一种羟基橡胶加工处理系统的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种羟基橡胶加工处理系统。


背景技术：

2.生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼，生胶塑炼的方法其一是机械塑炼，机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，现在通常使用的机械塑料机，大多都只能一次处理一块胶体，并且由于只能碾压一处，塑炼速度较慢，效率不高，并且由于压辊的加热效率低，也会造成塑炼速度缓慢的现象；在塑炼结束后需要进行混炼，传统的橡胶混炼方法不能实现规模化连续生产；在现有技术中混炼和塑炼均为单步处理方法，加工效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种羟基橡胶加工处理系统，该系统能够在通过外筒壁转动使生胶通过螺纹转动之间进行机械挤压利用摩擦力产生大量的热对生胶塑炼并在塑炼完成后继续对其混炼，在混炼过程中混合剂等需要加入的配料能够配合塑炼产出料的多少同步加量，混合时通过不断翻转研磨台能够使该系统不停运作，加快生产效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种羟基橡胶加工处理系统，包括箱体，所述箱体上表面滑动设有进料箱，所述进料箱侧面一端固设有进料口，所述进料箱内靠近进料口侧端面的一侧固设有出料口，所述进料箱内设有连接杆，所述连接杆穿过进料箱的一端固设有转动盘，所述连接杆在进料箱内固设有挤压盘，所述箱体内滑动设有混炼箱。
5.优选的，所述箱体为内上部中空的直筒，所述进料箱为圆筒，所述混炼箱为外部圆筒，所述混炼箱内部底部固设有方形筒。
6.优选的，所述箱体内壁上固设有内螺纹，所述内螺纹内滑动连接有转动盘，所述箱体底部固定连接有转动环，所述转动环的另一端连接在箱体内底座上，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有第一电机，所述第一电机上固设有转动轴，所述转动轴带动转动环转动，所述混炼箱外表面设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合滑动，所述底座内设有方形输出箱，所述方形输出箱上端面与混炼箱固定连接，所述底座内设有与外界连通的输出门。
7.优选的，所述方形输出箱内底面中部固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固设有支撑片，所述伸缩壳体外两侧滑动设有两支撑杆，所述支撑杆另一端固设有挤压槽，所述输出箱两侧平行于挤压槽方向设有两辊轴，所述辊轴上设有辊轮。
8.优选的，所述输出箱箱内两侧壁上两辊轮上方设有翻转轴，所述翻转轴中部设有圆形翻板，所述圆形翻板上下两端面上设有转动圆盘，所述转动圆盘上固设有碾压板，所述碾压板靠近混炼箱的一片伸入混炼箱与混炼箱下底面齐平。
9.优选的，所述方形筒下底面固设有圆口，所述圆口内设有输入管，所述输入管上设
有流量调节阀，所述混炼桶内上端面一侧固设有配料桶，所述配料桶远离混炼桶内壁上的一侧固设有多组输出管，所述输出管上固设有配料混合阀，所述方形筒内侧面上固设有连接轴，所述连接轴内设有充料腔，所述充料腔上圆周设有多个孔洞，所述连接轴外设圆形盘，所述圆形盘内圆周设有多个隔腔，所述孔洞与隔腔相连，所述圆形盘外圆周设有多个移动壳体，所述移动壳体内底部设有第一空腔，所述移动壳体内滑动有移动杆，所述移动杆内设有第二空腔，所述第二空腔与第一空腔通过单向管连接，所述移动壳体与移动杆之间连接有弹簧，所述第一空腔与隔腔之间设有单向阀，所述充料腔与混合阀的输出端相连。
10.优选的，所述方形筒内侧壁上固设有轨道壳体，所述轨道壳体内滑动有第一移动杆，所述第一移动杆通过电机驱动滑动，所述第一移动杆伸出轨道壳体靠近轨道壳体的一部分上转动连接有三角连接盘，所述三角连接盘三个端点上均设有碾轴，所述碾轴上设有碾杆，所述碾杆内设有第三空腔，所述碾杆外圆周设有多个通孔与第三空腔连接，所述第三空腔靠近碾轴的一端壁上滑动设有多个拉杆，所述通孔内滑动设有第一拉杆，所述第一拉杆与拉杆转动连接。
11.优选的，所述方形筒与混炼桶之间的空腔内设有电机组为翻转轴和辊轴提供动力。
12.有益效果：本发明相比于现有技术，具有以下几点改进
13.1.混合剂出量与塑炼产出物出量配合均匀，通过塑炼产物进入混炼箱时带动撒料盘转动控制撒料量，保证混合剂加入量与塑炼后的胶量配合充分，减少成本浪费。
14.2.在塑炼时，通过圆筒转动，使圆筒内壁上的螺纹与内筒外壁上的螺纹配合转动对生胶进行切割并不断挤压生胶向桶内进量，有效减少能源消耗，并能保证生胶塑炼效率和质量。
15.3.充分混合，在将混合剂与塑炼产物进行混合时通过不断翻转碾辊和转动底盘使橡胶在各个方位上均能进行充分翻折搅拌混合。
附图说明
16.图1是本发明立体图；
17.图2是本发明正视图；
18.图3是本发明俯视图；
19.图4是图3中a
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a方向剖视图；
20.图5是图4中f结构放大图；
21.图6是图4中c处结构放大图；
22.图7是图4中d处结构放大图；
23.图8是图6中e处结构放大图。
24.图中：箱体2、进料箱1、进料口101、出料口102、连接杆103、转动盘104、挤压盘105、混炼箱201、方形筒202、螺纹203、转动环205、底座206、空腔207、第一电机208、转动轴209、外螺纹204、方形输出箱210、伸缩壳体211、伸缩杆212、支撑片213、支撑杆214、挤压槽215、辊轴216、辊轮217、翻转轴218、圆形翻板219、转动圆盘220、碾压板221、圆口301、输入管302、流量调节阀303、配料桶304、输出管305、配料混合阀306、连接轴307、充料腔308、孔洞309、圆形盘311、隔腔310、移动壳体312、第一空腔313、移动杆314、第二空腔315、单向管
