一种纸张加工用切纸机的制作方法

1.本发明涉及切纸设备技术领域，特别涉及一种纸张加工用切纸机。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料及软木地板等，切纸机的发明，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.中国发明专利公开号cn110216733a，公开了名为一种带纸屑收集装置的切纸机，属于切纸设备领域，包括切纸机本体，切纸机本体包括工作台和切刀，工作台上开设有条形孔，工作台下方设置有中空的壳体，壳体包括进风口和开设于壳体底壁上的出风口，进风口和条形孔通过吸气管连通；具有提高对纸屑的吸附效果等优点。
4.但是该装置在应对多张纸叠放切割时，对于叠后纸张的固定效果较差，在加工时纸张与切割机构的接触面易发生折弯，存在一定的使用局限性。
5.因此，有必要提供一种纸张加工用切纸机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种纸张加工用切纸机，以解决上述背景技术中在加工时纸张的两侧翘起造成一定的偏移，无法很好的保证切割后叠放纸张的质量等问题。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸张加工用切纸机，包括依次固定连接的壳体、隔板和切割机构，所述壳体和隔板固定连接有用于放置纸张的放料板，所述壳体和隔板之间滑动安装有用于夹紧纸张的两个对称设置的移动组件，所述壳体的内部固定安装有与两个移动组件活动卡合的驱动组件，所述壳体和隔板的相对一侧均固定安装有底座和楔形块，所述底座的两侧均滑动安装有限位组件；
8.当所述驱动组件工作时，驱动两个移动组件相对放料板做水平往复运动，当移动组件移动到靠近放料板时，与限位组件活动卡合，当移动组件移动到远离放料板时，与限位组件分离。
9.通过采用上述技术方案，使用时首先将一摞纸放到放料板的上方，然后启动驱动组件，驱动组件带动两个移动组件向放料板和纸张靠近，当移动组件移动到快要与纸张水平方向接触时，在限位组件的作用下，移动组件自身对应移动既可以对纸张进行上下方向的有效夹紧，同时也与纸张的两侧分别接触对水平方向进行限位，而后两个移动组件在驱动组件的作用下会向两侧复位移动一定距离，对上下夹紧后的多层纸张进行水平拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；接着通过切割机构实现对多层纸张的快速切割，切割的过程中因为对多层纸张既进行了上下方向夹紧，也进行了水平方向拉紧，可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后多层纸张的质量。
10.切割完毕后，驱动组件带动两个移动组件向两侧复位到初始位置，到达初始位置后，限位组件在楔形块的作用下，与移动组件分离也自动移动到初始位置，移动组件与限位
组件分离后自动解除了对切割后纸张的限位，此时可以快速取下切割后的纸张，然后重新放纸继续开始加工。
11.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括与壳体固定连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有长杆，所述长杆的外表面固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面开设有两个导向槽。当所述导向槽展开成平面时，由水平段、两个倾斜段和z形段连接组成，水平段的两端分别与两个倾斜段的一端相衔接，两个倾斜段远离水平段的末端分别与z形段相衔接。
12.通过采用上述技术方案，当多层纸张放到放料板的上方后，启动电机带动长杆转动，长杆带动圆柱转动，圆柱上开设的导向槽带动两个移动组件开始向放料板和纸张靠近。
13.作为本发明的进一步方案，所述移动组件包括与隔板滑动配合的支杆，所述支杆的外表面固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定安装有用于对纸张上方压紧的上压板，所述矩形块的内部滑动安装有用于对纸张下方压紧的下压板，所述下压板远离上压板的一侧开设有限位孔，所述下压板的表面固定安装有与其中一个导向槽活动卡合的连接杆。所述限位组件与底座滑动配合的罩壳，所述罩壳与底座之间固定安装有第一弹簧，所述罩壳的内部通过第二弹簧弹性连接有滑块，所述滑块远离罩壳的一侧活动安装有圆球，所述圆球远离滑块的一侧固定安装有顶杆。所述滑块的表面开设有用于圆球活动限位的球形活动槽，所述顶杆远离圆球的端部设置成圆形，所述限位孔设置成半圆孔且与顶杆的圆形端部相适配。
14.通过采用上述技术方案，随着圆柱的转动，连接杆沿着下方倾斜段准备进入z形段，连接杆带动矩形块、支杆、上压板和下压板靠近放料板和纸张，当矩形块快要与纸张的水平方向接触时，下压板的圆弧一侧挤压顶杆的圆形端部使其下降，顶杆通过圆球带动滑块下降并挤压第二弹簧，而后下压板继续靠近放料板，当顶杆与限位孔对应时，在第二弹簧的作用下，滑块通过圆球带动顶杆上升与限位孔卡合将下压板向上顶起，配合上压板可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，而矩形块与多层纸张的两侧分别贴合还可以对水平方向进行限位。
