皱啮齿状，金属支撑杆95具有弹性设置，且金属支撑杆95处于复位状态，通过动推杆94的弧形凹陷的一面的啮齿状与塑料瓶挤压，驱动推杆94能够推动塑料瓶运动的同时能够使塑料瓶呈旋转的运动，使塑料
瓶的割裂的效果相对现有技术来说更好；
52.清理弹性件10呈螺纹旋转状，清理弹性件10前后两端与圆筒1的前后内壁固定连接，清理弹性件10外壁上固定连接有橡胶绒毛101，橡胶绒毛101呈柔软设置，通过条状的塑料掉落到清理弹性件10上，清理弹性件10上的橡胶绒毛101沿着塑料瓶弧形的内壁摩擦，清理弹性件10弹动的同时实现旋转的效果，能够将塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落，达到相对现有技术来说更佳的清洗效果；
53.清理弹性件10上端固定连接有金属杆102，金属杆102内部开设有长条腔室103，长条腔室103内放置有三个金属球104，金属球104与金属球104之间固定连接有挤压弹簧105，通过金属杆102内部的金属球104受力不均，使清理弹性件10螺旋状的前后进行晃动，塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落。
54.使用时，圆筒1内装有清水，其次将塑料瓶从上端的放入口3内放入，并且在驱动电机的带动下转轴8转动，同时转动辊9一同转动；
55.首先转动辊9上的半圆轴91挤压挤压板5的下端，使挤压板5向上运动，将放入的塑料瓶挤压在圆筒1内壁上，通过刀刃一52及刀刃二7对塑料瓶挤压，使塑料瓶变扁的同时能够挤压割破，其次在挤压板5的从左到右逐渐变厚，同时在转动辊9转动的过程中驱动推杆94会与挤压板5首先接触，将挤压板5推动，并且驱动推杆94受力旋转收缩到弧形开口92内，其次驱动推杆94在贯通槽51内会弹出，因此对塑料瓶产生拨动，使塑料瓶顺时针运动，同时使塑料瓶逐渐被挤压，并且割裂，达到将塑料瓶破坏的目的；
56.同时驱动推杆94的弧形凹陷的一面的啮齿状与塑料瓶挤压，推动塑料瓶的同时，驱动推杆94能够挤压金属支撑板95，并且沿着引导槽93滑动，使驱动推杆94能够推动塑料瓶运动的同时能够使塑料瓶呈旋转的运动，使塑料瓶的割裂的效果相对现有技术来说更好；
57.其次塑料瓶受到挤压板5挤压后，刀刃一52对塑料瓶进行切割，人字形刀刃一52尖端将塑料瓶切割开口，后端能将塑料瓶撑开，使塑料瓶能够更好的进行被割破，同时设有连接弹簧53，在挤压板5受到撞击后，能够使人字形刀刃一52呈现一张一张状态，使割破的进程顺畅；
58.其次在驱动推杆94受到挤压板5的撞击，使转动辊9实现一点的停顿，那么圆弧卡块81实现对异形凸块96的两侧进行挤压并且穿过，对金属板97进行挤压，金属板97具有弹性及回复力，而驱动推杆94卡设到贯通槽51内时，那么在金属板97的回复力下，使圆弧卡块81还是位于异形凸块96凹陷处，因此能够使转动轴产生轻微震动，使塑料瓶被切割的过程效果更好；
59.最后被切割为条状的塑料掉落到清理弹性件10上，并且在转动辊9转动的过程中，使条状圆弧的塑料瓶卡设在清理弹性件10内，清理弹性件10上的橡胶绒毛101沿着塑料瓶弧形的内壁摩擦，并且在驱动推杆94对金属杆102拨动，使清理弹性件10弹动的同时实现旋转的效果，能够将塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落，达到相对现有技术来说更佳的清洗效果；
60.最后清理弹性件10在拨动的后金属杆102受力，同时金属杆102内部的金属球104受力不均，呈现前后晃动，使清理弹性件10螺旋状的前后进行晃动，并且挤压弹簧105增加晃动的时常，使塑料瓶内壁凹槽内的粘稠液体充分刮落。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。