316、弹簧317、单向阀318、轨道壳体319、第一移动杆320、三角连接盘321、碾轴322、碾杆323、第三空腔324、通孔325、拉杆326、第一拉杆327。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.结合附图1
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8，一种羟基橡胶加工处理系统，包括箱体2，箱体2上表面滑动设有进料箱1，进料箱1侧面一端固设有进料口101，进料箱1内靠近进料口101侧端面的一侧固设有出料口102，进料箱1内设有连接杆103，连接杆103穿过进料箱1的一端固设有转动盘104，连接杆103在进料箱1内固设有挤压盘105，箱体2内滑动设有混炼箱201。
27.进一步的，箱体2为内上部中空的直筒，进料箱1为圆筒，混炼箱201为外部圆筒，混炼箱201内部底部固设有方形筒202。
28.进一步的，箱体2内壁上固设有内螺纹203，内螺纹203内滑动连接有转动盘104，箱体2底部固定连接有转动环205，转动环205的另一端连接在箱体2内底座206上，底座206内设有空腔207，空腔207内设有第一电机208，第一电机208上固设有转动轴209，转动轴209带动转动环205转动，混炼箱201外表面设有外螺纹204，外螺纹204与内螺纹203配合滑动，底座206内设有方形输出箱210，方形输出箱210上端面与混炼箱201固定连接，底座206内设有与外界连通的输出门。
29.进一步的，方形输出箱210内底面中部固设有伸缩壳体211，伸缩壳体211内滑动连接有伸缩杆212，伸缩杆212输出端固设有支撑片213，伸缩壳体212外两侧滑动设有两支撑杆214，支撑杆214另一端固设有挤压槽215，输出箱210两侧平行于挤压槽215方向设有两辊轴216，辊轴216上设有辊轮217。
30.进一步的，输出箱210箱内两侧壁上两辊轮217上方设有翻转轴218，翻转轴218中部设有圆形翻板219，圆形翻板219上下两端面上设有转动圆盘220，转动圆盘220上固设有碾压板221，碾压板221靠近混炼箱201的一片伸入混炼箱201与混炼箱201下底面齐平。
31.进一步的，方形筒202下底面固设有圆口301，圆口301内设有输入管302，输入管302上设有流量调节阀303，混炼桶201内上端面一侧固设有配料桶304，配料桶304远离混炼桶201内壁上的一侧固设有多组输出管305，输出管305上固设有配料混合阀306，方形筒202内侧面上固设有连接轴307，连接轴307内设有充料腔308，充料腔308上圆周设有多个孔洞309，连接轴307外设圆形盘311，圆形盘311内圆周设有多个隔腔310，孔洞309与隔腔310相连，圆形盘311外圆周设有多个移动壳体312，移动壳体312内底部设有第一空腔313，移动壳体312内滑动有移动杆314，移动杆314内设有第二空腔315，第二空腔315与第一空腔313通过单向管316连接，移动壳体312与移动杆314之间连接有弹簧317，第一空腔313与隔腔310之间设有单向阀318，充料腔308与混合阀306的输出端相连。
32.进一步的，方形筒202内侧壁上固设有轨道壳体319，轨道壳体319内滑动有第一移动杆320，第一移动杆320通过电机驱动滑动，第一移动杆320伸出轨道壳体319靠近轨道壳体319的一部分上转动连接有三角连接盘321，三角连接盘321三个端点上均设有碾轴322，碾轴322上设有碾杆323，碾杆323内设有第三空腔324，碾杆323外圆周设有多个通孔325与第三空腔324连接，第三空腔324靠近碾轴322的一端壁上滑动设有多个拉杆326，通孔325内
滑动设有第一拉杆327，第一拉杆327与拉杆326转动连接。
33.进一步的，方形筒202与混炼桶201之间的空腔内设有电机组为翻转轴218和辊轴217提供动力。
34.工作原理：
35.橡胶从进料口101进入进料箱1，电源启动时，箱体2开始转动，箱体2转动时内部连接杆103随着箱体2内螺纹203开始上移，挤压盘105对橡胶进行挤压使其通过出料口102进入箱体2中。
36.橡胶进入箱体2中通过转动盘104和螺纹203配合对橡胶进行切割机械挤压、摩擦，使其初步塑炼，橡胶继续向下移动时，此时橡胶被更加密集的混炼箱201的外螺纹204挤压摩擦，通过输入管302进入混炼箱201内部，流量调节阀303能够控制橡胶进给量，橡胶进入混炼箱201后通过三角连接盘321上的碾杆323对其碾压，同时充料腔308内的配料通过第二空腔315配合移动杆314对橡胶上填充配料，移动杆314能够随着橡胶进入时的动力配合连接轴307进行转动，连接轴上有多个出料杆，对橡胶进行分段填充配料，避免浪费
37.碾杆323在橡胶进入混炼箱201后对其横向碾压，至一定距离后其中一根碾杆323单独转动，带动其余两根碾杆323翻转，翻转时，通孔325被打开，对橡胶进行吸附，时其跟随着翻转，反转后碾杆323反向行驶，对其继续碾压，碾压时圆形翻板219随转动圆盘220转动，使橡胶方向改变，碾压完成后，圆形翻板219随着翻转轴218翻转使橡胶向下输出。
38.橡胶进入方形输出箱210，内部辊轮能够继续对橡胶进行混合碾压，碾压完成后挤压槽215向下翻转使橡胶输出。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。