15.随着圆柱的继续转动，连接杆沿着z形段准备进入上方倾斜段，在此过程中，连接杆在z形段导向槽的作用下，会带动矩形块、上压板和下压板向两侧回移较短距离，此时限位孔通过顶杆、圆球和滑块拉动罩壳和第一弹簧，使得顶杆与限位孔仍保持活动卡合状态，继续顶起下压板，矩形块配合上压板和下压板，可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；回移后的矩形块、上压板和下压板在连接杆的作用下保持不动，此时启动切割机构进行切割，可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后多层纸张的质量。
16.随着圆柱的继续转动，连接杆沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构已经完成了对多层纸张的切割，连接杆在上方倾斜段的作用下，会带动矩形块、上压板、下压板和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，而限位孔通过顶杆、圆球和滑块等结构的配合，仍拉动罩壳和第一弹簧，防止顶杆与限位孔分离，仍起到对下压板的支撑作用；当矩形块复位到初始位置后，在楔形块的作用下，滑块被挤压下降带动顶杆下降与限位孔分离，此时在第一弹簧的作用下，罩壳自动向放料板的方向移动，带动滑块和顶杆也自动复位到初始位置，当顶杆与限位孔分离后，下压板失去支撑力也下降，自动解除对切割后纸张的
限位，此时可以快速取下切割后的纸张。
17.作为本发明的进一步方案，所述底座的表面开设有燕尾槽，所述罩壳的底部固定安装有燕尾块，所述罩壳通过燕尾槽与燕尾块与底座的表面滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过燕尾槽与燕尾块，使得罩壳可以沿着底座水平滑动，而不会从底座上脱落。
19.作为本发明的进一步方案，所述移动组件还包括与支杆固定连接的齿轮，所述隔板的内部固定安装有用于调节齿轮角度的调节组件,所述齿轮活动设置在调节组件的内部。所述调节组件包括与隔板固定连接的方框，所述方框的内部固定安装有第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条依次呈对称交错设置，所述第一齿条的长度大于第二齿条和第三齿条。
20.通过采用上述技术方案，随着圆柱的继续转动，连接杆沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构已经完成了对多层纸张的切割，连接杆在上方倾斜段的作用下，会带动支杆、矩形块、上压板、下压板和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，在向初始位置复位过程中，齿轮先与第三齿条接触，带动支杆、矩形块和切割后的纸张逆时针摆动45度，而后与第二齿条接触，带动支杆、矩形块和切割后的纸张顺时针摆动45度复位，在这往复摆动过程中，可以将加工中产生的废屑荡除，同时也可以去除原本纸张中夹杂的碎料等杂物，进一步保证切割后纸张的质量；最后与第一齿条接触，带动支杆、矩形块和切割后的纸张逆时针转动180度；当支杆逆时针转动180度后，支杆和矩形块也已经复位到初始位置，此时矩形块、上压板、下压板和切割后的纸张朝向收集板，并由收集板完成对纸张的支撑。
21.在支杆和下压板的往复摆动过程中，限位孔通过顶杆、圆球和滑块等结构的配合，仍拉动罩壳、滑块和第一弹簧，保持顶杆与限位孔的活动卡合状态，仍起到对下压板的支撑作用；当矩形块复位到初始位置后，在楔形块的作用下，滑块被挤压下降带动顶杆下降与限位孔分离，而因为顶杆的圆形端部，半圆形的限位孔以及万向球轴式安装的圆球，顶杆也可以自动与限位孔分离，不过有楔形块的辅助可以减少分离用时，但楔形块需要后挤压滑块，避免顶杆与限位孔分离过早，防止下压板过早失去支撑造成切割后的纸张在空中分散落下；此时在第一弹簧的作用下，罩壳自动向放料板的方向移动，带动滑块和顶杆也自动复位到初始位置，当顶杆与限位孔分离后，下压板失去支撑力也下降，自动解除对切割后纸张的限位。
22.本发明所述的一种纸张加工用切纸机，通过驱动组件、移动组件、限位组件和楔形块等之间的配合，可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，还可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态，此时切割可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后纸张的质量，实用性更高。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的壳体和隔板俯视图；
26.图3为本发明的壳体内部结构示意图；
