一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法与流程

1.本技术涉及涂料领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀阴极电泳涂料 合成方法。


背景技术：

2.耐腐蚀阴极电泳涂料为双组分，其一组份为白色均匀乳状液体， 另一组分为灰色(或黑色)颜料浆状物。
3.相关技术中的耐腐蚀阴极电泳涂料的生产主要是由环氧树脂、去 离子水、相应的颜料以及混合助剂高温混合反应而成，其仅采用环氧 树脂作为主体树脂，耐候性以及耐老化性以及保光性较差，且相关技 术中的混合助剂通常仅含有防缩孔剂和中和剂以及消泡剂，缺少防霉 剂和防皱剂以及防沉剂和防锈剂，也缺少毒性较低的催化剂，从而难 以提升涂料生产后的平流性能和耐腐蚀性能，使得表面附有涂料的工 件外形较为粗糙且使用寿命降低，同时也不能够提升涂料整体使用时 的环保性，大大降低了涂料使用的体验感。
4.如何发明一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法来改善这些问题，成 为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成 方法，旨在参照相关技术中的耐腐蚀阴极电泳涂料的难以提升涂料生 产后的平流性能和耐腐蚀性能，也不能够提升涂料使用时的环保性的 问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀阴极电 泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下：改性环氧树脂 31.5
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40.5％，端羧基丁腈橡胶3.5
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4.4％，催化剂浆液1
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2％，色浆3
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5％， 混合溶剂7
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10％，增稠剂2
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4％，稀释剂35
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55％。
7.在一种具体的实施方案中，所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶 以及丙烯酸酯树脂组成主体树脂，主体树脂的合成方法包括如下步 骤：
8.s1：取料，将改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照 7.2：0.8：2的混合比例放入相同重量的两个桶体内进行称重配比， 备用；
9.s2：混合，取用带有搅拌器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混 合罐上部所自带的投料口处倾倒进罐内，启动搅拌器以每分钟40
‑
60 的转速对罐内的改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌 时长10分钟，得到混合溶液a，即主体树脂溶液。
10.在一种具体的实施方案中，所述催化剂浆液其原料按质量百分比 如下：助剂ⅰ17
‑
19％、酸溶液3
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5％、粘结剂3
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5％、去离子水35
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40％、 氧化铝粉1
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2％、二氧化锆1
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2％、助剂ⅱ17
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19％、助剂ⅲ17
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19％、 活性组分剂4
‑
5％，所述助剂ⅰ为碱金属盐与碱金属氧化物中的一种 或多种，所述碱金属包括li、na、k和rb以及cs中的任意一种或 多种。
