一种拉料机的注塑模具用送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种拉料机的注塑模具用送料机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑原料在运输过程包括原料搬运和原料输送到模具内部，其中原料的搬运过程都是暴露在空气中，极易沾染灰尘，导致在注塑过程中造成模具表面不够光滑，产品质量差的问题，同时现有的原料搬运都是采用人工输送，效率低，以及原料单次排放量不精准，导致产品质量低，为此，我们提出了一种拉料机的注塑模具用送料机构以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉料机的注塑模具用送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉料机的注塑模具用送料机构，包括送料箱，所述送料箱左侧设置有回料机构，所述送料箱顶部设置有储料斗，且储料斗顶部盖合有密封盖，所述储料斗底部设置有与其内部相通的排料管，且排料管上设置有电磁阀，所述送料箱内部顶端设置有定量机构，所述定量机构包括呈几字形的支架、套管、接料管、弹簧、压力传感器、连接轴、限位环和第一电机，所述支架固定安装于所述送料箱内部顶端，所述排料管底部贯穿至所述送料箱延伸至所述支架内侧，所述支架内侧转动设置有套管，所述套管中部固定套设有限位环，所述套管两端滑动插接有两根接料管，所述限位环两侧均设置有压力传感器，所述套管外壁套设有弹簧，所述弹簧一端抵接所述压力传感器的一侧，所述限位环靠近所述支架的两侧对称焊接有连接轴，所述连接轴与所述支架转动连接，所述支架外侧壁固定安装有第一电机，其中一根所述连接轴贯穿所述支架与所述第一电机输出端固定连接，所述送料箱顶部固定安装有与所述压力传感器电连接的控制器，所述送料箱内部设置有传输机，所述传输机包括转动设置于所述送料箱内部的两根驱动轮，至少一根所述驱动轮与外界驱动设备连接，两根所述驱动轮通过传输带传动连接，所述送料箱右侧壁固定设置有接料箱，所述接料箱和传输带连接处开设有连通口，所述接料箱内部底端插接有接料槽，所述接料槽一端延伸至所述接料箱右侧外壁且固定连接有把手。
6.进一步的，所述压力传感器环形压力传感器，且压力传感器套设于所述套管外壁。
7.进一步的，所述回料机构包括回料桶、第二电机、驱动轴、螺旋叶、回料口和回料管，所述回料桶固定安装于所述送料箱左侧壁，所述回料桶与所述送料箱底部连接处开设有回料口，所述回料桶顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿至所述回料桶
内部且固定连接有驱动轴，所述驱动轴外壁焊接有螺旋叶，所述回料桶顶部与储料斗之间连接有回料管。
8.进一步的，所述回料管呈倾斜设置，且回料管两端分别连通于储料斗内部顶端和回料桶内部顶端。
9.进一步的，所述送料箱内部呈倾斜设置，且送料箱底部固定设置有连接杆，所述连接杆与顶部固定连接有刮刀，所述刮刀贴于所述传输带底部。
10.进一步的，所述连通口底部倾斜设置导料板，所述导料板一端延伸至所述驱动轮底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过设置送料箱和接料箱，使得物料传送处于密封空间进行，可防止灰尘等杂质附着在物料表面，解决了现有的注塑原料在运输过程包括原料搬运和原料输送到模具内部，其中原料的搬运过程都是暴露在空气中，极易沾染灰尘，导致在注塑过程中造成模具表面不够光滑，产品质量差的问题；
13.2.本实用新型，通过设置定量机构，将物料放入储料斗内后，通过控制器启动排料管上电磁阀进行排料，排料管排出的物料掉落至接料管内，接料管随着内部物料的增加逐渐挤压弹簧，弹簧挤压压力传感器，当压力超过压力传感器的阈值时，控制器控制电磁阀关闭，同时控制第一电机驱动，第一电机带动套管旋转180度，可将接料管内的物料排放至传输带上，从而实现了物料的定量排放，保证了物料所生产产品的质量，传输带上的物料通过导料板排放至接料箱内部的接料槽内，使用者只需通过把手抽出接料槽即可取出物料；
14.3.本实用新型，通过设置回料机构，传输带在传输物料后，表面会粘附少量物料，粘附的物料可通过传输带底部的刮刀刮除，物料则沿着送料箱内部底面滑移至回料口处，由回料口排入回料桶内，通过启动第二电机，第二电机带动驱动轴和螺旋叶转动，螺旋叶可将回料桶底部物料向回料桶顶部传送，最后物料可通过回料管排入进料斗内，从而可对传输带表面的物料进行清理以及将清理后的物料传送至进料斗内，提高了装置的自动化。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的整体结构示意图；
18.图中：1
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送料箱；2
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储料斗；3
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排料管；4
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支架；5
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套管；6
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接料管；7
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弹簧；8
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压力传感器；9
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连接轴；10
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第一电机；11
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限位环；12
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控制器；13
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驱动轴；14
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传输带；15
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连通口；16
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接料槽；17