27.图4为本发明的隔板内部结构示意图；
28.图5为本发明的移动组件结构示意图；
29.图6为本发明的隔板内部结构正视局部图；
30.图7为本发明导向槽展开成平面时的结构示意图；
31.图8为图7中b处结构放大图；
32.图9为图3中a处结构放大图；
33.图10为本发明的罩壳和滑块内部结构示意图。
34.图中：1、壳体；2、隔板；3、切割机构；4、放料板；5、驱动组件；6、移动组件；7、调节组件；8、底座；9、限位组件；10、燕尾槽；11、收集板；12、燕尾块；501、电机；502、长杆；503、圆柱；504、导向槽；601、支杆；602、矩形块；603、上压板；604、下压板；605、限位孔；606、连接杆；607、齿轮；701、方框；702、第一齿条；703、第二齿条；704、第三齿条；901、罩壳；902、第一弹簧；903、第二弹簧；904、滑块；905、圆球；906、顶杆。
具体实施方式
35.实施例一：
36.请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种纸张加工用切纸机：包括依次固定连接的壳体1、隔板2和切割机构3，壳体1和隔板2固定连接有用于放置纸张的放料板4，壳体1和隔板2之间滑动安装有用于夹紧纸张的两个对称设置的移动组件6，壳体1的内部固定安装有与两个移动组件6活动卡合的驱动组件5，壳体1和隔板2的相对一侧均固定安装有底座8和楔形块(楔形块图中未示出)，底座8的两侧均滑动安装有限位组件9；
37.当驱动组件5工作时，驱动两个移动组件6相对放料板4做水平往复运动，当移动组件6移动到靠近放料板4时，与限位组件9活动卡合，当移动组件6移动到远离放料板4时，与限位组件9分离。其中，切割机构3为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
38.在本实施例中，优选的：使用时首先将一摞纸放到放料板4的上方，然后启动驱动组件5，驱动组件5带动两个移动组件6向放料板4和纸张靠近，当移动组件6移动到快要与纸张水平方向接触时，在限位组件9的作用下，移动组件6自身对应移动既可以对纸张进行上下方向的有效夹紧，同时也与纸张的两侧分别接触对水平方向进行限位，而后两个移动组件6在驱动组件5的作用下会向两侧复位移动一定距离(距离较短)，对上下夹紧后的多层纸张进行水平拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；接着通过切割机构3实现对多层纸张的快速切割，切割的过程中因为对多层纸张既进行了上下方向夹紧，也进行了水平方向拉紧，可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后多层纸张的质量。
39.切割完毕后，驱动组件5带动两个移动组件6向两侧复位到初始位置，到达初始位置后，限位组件9在楔形块的作用下，与移动组件6分离也自动移动到初始位置，移动组件6与限位组件9分离后自动解除了对切割后纸张的限位，此时可以快速取下切割后的纸张，然后重新放纸继续开始加工。
40.实施例二：
41.请参阅图2、图3、图7和图8，在实施例一的基础上，驱动组件5包括与壳体1固定连接的电机501，电机501的输出轴固定安装有长杆502，长杆502的外表面固定安装有圆柱
503，圆柱503的外表面开设有两个导向槽504。当导向槽504展开成平面时，由水平段、两个对称的倾斜段和z形段连接组成，水平段连接于两个倾斜段的一侧，水平段的两端分别与两个倾斜段的一端相衔接，两个倾斜段远离水平段的末端分别与z形段相衔接。
42.在本实施例中，优选的：导向槽504设置两个上下对称的倾斜段，下方的起到带动移动组件6靠近放料板4的作用，上方的起到带动移动组件6远离放料板4的作用；设置水平段，是为了给工作人员提供放纸的时间；设置z形段，一方面可以使得对纸张进行上下夹紧后的移动组件6可以回移较短距离，对纸张进行水平方向的拉紧，另一方面是为了给切割机构3提供加工时间。
43.当多层纸张放到放料板4的上方后，启动电机501带动长杆502转动，长杆502带动圆柱503转动，圆柱503上开设的导向槽504带动两个移动组件6开始向放料板4和纸张靠近。
44.实施例三：
45.请参阅图3至图8，在实施例二的基础上，移动组件6包括与隔板2滑动配合的支杆601，支杆601的外表面固定安装有矩形块602，矩形块602的顶部固定安装有用于对纸张上方压紧的上压板603，矩形块602的内部滑动安装有用于对纸张下方压紧的下压板604，下压板604远离上压板603的一侧开设有限位孔605，下压板604的表面固定安装有与其中一个导向槽504活动卡合的连接杆606。
46.在本实施例中，优选的：下压板604靠近放料板4的一侧设置成圆弧形；初始状态时，连接杆606刚好要进入导向槽504下方的倾斜段，当电机501通过长杆502带动圆柱503转动时，连接杆606沿着下方倾斜段准备进入z形段，连接杆606带动矩形块602、支杆601、上压板603和下压板604靠近放料板4和纸张，当矩形块602快要与纸张的水平方向接触时，下压板604的圆弧一侧挤压限位组件9使其下降，而后限位组件9自动上升与限位孔605卡合将下压板604向上顶起，配合上压板603可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，而矩形块602与多层纸张的两侧分别贴合还可以对水平方向进行限位。