11.在一种具体的实施方案中，所述酸溶液包括硝酸、盐酸和柠檬酸 中的任意一种或多种，所述粘结剂为ms改性硅烷，所述助剂ⅱ包括 镧系金属和其氧化物中的任意一种或多种，镧系金属包括la、ce和 nd以及lu中的任意一种或多种；所述助剂ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙
二 醇、聚氨酯、丙烯酸酯、改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一 种或多种，所述活性组分剂包括贵金属、贵金属盐与贵金属氧化物中 的任意一种或多种，贵金属包括pd、pt和ru以及rh中的一种或多 种。
12.在一种具体的实施方案中，所述催化剂浆液的合成方法包括如下 步骤：
13.s1：取料，助剂ⅰ、酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二 氧化锆、助剂ⅱ、助剂ⅲ、活性组分剂按质量百分比利用外界的电子 称进行称重配比，备用；
14.s2：研磨混合，先将助剂ⅰ、一定量的酸溶液、去离子水以及粘 结剂放入至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的伺服电机的转速调节 至40
‑
60转，搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到混合液a，随后将 氧化铝粉和二氧化锆加入至混合液a内继续以相同范围的转速进行 搅拌，搅拌10
‑
15分钟，得到混合液b，然后将助剂ⅱ和助剂ⅲ以及 混合液b倾倒至球磨机内进行研磨搅拌，搅拌10
‑
15分钟后，得到混 合液c，再加入活性组分剂继续搅拌，搅拌5
‑
8分钟，得到混合液d， 再根据球磨机所自带的酸碱度测试仪对混合液d的酸碱度进行测试， 测试合格后得到催化剂浆液，测试不合格之后再投入适量的酸溶液和 去离子水进行酸碱度调试，直至得到合格的催化剂浆液。
15.在一种具体的实施方案中，所述色浆其原料按质量百分比如下： 催化剂浆液3
‑
5.5％，主体树脂35
‑
45％，去离子水40
‑
55％，颜料5
‑
9％， 助溶剂1
‑
1.5％。
16.在一种具体的实施方案中，所述色浆的合成方法包括如下步骤：
17.s1：取料，催化剂浆液、主体树脂、去离子水、颜料、助溶剂按 质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；
18.s2：研磨混合，将主体树脂和去离子水倾倒至混合罐内进行混合， 并投入催化剂浆液进行分散催化，混合时长为10
‑
15分钟，得到溶液 a，之后将颜料和催化后的溶液a倾倒至球磨机内进行研磨混合，球 磨机转速控制在40
‑
60转每分钟，研磨混合5
‑
8分钟后得到溶液b， 再将助溶剂加去离子水稀释后投入溶液b中继续搅拌，搅拌3
‑
5分钟 得到色浆。
19.在一种具体的实施方案中，所述增稠剂具体为丙烯酸酯共聚物增 稠剂，外观为乳状白色液体，其粘度为2500
‑
6000mpa.s，所述稀释 剂为去离子水。
20.在一种具体的实施方案中，所述混合溶剂包括有机铋催化剂、防 缩孔剂、水性附着力促进剂、中和剂、防霉剂、防皱剂、防沉剂、防 锈剂以及消泡剂，所述防沉剂为聚乙烯蜡或聚酰胺蜡类中的任意一种 或者全部，防缩孔剂为聚丙烯酸类、醋丁纤维素中的一种，防皱剂为 乙二醇单丁醚，所述中和剂为冰醋酸和甲酸中的一种或者多种，所述 消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊 四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙 烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一种或者多种。
21.本发明还提供一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，包括如下步 骤：
22.s1：取料，将改性环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，催化剂浆液，色 浆，混合溶剂，增稠剂，稀释剂按质量百分比利用外界的电子称进行 称重配比，备用；
23.s2：混合，将稀释剂加入到反应釜中，再将主体树脂通过反应釜 上部的投料口加入至反应釜内部进行溶解，反应釜为不锈钢反应釜， 反应釜内温度调节至165
‑
169.5摄氏度，启动反应釜顶部的伺服电机 以每分钟40
‑
60转的速度对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌时长为 10
‑
20分钟，溶解完全后，获得混合溶液a；
24.s3：加料，将步骤s2中获得的混合溶液a内再依次通过反应釜 上部的投料口加入
色浆和混合溶剂以及增稠剂，反应釜内温度以及反 应釜顶部伺服电机的转速不变动，继续搅拌时长为20
‑
25分钟，得到 耐腐蚀阴极电泳涂料乳液；
