一种航天用轮胎生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种航天用轮胎生产用注塑模具。


背景技术：

2.航天用轮胎生产用注塑模具轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。也有不需要内胎的，其胎体内层有气密性好的橡胶层，且需配专用的轮辋。世界各国轮胎的结构，都向无内胎、子午线结构、扁平的方向发展。
3.现有的航天用轮胎通常是用轮胎注塑模具生产的，现有的轮胎注塑模具在使用中还存在一些问题，如轮胎注塑完成后，不易脱模，导致生产成本增加，上下膜容易偏离导致生产出废料。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航天用轮胎生产用注塑模具，具备易脱模，上下膜不易偏离等优点，解决了轮胎注塑完成后，不易脱模，导致生产成本增加，上下膜容易偏离导致生产出废料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述易脱模，上下膜不易偏离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航天用轮胎生产用注塑模具，包括上模和下模，所述上模的内部开设有注塑流道，所述上模的下表面固定连接有多个导向杆，所述上模和所述下模的之间开设有注塑腔，所述下模的表面开设有多个导向槽，所述导向槽与导向杆相匹配，所述下模的表面设置有可充气模心，所述下模的内部开设有两个安装室，所述安装室的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至所述注塑腔内部，所述连接杆的一端固定连接有底模块，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述连接杆的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块的底面固定连接有斜抵块，所述下模的内部开设有活动室，所述下模的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿并延伸至所述下模的内部，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有大抵块，所述大抵块的表面与斜抵块相抵接。
8.优选的，所述限位滑块的侧面固定连接有滑块，所述安装室的内壁开设有滑槽，所述限位滑块通过滑块与安装室滑动连接。
9.优选的，所述电机的侧面固定安装有支撑架，所述电机通过支撑架与下模固定连
接。
10.优选的，所述双向螺杆的一端与活动室活动连接，所述双向螺杆的外表面固定安装有多个限位块。
11.优选的，所述大抵块的上表面固定连接有小滑块，所述活动室的顶面开设有小滑槽，所述大抵块通过小滑块与活动室滑动连接。
12.优选的，所述下模的内部开设有多个冷却流道，所述冷却流道的内部设置有冷却水。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种航天用轮胎生产用注塑模具，具备以下有益效果：
15.(1)该航天用轮胎生产用注塑模具，通过设置在下模上的可充气模心充气，然后通过注塑流道进料，进行注塑，注塑完成后，可充气模心放气，方便产品脱模，通过设置在上模上的导向杆，和设置在下模上的导向槽，方便上下模对齐，防止上下模偏离导致生产出废料，通过设置在下模上的冷却流道可对模具降温。
16.(2)该航天用轮胎生产用注塑模具，通过设置在下模上的电机启动，带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹块移动，螺纹块带动大抵块移动，大抵块通过带动斜抵块带动限位滑块移动，限位滑块压缩弹簧带动连续杆移动，连续杆带动底模块移动，将产品从注塑腔中顶出，完成脱模，提升了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
19.图3为本实用新型的图1中b的结构放大图。
20.图中：1上模、2下模、3注塑流道、4注塑腔、5导向杆、6导向槽、7 可充气模心、8冷却流道、9安装室、10连接杆、11底模块、12弹簧、13限位滑块、14斜抵块、15电机、16双向螺杆、17螺纹块、18大抵块、19活动室。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种航天用轮胎生产用注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的内部开设有注塑流道3，上模1的下表面固定连接有多个导向杆5，上模1和下模2的之间开设有注塑腔4，下模2的表面开设有多个导向槽6，导向槽6与导向杆5相匹配，下模2的表面设置有可充气模心7，下模2的内部开设有两个安装室9，安装室9的内部设置有连接杆10，连接杆10的一端贯穿并延伸至注塑腔4内部，连接杆10的一端固定连接有底模块11，连接杆 10的外表面套设有弹簧12，连接杆10的底端固定连接有限位滑块13，限位滑块13的底面固定连接有斜抵块14，下模2的内部开设有活动室19，下模2 的侧面固定安装有电机15，电机15的输出
端固定连接有双向螺杆16，双向螺杆16的一端贯穿并延伸至下模2的内部，双向螺杆16的外表面螺纹连接有两个螺纹块17，螺纹块17的上表面固定连接有大抵块18，大抵块18的表面与斜抵块14相抵接。
23.进一步的，限位滑块13的侧面固定连接有滑块，安装室9的内壁开设有滑槽，限位滑块13通过滑块与安装室9滑动连接，方便限位滑块13在安装室9上滑动，保证装置的正常运行。
24.进一步的，电机15的侧面固定安装有支撑架，电机15通过支撑架与下模2固定连接，方便电机15的固定，提升装置的使用寿命。
25.进一步的，双向螺杆16的一端与活动室19活动连接，双向螺杆16的外表面固定安装有多个限位块，对螺纹块17的移动进行限位，保证装置的正常运行。
26.进一步的，大抵块18的上表面固定连接有小滑块，活动室19的顶面开设有小滑槽，大抵块18通过小滑块与活动室19滑动连接，方便大抵块18在活动室19上滑动，保证装置的正常运行。
27.进一步的，下模2的内部开设有多个冷却流道8，冷却流道8的内部设置有冷却水，可对模具降温，提升装置的实用性。
28.综上所述，该航天用轮胎生产用注塑模具，通过设置在下模2上的可充气模心7充气，然后通过注塑流道3进料，进行注塑，注塑完成后，可充气模心7放气，方便产品脱模，通过设置在上模1上的导向杆5，和设置在下模 2上的导向槽6，方便上下模对齐，防止上下模偏离导致生产出废料，通过设置在下模2上的冷却流道8可对模具降温。
29.该航天用轮胎生产用注塑模具，通过设置在下模2上的电机15启动，带动双向螺杆16转动，双向螺杆16带动螺纹块17移动，螺纹块17带动大抵块18移动，大抵块18通过带动斜抵块14带动限位滑块13移动，限位滑块 13压缩弹簧12带动连续杆10移动，连续杆10带动底模块11移动，将产品从注塑腔中顶出，完成脱模，提升了工作效率。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。