47.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着z形段准备进入上方倾斜段，在此过程中，连接杆606在z形段导向槽504的作用下，会带动矩形块602、上压板603和下压板604向两侧回移较短距离，矩形块602配合上压板603和下压板604，可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；回移后的矩形块602、上压板603和下压板604在连接杆606的作用下保持不动，此时启动切割机构3完成快速切割。
48.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构3已经完成了对多层纸张的切割，连接杆606在上方倾斜段的作用下，会带动矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，当矩形块602复位到初始位置后，在楔形块的作用下，限位组件9被挤压下降而后也自动复位到初始位置，当限位组件9下降与限位孔605分离后，下压板604失去支撑力下降，自动解除对切割后纸张的限位，此时可以快速取下切割后的纸张，然后重新放纸继续开始加工。
49.作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，两个矩形块602向放料板4合拢，配合上压板603和下压板604，还可以对中间的纸张起到一定的对中作用。
50.实施例四：
51.请参阅图6至图10，在实施例三的基础上，限位组件9包括与底座8滑动配合的罩壳901，罩壳901与底座8之间固定安装有第一弹簧902，罩壳901的内部通过第二弹簧903弹性
连接有滑块904，滑块904远离罩壳901的一侧活动安装有圆球905，圆球905远离滑块904的一侧固定安装有顶杆906。滑块904的表面开设有用于圆球905活动限位的球形活动槽，顶杆906远离圆球905的端部设置成圆形，限位孔605设置成半圆孔且与顶杆906的圆形端部相适配。
52.在本实施例中，优选的：圆球905与球形活动槽之间形成万向球轴，可以多角度转动；随着圆柱503的转动，连接杆606沿着下方倾斜段准备进入z形段，连接杆606带动矩形块602、支杆601、上压板603和下压板604靠近放料板4和纸张，当矩形块602快要与纸张的水平方向接触时，下压板604的圆弧一侧挤压顶杆906的圆形端部使其下降，顶杆906通过圆球905带动滑块904下降并挤压第二弹簧903，而后下压板604继续靠近放料板4，当顶杆906与限位孔605对应时，在第二弹簧903的作用下，滑块904通过圆球905带动顶杆906上升与限位孔605卡合将下压板604向上顶起，配合上压板603可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，而矩形块602与多层纸张的两侧分别贴合还可以对水平方向进行限位。
53.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着z形段准备进入上方倾斜段，在此过程中，连接杆606在z形段导向槽504的作用下，会带动矩形块602、上压板603和下压板604向两侧回移较短距离，此时限位孔605通过顶杆906、圆球905和滑块904拉动罩壳901和第一弹簧902，使得顶杆906与限位孔605仍保持活动卡合状态，继续顶起下压板604，矩形块602配合上压板603和下压板604，可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；回移后的矩形块602、上压板603和下压板604在连接杆606的作用下保持不动，此时启动切割机构3进行切割，可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后多层纸张的质量。
54.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构3已经完成了对多层纸张的切割，连接杆606在上方倾斜段的作用下，会带动矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，而限位孔605通过顶杆906、圆球905和滑块904等结构的配合，仍拉动罩壳901和第一弹簧902，防止顶杆906与限位孔605分离，仍起到对下压板604的支撑作用；当矩形块602复位到初始位置后，在楔形块的作用下，滑块904被挤压下降带动顶杆906下降与限位孔605分离，此时在第一弹簧902的作用下，罩壳901自动向放料板4的方向移动，带动滑块904和顶杆906也自动复位到初始位置，当顶杆906与限位孔605分离后，下压板604失去支撑力也下降，自动解除对切割后纸张的限位，此时可以快速取下切割后的纸张。