25.s4：包装，将步骤s3中得到的耐腐蚀阴极电泳涂料乳液采用全 自动液体灌装机进行定量灌装，并入库封存。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术采用改性环氧树 脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂组成主体树脂，提升了以往仅 采用环氧树脂作为底漆产生的耐候性和耐老化以及保光性较差的确 定，也提升了阴极电泳漆的防脆化性能，本技术在催化剂浆液中采用 了ms改性硅烷作为粘结剂，存放稳定性以及固化速度较好，且耐温 防污性能以及机械强度也较高，和工件的粘结性效果也较好，有效的 提升了催化剂浆液的使用效果，在混合溶剂中本技术包括有机铋催化 剂、防缩孔剂、水性附着力促进剂、中和剂、防霉剂、防皱剂、防沉 剂、防锈剂以及消泡剂，有机铋催化剂属于一种环保型聚氨酯催化剂， 毒性较低且放射性也较低且较为环保，防缩孔剂能够减少涂料湿膜烘 干后表面形成的不规则的小凹陷，增加成膜后的平滑度，水性附着力 促进剂能够提升涂料在金属工件本体表面的附着力，减少工件本体长 期时候后产生脱膜或者掉漆的概率，中和剂在本技术中为冰醋酸和甲 酸中的一种或者多种，利用中和剂能够使得漆液中树脂和色浆填料混 合更均匀，使其不容易产生沉淀且流平性能增加，防霉剂选择为复合 防霉剂，是由一种或多种有机酸与某种载体结合成，既保持甚至增进 了有机酸原有的抑霉菌功能，又免除或降低了有机酸的腐蚀性与刺激 性，提升电泳涂料的制作效果，防皱剂为乙二醇单丁醚，提高了涂料 的光泽性、流动性，降低了涂料成膜的抗皱现象，防沉剂是一类涂料 的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，进一步提升了 涂料在工件表面的附着力，减少涂料长久使用后产生的掉皮现象，防 锈剂能够减少氧气和水在金属表面混合反应带来的锈蚀，增加涂料使 用的稳定性，消泡剂能降低涂料的表面张力，防止泡沫形成，提升涂 料生产质量，综上所述，本技术在制备耐磨性阴极电泳涂料时候能够 增加其抗皱性能和流平性能以及防霉防腐蚀防锈性能和稳定性，也能 够提升涂料的耐候性和耐老化性，保持更好的光泽度，同时也能够增 加其与工件的附着力，且使用时环保性较高且刺激性较低，另外使得 涂料固化速度提升，间接提升涂料制备效率。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1
29.一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下： 改性环氧树脂37.52％，端羧基丁腈橡胶3.5％，催化剂浆液1％，色 浆3％，混合溶剂7％，增稠剂2％，稀释剂42％，所述增稠剂具体为 丙烯酸酯共聚物增稠剂，外观为乳状白色液体，其粘度为6000mpa.s， 稳定性较高，其能够增加电泳漆的平流性能，且生物稳定性较高，能 够有效提升电泳漆的使用寿命，所述稀释剂具体为去离子水。
30.所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂组成主 体树脂，主体树脂的合成方法包括如下步骤：
31.s1：取料，将改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照 7.2：0.8：2的混合比例放入相同重量的两个桶体内进行称重配比， 备用；本技术采用改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂 组成主体树脂，提升了以往仅采用环氧树脂作为底漆产生的耐候性和 耐老化以及保光性较差的确定，也提升了阴极电泳漆的防脆化性能。
32.s2：混合，取用带有搅拌器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混 合罐上部所自带的投料口处倾倒进罐内，启动搅拌器以每分钟40的 转速对罐内的改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌时 长10分钟，得到混合溶液a，即主体树脂溶液。
33.所述催化剂浆液其原料按质量百分比如下：助剂ⅰ17％、酸溶液 3％、粘结剂3％、去离子水37％、氧化铝粉1％、二氧化锆1％、助 剂ⅱ17％、助剂ⅲ17％、活性组分剂4％，所述助剂ⅰ为碱金属盐与 碱金属氧化物中的一种或多种，所述碱金属包括li、na、k和rb以 及cs中的任意一种或多种，在本实施例中，助剂ⅰ选用金属盐，所 述酸溶液包括硝酸、盐酸和柠檬酸中的任意一种或多种，在本实施例 中，酸溶液采用硝酸，所述粘结剂为ms改性硅烷，本技术在催化剂 浆液中采用了ms改性硅烷作为粘结剂，存放稳定性以及固化速度较 好，且耐温防污性能以及机械强度也较高，所述助剂ⅱ包括镧系金属 和其氧化物中的任意一种或多种，镧系金属包括la、ce和nd以及 lu中的任意一种或多种，在本实施例中，助剂ⅱ采用la、ce和nd 的混合物；所述助剂ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、丙烯酸酯、 改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一种或多种，在本实施例中， 助剂ⅲ采用聚乙烯醇，所述活性组分剂包括贵金属、贵金属盐与贵金 属氧化物中的任意一种或多种，贵金属包括pd、pt和ru以及rh中 的一种或多种，在本实施例中，活性组分剂采用贵金属盐。
