一种管件整形模具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种管件整形模具。


背景技术：

2.管件在生产加工的过程中，由于需要将管件侧壁冲压形成多个空槽的结构来得到所需要的产品，因此管件在冲槽后，由于应力的作用，其侧壁会翘曲变形，空槽与空槽之间的侧壁部分会被挤压，从而向外凸起，因此冲槽完的管件往往不符合实际生产要求。
3.在这种情况下，就需要用到整形模具，通过整形模具对管件进行挤压，原来外凸的部分用整形块挤压使其内凹，由于金属管件具有一定的弹性，最终趋向平整，使其符合加工要求。现有技术中，整形模具都是直接强行挤压，没有对管件进行准确的定位，因此管件的整形加工的精度不高。
4.例如一种公开号为cn204353323u的实用新型专利，提供了一种一种管件整形模具，包括下模板与上模板，所述下模板表面设有前固定支架、后固定支架，其中所述前固定支架包括左支架与右支架，左支架与右支架之间留有间隙，所述后固定支架表面形成弧形面，且所述弧形面的中心延长线位于间隙的中间位置；所述上模板上开设有与导柱相配合的导套孔，在上模板底面设有压块，压块上形成有用于压紧管件的圆弧形凹槽。
5.综上所述，虽然现有的一些技术方案实现了对管件进行整形，从而更符合加工要求的目的，但由于模具没有独立的定位部件，结构不合理，仍然存在整形精度不高，与设想加工后得到的产品差异较大的问题，仍然有较大的改进空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管件整形模具。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管件整形模具，包括：
8.下模座，其包括固定板、管件定位柱以及至少两个整形块，所述管件定位柱与所述固定板固定连接，所述整形块可移动的与所述固定板连接，各个所述整形块围绕所述管件定位柱设置，所述整形块设置有驱动斜面；上模座，其可朝所述下模座移动，所述上模座包括升降板以及楔形块，所述楔形块与所述升降板连接，所述楔形块设置有与所述驱动斜面相适配的接触斜面，所述升降板可通过所述楔形块驱动所述整形块朝所述管件定位柱移动。
9.较佳的，所述管件定位柱的周面设置为弧形曲面结构，所述整形块还设置有与弧形曲面结构相适配的整形弧面。
10.较佳的，所述下模座还包括导向块以及导向杆，所述导向块与所述固定板连接，所述导向杆可移动的穿过所述导向块，所述导向杆与所述整形块连接从而使所述整形块沿所述导向杆移动。
11.较佳的，所述导向杆套设有复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述导向杆的端部连接并且另一端与所述导向块连接。
12.较佳的，所述固定板还设置有限位块，所述升降板还设置有限位柱，所述限位块用于与所述限位柱抵触连接从而限制所述升降板与所述固定板之间的距离。
13.较佳的，所述固定板还设置有导套，所述升降板还设置有与所述导套相对应的导柱，所述导套套设于所述导柱从而使所述升降板沿所述导套升降。
14.较佳的，所述整形块以及所述楔形块的数量均为四个，并且四个所述整形块以及所述楔形块相对于所述管件定位柱呈对称设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、在固定板上设置管件定位柱，能够对管件起到定位作用，从而提高管件整形的加工精度，同时各个整形块围绕管件定位柱设置，能够同时加工侧壁的多个不同部位。
17.2、通过弧形曲面以及整形弧面，挤压侧壁外凸的部分使其内凹，由于金属管件具有一定的弹性，最终管件的侧壁会趋向平整。
18.3、导向杆以及导向块主要起导向和限位作用，使整形块能够沿导向杆的方向水平移动，提高加工精度。
19.4、复位弹性件能够将导向杆的位置复原，从而将整形块的位置复原，并且由于驱动斜面与接触斜面相适配，升降板也会随楔形块上升。
20.5、限位块以及限位柱的实际长度根据整形模具的情况而定，设置限位块以及限位柱能够限制升降板的下降行程，从而防止管件被过度挤压导致损坏。
21.6、升降板以及固定板通过导柱以及导套连接，能够使升降板沿设定方向移动，即沿竖直方向上下移动，从而限定了升降板的移动方向并且升降板的移动更加顺畅。