55.实施例五：
56.请参阅图9和图10，在实施例四的基础上，底座8的表面开设有燕尾槽10，罩壳901的底部固定安装有燕尾块12，罩壳901通过燕尾槽10与燕尾块12与底座8的表面滑动连接。
57.在本实施例中，优选的：通过燕尾槽10与燕尾块12，使得罩壳901可以沿着底座8水平滑动，而不会从底座8上脱落；实际使用中，也可以采用十字槽等其他方式，只要罩壳901可以沿着底座8滑动，且不会从底座8上脱落即可。
58.实施例六：
59.请参阅图4至图8，在实施例四的基础上，移动组件6还包括与支杆601固定连接的齿轮607，隔板2的内部固定安装有用于调节齿轮607角度的调节组件7,齿轮607活动设置在调节组件7的内部，壳体1的内部两侧均固定安装有收集板11。调节组件7包括与隔板2固定
连接的方框701，方框701的内部固定安装有第一齿条702、第二齿条703和第三齿条704，第一齿条702、第二齿条703和第三齿条704依次呈对称交错设置，第一齿条702的长度大于第二齿条703和第三齿条704。
60.在本实施例中，优选的：第三齿条704与方框701靠近放料板4的内侧壁之间留有一定距离，便于连接杆606与导向槽504的z形段配合回撤拉紧纸张，且回撤时齿轮607不会发生转动，纸张仍可以保持平铺状态；第一齿条702与齿轮607配合，可以带动支杆601转动180度，第二齿条703和第三齿条704则只能带动支杆601转动0
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60度，优选为45度，不宜带动支杆601转动角度过大，因为支杆601会带动矩形块602和下压板604同步转动，角度过大可能使得下压板604的限位孔605与顶杆906分离。
61.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构3已经完成了对多层纸张的切割，连接杆606在上方倾斜段的作用下，会带动支杆601、矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，在向初始位置复位过程中，齿轮607先与第三齿条704接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张逆时针摆动45度，而后与第二齿条703接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张顺时针摆动45度复位，在这往复摆动过程中，可以将加工中产生的废屑荡除，同时也可以去除原本纸张中夹杂的碎料等杂物，进一步保证切割后纸张的质量；最后与第一齿条702接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张逆时针转动180度；当支杆601逆时针转动180度后，支杆601和矩形块602也已经复位到初始位置，此时矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张朝向收集板11，并由收集板11完成对纸张的支撑。
62.在支杆601和下压板604的往复摆动过程中，限位孔605通过顶杆906、圆球905和滑块904等结构的配合，仍拉动罩壳901、滑块904和第一弹簧902，保持顶杆906与限位孔605的活动卡合状态，仍起到对下压板604的支撑作用；当矩形块602复位到初始位置后，在楔形块的作用下，滑块904被挤压下降带动顶杆906下降与限位孔605分离，而因为顶杆906的圆形端部，半圆形的限位孔605以及万向球轴式安装的圆球905，顶杆906也可以自动与限位孔605分离，不过有楔形块的辅助可以减少分离用时，但楔形块需要后挤压滑块904，避免顶杆906与限位孔605分离过早，防止下压板604过早失去支撑造成切割后的纸张在空中分散落下；此时在第一弹簧902的作用下，罩壳901自动向放料板4的方向移动，带动滑块904和顶杆906也自动复位到初始位置，当顶杆906与限位孔605分离后，下压板604失去支撑力也下降，自动解除对切割后纸张的限位，后续连接杆606再进入导向槽504的下方倾斜段，带动支杆601和矩形块602等结构远离收集板11时，也不会对收集板11上的纸张产生影响；同时从导向槽504的下方倾斜段进入z形段，虽然也与第一齿条702、第二齿条703和第三齿条704接触，使得支杆601和矩形块602转动，但因为没有纸张所以不受影响。
63.作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，在连接杆606的顶部与放料板4之间加装倾斜的废料滑道，可以对支杆601往复摆动过程中，清出的废屑和碎料等杂物实现有效收集，便于后期的集中处理；同时将连接杆606设置成弓字形，避免其移动与废料滑道产生干涉。
64.作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，将收集板11设置成可以沿着壳体1上下滑动，同时在长杆502的外表面加装凸轮或者偏心轮对收集板11进行支撑；当长杆502转动一圈后，凸轮或者偏心轮带动收集板11下降一定高度，此时支杆601配合矩形块602、上压