34.具体的，所述催化剂浆液的合成方法包括如下步骤：
35.s1：取料，助剂ⅰ、酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二 氧化锆、助剂ⅱ和助剂ⅲ以及活性组分剂按质量百分比利用外界的电 子称进行称重配比，备用；
36.s2：研磨混合，先将助剂ⅰ、一定量的酸溶液、去离子水以及粘 结剂放入至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的伺服电机的转速调节 至40转，搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到混合液a，随后将氧 化铝粉和二氧化锆加入至混合液a内继续以相同范围的转速进行搅 拌，搅拌10分钟，得到混合液b，然后将助剂ⅱ和助剂ⅲ以及混合 液b倾倒至球磨机内进行研磨搅拌，搅拌10分钟后，得到混合液c， 再加入活性组分剂继续搅拌，搅拌5分钟，得到混合液d，再根据球 磨机所自带的酸碱度测试仪对混合液d的酸碱度进行测试，测试合 格后得到催化剂浆液，测试不合格之后再投入适量的酸溶液和去离子 水进行酸碱度调试，直至得到合格的催化剂浆液。
37.所述色浆其原料按质量百分比如下：催化剂浆液3％，主体树脂 40％，去离子水51％，颜料5％，助溶剂1％。
38.所述色浆的合成方法包括如下步骤：
39.s1：取料，催化剂浆液、主体树脂、去离子水、颜料和助溶剂按 质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；
40.s2：研磨混合，将主体树脂和去离子水倾倒至混合罐内进行混合， 并投入催化剂浆液进行分散催化，混合时长为10分钟，得到溶液a， 之后将颜料和催化后的溶液a倾倒至球磨机内进行研磨混合，球磨 机转速控制在40转每分钟，研磨混合5分钟后得到溶液b，再将助 溶剂加去离子水稀释后投入溶液b中继续搅拌，搅拌3分钟得到色 浆。
41.所述混合溶剂包括有机铋催化剂、防缩孔剂、水性附着力促进剂、 中和剂、防霉剂、防皱剂、防沉剂、防锈剂以及消泡剂，有机铋催化 剂属于一种环保型聚氨酯催化剂，毒性较低且放射性也较低且较为环 保，水性附着力促进剂能够提升涂料在金属工件本体表面的附着力， 减少工件本体长期时候后产生脱膜或者掉漆的概率，防霉剂选择为复 合防霉剂，是由一种或多种有机酸与某种载体结合成，既保持甚至增 进了有机酸原有的抑霉菌功能，又免除或降低了有机酸的腐蚀性与刺 激性，提升电泳涂料的制作效果，所述防沉剂为聚乙烯蜡或聚酰胺蜡 类中的任意一种或者全部，防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂 料具有触变性，黏度大大提高，进一步提升了涂料在工件表面的附着 力，减少涂料长久使用后产生的掉皮现象。
42.防缩孔剂为聚丙烯酸类、醋丁纤维素中的一种，在本实施例中， 防缩孔剂为聚丙烯酸类，防缩孔剂能够减少涂料湿膜烘干后表面形成 的不规则的小凹陷，增加成膜后的平滑度，防皱剂为乙二醇单丁醚， 提高了涂料的光泽性、流动性，降低了涂料成膜的抗皱现象，所述中 和剂为冰醋酸和甲酸中的一种或者多种，在本实施例中，中和剂为冰 醋酸，利用中和剂能够使得漆液中树脂和色浆填料混合更均匀，使其 不容易产生沉淀且流平性能增加，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂 肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺 醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中 的任意一种或者多种，在本实施例中，消泡剂为乳化硅油，消泡剂能 降低涂料的表面张力，防止泡沫形成，提升涂料生产质量，防锈剂能 够减少氧气和水在金属表面混合反应带来的锈蚀，增加涂料使用的稳 定性。
43.在本实施例中，本发明还提供一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方 法，其具体包括如下步骤：
44.s1：取料，将改性环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，催化剂浆液，色 浆，混合溶剂，增稠剂以及稀释剂按质量百分比利用外界的电子称进 行称重配比，备用；
45.s2：混合，将稀释剂加入到反应釜中，再将主体树脂通过反应釜 上部的投料口加入至反应釜内部进行溶解，反应釜为不锈钢反应釜， 反应釜内温度调节至165摄氏度，启动反应釜顶部的伺服电机以每分 钟40转的速度对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌时长为10分钟，溶 解完全后，获得混合溶液a；