附图说明
22.图1为本实用新型的整形模具的结构示意图。
23.图2为本实用新型的下模座的结构示意图。
24.图3为本实用新型的上模座的结构示意图。
25.图4为本实用新型的管件定位柱以及整形块的结构示意图。
26.图中，100、下模座；110、固定板；120、管件定位柱；121、弧形曲面；130、整形块；131、驱动斜面；132、整形弧面；140、导向块；150、导向杆；160、复位弹性件；170、限位块；180、导套；200、上模座；210、升降板；220、楔形块；221、接触斜面；230、限位柱；240、导柱。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、图2、图3、图4所示，一种管件整形模具包括：下模座100，其包括固定板110、管件定位柱120以及至少两个整形块130，管件定位柱120与固定板110固定连接，整形块130可移动的与固定板110连接，各个整形块130围绕管件定位柱120设置，整形块130设置有驱动斜面131。
29.管件定位柱120，其用于固定管件，管件定位柱120的实际形状为上面小下面大，以便于管件的上料，并且管件定位柱120的顶端为圆角，并且各连接处平滑，以防划伤管件。
30.在实际使用过程中，将完成冲槽工作的管件套设在管件定位柱120上，并将管件下
压到底，使管件的底部与管件定位柱120的底部抵触连接，这样管件侧壁部位不会偏高也不会偏低，从而保证整形的管件侧壁部位是处于合适的位置的。
31.整形块130，其实际上是由一个具有驱动斜面131的倒楔形块、一个方形的移动块以及一个细长的整形板连接而成(图中倒楔形块220、移动块以及整形板均未注出)。在实际使用过程中，是由整形板抵触连接管件并完成挤压整形工作。
32.上模座200，其可朝下模座100移动，上模座200包括升降板210以及楔形块220，楔形块220与升降板210连接，楔形块220设置有与驱动斜面131相适配的接触斜面221，升降板210可通过楔形块220驱动整形块130朝管件定位柱120移动。
33.楔形块220，其与升降板210固定连接，楔形块220设置有接触斜面221，并且接触斜面221与整形块130的驱动斜面131相适配。具体来说，在升降板210下降过程中，楔形块220与整形块130抵触连接，接触斜面221驱使驱动斜面131移动，从而带动整形块130向管件定位柱120移动。
34.需要特别说明的是，在现有技术中，整形模具都是对管件直接强行挤压而整形，没有对管件进行准确的定位，模具的结构中没有独立的定位部件，因此管件的整形加工的精度不高，与设想加工后得到的产品差异较大。
35.在上述的实施方式中，在固定板110上设置管件定位柱120，能够对管件起到支撑以及定位作用，从而提高管件整形的加工精度，同时各个整形块130围绕管件定位柱120设置，能够同时加工侧壁的多个不同部位。
36.从工作原理上说，当升降板210受到外力驱动而下降时，楔形块220也下降，楔形块220与整形块130抵触连接，接触斜面221驱使驱动斜面131向管件定位柱120移动，从而带动整形块130向管件定位柱120移动，整形块130与管件定位柱120挤压管件并完成整形工作。
37.如图1、图2、图4所示，在上述实施方式的基础上，管件定位柱120的周面设置为弧形曲面121结构，弧形曲面121实际上是一个向内凹陷的周面，顶部以及底部的直径较大，中部的直径较小，整形块130还设置有与弧形曲面121结构相适配的整形弧面132，整形弧面132实际上是一个具有一定宽度的向外凸出的端面。
38.优选的，管件在冲槽后，由于应力的作用，侧壁会翘曲变形，空槽与空槽之间的侧壁部分会被挤压从而向外凸起，通过弧形曲面121以及整形弧面132，挤压原来外凸的部分使其内凹，由于金属管件具有一定的弹性，金属管件在被挤压后会反弹，因此最终管件的侧壁会趋向平整。
39.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，下模座100还包括导向块140以及导向杆150，导向块140与固定板110固定连接，导向杆150可移动的穿过导向块140，导向杆150与整形块130连接从而使整形块130沿导向杆150移动。