板603和下压板604等结构刚好带动切割后的纸张转动180度，使纸张自动落到收集板11上，这样设置可以使得延长收集板11的使用时间，可以一次在收集板11上放置更多的纸张。
65.本发明的工作原理及使用方法为：使用时首先将一摞纸放到放料板4的上方，启动电机501带动长杆502转动，长杆502带动圆柱503转动，此时连接杆606沿着导向槽504的下方倾斜段准备进入z形段，连接杆606带动矩形块602、支杆601、上压板603和下压板604靠近放料板4和纸张，当矩形块602快要与纸张的水平方向接触时，下压板604的圆弧一侧挤压顶杆906的圆形端部使其下降，顶杆906通过圆球905带动滑块904下降并挤压第二弹簧903，而后下压板604继续靠近放料板4，当顶杆906与限位孔605对应时，在第二弹簧903的作用下，滑块904通过圆球905带动顶杆906上升与限位孔605卡合将下压板604向上顶起，配合上压板603可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，而矩形块602与多层纸张的两侧分别贴合还可以对水平方向进行限位。
66.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着导向槽504的z形段准备进入上方倾斜段，在此过程中，连接杆606在z形段导向槽504的作用下，会带动矩形块602、上压板603和下压板604向两侧回移较短距离，此时限位孔605通过顶杆906、圆球905和滑块904拉动罩壳901和第一弹簧902，使得顶杆906与限位孔605仍保持活动卡合状态，继续顶起下压板604，矩形块602配合上压板603和下压板604，可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使多层纸张的中间部分保持摊平状态；回移后的矩形块602、上压板603和下压板604在连接杆606的作用下保持不动，此时启动切割机构3进行切割，可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移，保证切割后多层纸张的质量。
67.随着圆柱503的继续转动，连接杆606沿着上方倾斜段准备进入水平段，在此过程中，切割机构3已经完成了对多层纸张的切割，连接杆606在上方倾斜段的作用下，会带动支杆601、矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张向两侧复位到初始位置，在向初始位置复位过程中，齿轮607先与第三齿条704接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张逆时针摆动45度，而后与第二齿条703接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张顺时针摆动45度复位，在这往复摆动过程中，可以将加工中产生的废屑荡除，同时也可以去除原本纸张中夹杂的碎料等杂物，进一步保证切割后纸张的质量；最后与第一齿条702接触，带动支杆601、矩形块602和切割后的纸张逆时针转动180度；当支杆601逆时针转动180度后，支杆601和矩形块602也已经复位到初始位置，此时矩形块602、上压板603、下压板604和切割后的纸张朝向收集板11，并由收集板11完成对纸张的支撑。在支杆601和下压板604的往复摆动过程中，限位孔605通过顶杆906、圆球905和滑块904等结构的配合，仍拉动罩壳901、滑块904和第一弹簧902，保持顶杆906与限位孔605的活动卡合状态，仍起到对下压板604的支撑作用；当矩形块602复位到初始位置后，在楔形块、顶杆906的圆形端部、半圆形的限位孔605和万向球轴式安装的圆球905的配合下，滑块904被挤压下降带动顶杆906下降与限位孔605分离，此时在第一弹簧902的作用下，罩壳901自动向放料板4的方向移动，带动滑块904和顶杆906也自动复位到初始位置，当顶杆906与限位孔605分离后，下压板604失去支撑力也下降，自动解除对切割后纸张的限位，纸张自动落入到收集板11上，此时连接杆606也已正式进入导向槽504的水平段，可以重新放纸继续开始加工了。
68.通过上压板603、下压板604、限位孔605和顶杆906等结构的配合，可以对多层纸张的上下方向进行有效夹紧，还可以将上下方向夹紧后的多层纸张进行水平方向的拉紧，使
多层纸张的中间部分保持摊平状态，此时切割可以有效避免加工时纸张的两侧发生翘起，进而减少纸张的偏移；通过齿轮607、第二齿条703和第三齿条704等结构的配合，可以带动切割后的纸张做往复摆动，在此过程中，可以将加工中产生的废屑荡除，也可以去除原本纸张中夹杂的碎料等杂物，进一步保证切割后纸张的质量；通过齿轮607、第一齿条702和收集板11等结构的配合，可以实现切割后纸张的翻转输送，完成对切割后纸张的有效收集，整体的实用性更高。