46.s3：加料，将步骤s2中获得的混合溶液a内再依次通过反应釜 上部的投料口加入色浆和混合溶剂以及增稠剂，反应釜内温度以及反 应釜顶部伺服电机的转速不变动，继续搅拌时长为20分钟，得到耐 腐蚀阴极电泳涂料乳液；
47.s4：包装，将步骤s3中得到的耐腐蚀阴极电泳涂料乳液采用液 体灌装机进行定量灌装，并入库封存。
48.实施例2
49.一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下： 改性环氧树脂40.5％，端羧基丁腈橡胶4.4％，催化剂浆液2％，色浆 5％，混合溶剂10％，增稠剂4％，稀释剂39.1％，所述增稠剂具体为 丙烯酸酯共聚物增稠剂，外观为乳状白色液体，其粘度为5000mpa.s， 其能够增加电泳漆的平流性能，且生物稳定性较高，提升了电泳漆的 使用寿命，所述稀释剂为去离子水。
50.所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂组成主 体树脂，主体树
脂的合成方法包括如下步骤：s1：取料，将改性环氧 树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照7.2：0.8：2的混合比例放 入相同重量的两个桶体内进行称重配比，备用；本技术采用改性环氧 树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂组成主体树脂，提升了以往 仅采用环氧树脂作为底漆产生的耐候性和耐老化以及保光性较差的 确定，也提升了阴极电泳漆的防脆化性能。s2：混合，取用带有搅拌 器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混合罐上部所自带的投料口处倾 倒进罐内，启动搅拌器以每分钟60的转速对罐内的改性环氧树脂和 端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌时长10分钟，得到混合溶液a， 即主体树脂溶液。
51.所述催化剂浆液其原料按质量百分比如下：助剂ⅰ17％、酸溶液 4％、粘结剂4％、去离子水37％、氧化铝粉2％、二氧化锆2％、助 剂ⅱ17％、助剂ⅲ17％、活性组分剂5％，所述助剂ⅰ为碱金属盐与 碱金属氧化物中的一种或多种，所述碱金属包括li、na、k和rb以 及cs中的任意一种或多种，在本实施例中，助剂ⅰ为碱金属氧化物， 所述酸溶液包括硝酸、盐酸和柠檬酸中的任意一种或多种，在本实施 例中，酸溶液为盐酸，所述粘结剂为ms改性硅烷，本技术在催化剂 浆液中采用了ms改性硅烷作为粘结剂，存放稳定性以及固化速度较 好，且耐温防污性能以及机械强度也较高，所述助剂ⅱ包括镧系金属 和其氧化物中的任意一种或多种，镧系金属包括la、ce和nd以及 lu中的任意一种或多种，在本实施例中，助剂ⅱ为la、ce和nd以 及lu的混合物；所述助剂ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、丙 烯酸酯、改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一种或多种，在本 实施例中，助剂ⅲ为聚丙烯酸盐和纤维素的混合物，所述活性组分剂 包括贵金属、贵金属盐与贵金属氧化物中的任意一种或多种，贵金属 包括pd、pt和ru以及rh中的一种或多种，在本实施例中，活性组 分剂为pd、pt和ru的混合物。
52.所述催化剂浆液的合成方法包括如下步骤：s1：取料，助剂ⅰ、 酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二氧化锆、助剂ⅱ、助剂ⅲ、 活性组分剂按质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；s2： 研磨混合，先将助剂ⅰ、一定量的酸溶液、去离子水以及粘结剂放入 至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的伺服电机的转速调节至45转， 搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到混合液a，随后将氧化铝粉和二 氧化锆加入至混合液a内继续以相同范围的转速进行搅拌，搅拌11 分钟，得到混合液b，然后将助剂ⅱ和助剂ⅲ以及混合液b倾倒至球 磨机内进行研磨搅拌，搅拌11分钟后，得到混合液c，再加入活性 组分剂继续搅拌，搅拌6分钟，得到混合液d，再根据球磨机所自带 的酸碱度测试仪对混合液d的酸碱度进行测试，测试合格后得到催 化剂浆液，测试不合格之后再投入适量的酸溶液和去离子水进行酸碱 度调试，直至得到合格的催化剂浆液。