40.优选的，导向杆150以及导向块140主要起导向和限位作用，使整形块130能够沿导向杆150的方向水平移动，提高加工精度。
41.具体来说，当升降板210受到外力驱动而下降时，楔形块220也下降，接触斜面221驱使驱动斜面131向管件定位柱120移动，从而驱动整形块130沿导向杆150向管件定位柱120移动。
42.当整形块130受到外力时而朝管件定位柱120反方向移动，能够带动导向杆150朝管件定位柱120的反方向移动，驱动斜面131驱使接触斜面221移动，楔形块220上升，同时升
降板210也上升。
43.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，导向杆150套设有复位弹性件160，复位弹性件160的一端与导向杆150的端部连接并且另一端与导向块140连接，复位弹性件160实际上就是弹簧。
44.优选的，复位弹性件160能够将导向杆150的位置复原，从而将整形块130的位置复原，并且由于驱动斜面131与接触斜面221相适配，升降板210也会随楔形块220上升。
45.具体来说，当升降板210受到外力驱动而下降时，楔形块220也下降，接触斜面221驱使驱动斜面131向管件定位柱120移动，从而驱动整形块130沿导向杆150向管件定位柱120移动，导向杆150的端部会移动带动复位弹性件160收缩。
46.当升降板210上升时，复位弹性件160由于自身弹力而伸长，带动导向杆150朝管件定位柱120反方向移动，并且通过导向杆150带动整形块130朝管件定位柱120反方向移动。
47.如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，固定板110还设置有限位块170，升降板210还设置有限位柱230，限位块170用于与限位柱230抵触连接从而限制升降板210与固定板110之间的距离。
48.优选的，限位块170以及限位柱230的实际长度根据整形模具的情况而定，设置限位块170以及限位柱230能够限制升降板210的下降行程，从而防止管件被过度挤压导致损坏。
49.进一步优选的，限位块170以及限位柱230的数量为多个，并且一一对应，设置多个限位块170以及限位柱230能够减少单组限位块170以及限位柱230本身具有的误差给最终加工所带来的影响。
50.实际使用过程中，可将限位柱230以及限位块170的位置相互对调，即固定板110设置有限位块170，升降板210设置有限位柱230，这种实施方式同样具有限位作用。
51.具体来说，当升降板210下降到预设位置时，限位块170与限位柱230抵触连接，从而支撑住升降板210，升降板210无法继续下降并且与固定板110保持一定的距离。
52.如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，固定板110还设置有导套180，升降板210还设置有与导套180相对应的导柱240，导套180套设于导柱240从而使升降板210沿导套180升降。
53.优选的，升降板210以及固定板110通过导柱240以及导套180连接，能够使升降板210沿设定方向移动，即沿竖直方向上下移动，从而限定了升降板210的移动方向并且升降板210的移动更加顺畅。进一步优选的，导柱240以及导套180的数量为多个，并且一一对应，设置多个导柱240以及导套180能够提高加工精度。
54.实际使用过程中，可将导套180以及导柱240的位置相互对调，即固定板110设置有导柱240，升降板210设置有与导柱240相对应的导套180，这种实施方式同样能够限定升降板210的移动，具有与上述实施方式同样的实施效果。
55.如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，整形块130以及楔形块220的数量均为四个，并且四个整形块130以及所述楔形块220相对于所述管件定位柱120呈对称设置。
56.优选的，设置四个围绕管件定位柱120设置并且对称的整形块130以及楔形块220能够同时对管件侧壁的四个部位整形，同时也能够起到辅助定位的作用。
57.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。