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把手；18
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密封盖；19
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回料桶；20
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第二电机；21
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驱动轴；22
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螺旋叶；23
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回料口；24
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回料管；25
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连接杆；26
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刮刀；27
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接料箱；28
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导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉料机的注塑模具用送料机构，包括送料箱1，送料箱1左侧设置有回料机构，送料箱1顶部设置有储料斗2，且储料斗2顶部盖合有密封盖18，储料斗2底部设置有与其内部相通的排料管3，且排料管3上设置有电磁阀，送料箱1内部顶端设置有定量机构，定量机构包括呈几字形的支架4、套管5、接料管6、弹簧7、压力传感器8、连接轴9、限位环11和第一电机10，支架4固定安装于送料箱1内部顶端，排料管3底部贯穿至送料箱1延伸至支架4内侧，支架4内侧转动设置有套管5，套管5中部固定套设有限位环11，套管5两端滑动插接有两根接料管6，限位环11两侧均设置有压力传感器8，套管5外壁套设有弹簧7，弹簧7一端抵接压力传感器8的一侧，限位环11靠近支架4的两侧对称焊接有连接轴9，连接轴9与支架4转动连接，支架4外侧壁固定安装有第一电机10，其中一根连接轴9贯穿支架4与第一电机10输出端固定连接，送料箱1顶部固定安装有与压力传感器8电连接的控制器12，送料箱1内部设置有传输机，传输机包括转动设置于送料箱1内部的两根驱动轮13，至少一根驱动轮13与外界驱动设备连接，两根驱动轮13通过传输带14传动连接，送料箱1右侧壁固定设置有接料箱27，接料箱27和传输带14连接处开设有连通口15，接料箱27内部底端插接有接料槽16，接料槽16一端延伸至接料箱27右侧外壁且固定连接有把手17，压力传感器8环形压力传感器，且压力传感器8套设于套管5外壁，连通口15底部倾斜设置导料板28，导料板28一端延伸至驱动轮13底部，通过设置送料箱1和接料箱27，使得物料传送处于密封空间进行，可防止灰尘等杂质附着在物料表面，解决了现有的注塑原料在运输过程包括原料搬运和原料输送到模具内部，其中原料的搬运过程都是暴露在空气中，极易沾染灰尘，导致在注塑过程中造成模具表面不够光滑，产品质量差的问题，通过设置定量机构，将物料放入储料斗2内后，通过控制器12启动排料管3上电磁阀进行排料，排料管3排出的物料掉落至接料管6内，接料管6随着内部物料的增加逐渐挤压弹簧7，弹簧7挤压压力传感器8，当压力超过压力传感器8的阈值时，控制器12控制电磁阀关闭，同时控制第一电机10驱动，第一电机10带动套管5旋转180度，可将接料管6内的物料排放至传输带14上，从而实现了物料的定量排放，保证了物料所生产产品的质量，传输带14上的物料通过导料板28排放至接料箱27内部的接料槽16内，使用者只需通过把手17抽出接料槽16即可取出物料。
21.其中，回料机构包括回料桶19、第二电机20、驱动轴21、螺旋叶22、回料口23和回料管24，回料桶19固定安装于送料箱1左侧壁，回料桶19与送料箱1底部连接处开设有回料口23，回料桶19顶部固定安装有第二电机20，第二电机20输出端贯穿至回料桶19内部且固定连接有驱动轴21，驱动轴21外壁焊接有螺旋叶22，回料桶19顶部与储料斗2之间连接有回料管24，回料管24呈倾斜设置，且回料管24两端分别连通于储料斗2内部顶端和回料桶19内部顶端，送料箱1内部呈倾斜设置，且送料箱1底部固定设置有连接杆25，连接杆25与顶部固定连接有刮刀26，刮刀26贴于传输带14底部，通过设置回料机构，传输带14在传输物料后，表面会粘附少量物料，粘附的物料可通过传输带14底部的刮刀刮除，物料则沿着送料箱1内部底面滑移至回料口23处，由回料口23排入回料桶19内，通过启动第二电机20，第二电机20带动驱动轴21和螺旋叶22转动，螺旋叶22可将回料桶19底部物料向回料桶19顶部传送，最后物料可通过回料管24排入进料斗2内，从而可对传输带14表面的物料进行清理以及将清理后的物料传送至进料斗2内，提高了装置的自动化。
22.工作原理：本实用新型在使用过程中，将物料放入储料斗2内后，通过控制器12启
动排料管3上电磁阀进行排料，排料管3排出的物料掉落至接料管6内，接料管6随着内部物料的增加逐渐挤压弹簧7，弹簧7挤压压力传感器8，当压力超过压力传感器8的阈值时，控制器12控制电磁阀关闭，同时控制第一电机10驱动，第一电机10带动套管5旋转180度，可将接料管6内的物料排放至传输带14上，从而实现了物料的定量排放，保证了物料所生产产品的质量，传输带14上的物料通过导料板28排放至接料箱27内部的接料槽16内，使用者只需通过把手17抽出接料槽16即可取出物料，通过设置回料机构，传输带14在传输物料后，表面会粘附少量物料，粘附的物料可通过传输带14底部的刮刀刮除，物料则沿着送料箱1内部底面滑移至回料口23处，由回料口23排入回料桶19内，通过启动第二电机20，第二电机20带动驱动轴21和螺旋叶22转动，螺旋叶22可将回料桶19底部物料向回料桶19顶部传送，最后物料可通过回料管24排入进料斗2内，从而可对传输带14表面的物料进行清理以及将清理后的物料传送至进料斗2内，提高了装置的自动化，通过设置送料箱1和接料箱27，使得物料传送处于密封空间进行，可防止灰尘等杂质附着在物料表面，解决了现有的注塑原料在运输过程包括原料搬运和原料输送到模具内部，其中原料的搬运过程都是暴露在空气中，极易沾染灰尘，导致在注塑过程中造成模具表面不够光滑，产品质量差的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。