53.所述色浆其原料按质量百分比如下：催化剂浆液4％，主体树脂 43％，去离子水45％，颜料7％，助溶剂1％。其中，助溶剂1％有利 于颜料更快速的与去离子水和主体树脂进行分解融合，所述色浆的合 成方法包括如下步骤：s1：取料，催化剂浆液、主体树脂、去离子水、 颜料、助溶剂按质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；
54.s2：研磨混合，将主体树脂和去离子水倾倒至混合罐内进行混合，并 投入催化剂浆液进行分散催化，混合时长为15分钟，得到溶液a， 之后将颜料和催化后的溶液a倾倒至球磨机内进行研磨混合，球磨 机转速控制在60转每分钟，研磨混合8分钟后得到溶液b，再将助 溶剂加去离子水稀释后投入溶液b中继续搅拌，搅拌5分钟得到色 浆。
55.在本技术中，所述混合溶剂包括有机铋催化剂、防缩孔剂、水性 附着力促进剂、中
和剂、防霉剂、防皱剂、防沉剂、防锈剂以及消泡 剂，有机铋催化剂属于一种环保型聚氨酯催化剂，毒性较低且放射性 也较低且较为环保，水性附着力促进剂能提升涂料在金属工件本体表 面的附着力，减少工件本体长期时候后产生脱膜或者掉漆的概率，防 霉剂选择为复合防霉剂，是由一种或多种有机酸与某种载体结合成， 既保持甚至增进了有机酸原有的抑霉菌功能，又免除或降低了有机酸 的腐蚀性与刺激性，提升电泳涂料的制作效果，所述防沉剂为聚乙烯 蜡或聚酰胺蜡类中的任意一种或全部，防沉剂是一类涂料的流变控制 剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，进一步提升了涂料在工件 表面的附着力，减少涂料长久使用后产生的掉皮现象。
56.防缩孔剂为聚丙烯酸类、醋丁纤维素中的一种，在本实施例中， 防缩孔剂为醋丁纤维素，防缩孔剂能够减少涂料湿膜烘干后表面形成 的不规则的小凹陷，增加成膜后的平滑度，防皱剂为乙二醇单丁醚， 提高了涂料的光泽性、流动性，降低了涂料成膜的抗皱现象，所述中 和剂为冰醋酸和甲酸中的一种或者多种，在本实施例中，中和剂为甲 酸，抗腐蚀性较强，利用中和剂能够使得漆液中树脂和色浆填料混合 更均匀，使其不容易产生沉淀且流平性能增加，所述消泡剂为乳化硅 油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙 烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二 甲基硅氧烷中的任意一种或者多种，在本实施例中，消泡剂为聚氧丙 烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷的混合物，消 泡剂能降低涂料的表面张力，防止泡沫形成，提升涂料生产质量，防 锈剂能够减少氧气和水在金属表面混合反应带来的锈蚀，增加涂料使 用的稳定性。
57.本发明还提供一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，包括如下步 骤：s1：取料，将改性环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，催化剂浆液，色 浆，混合溶剂，增稠剂，稀释剂按质量百分比利用外界的电子称进行 称重配比，备用；s2：混合，将稀释剂加入到反应釜中，再将主体树 脂通过反应釜上部的投料口加入至反应釜内部进行溶解，反应釜为不 锈钢反应釜，反应釜内温度调节至166摄氏度，启动反应釜顶部的伺 服电机以每分钟45转的速度对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌时长 为16分钟，溶解完全后，获得混合溶液a；
58.s3：加料，将步骤s2中获得的混合溶液a内再依次通过反应釜 上部的投料口加入色浆和混合溶剂以及增稠剂，反应釜内温度以及反 应釜顶部伺服电机的转速不变动，继续搅拌时长为24分钟，得到耐 腐蚀阴极电泳涂料乳液；s4：包装，将步骤s3中得到的耐腐蚀阴极 电泳涂料乳液采用全自动液体灌装机进行定量灌装，并入库封存。
59.实施例3
60.一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方法，其原料按质量百分比如下： 改性环氧树脂40.5％，端羧基丁腈橡胶4.4％，催化剂浆液2％，色浆 5％，混合溶剂7％，增稠剂3％，稀释剂38.1％，所述增稠剂具体为 丙烯酸酯共聚物增稠剂，外观为乳状白色液体，其粘度为5500mpa.s， 其能够增加电泳漆的平流性能，且生物稳定性较高，提升了电泳漆的 使用寿命，所述稀释剂为去离子水。
61.在本实施例中，所述改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶以及丙烯酸 酯树脂组成主体树脂，主体树脂的合成方法包括如下步骤：
62.s1：取料，将改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶丙烯酸酯树脂按照 7.2：0.8：2的混合比例放入相同重量的两个桶体内进行称重配比， 备用；本技术采用改性环氧树脂和端羧
基丁腈橡胶以及丙烯酸酯树脂 组成主体树脂，提升了以往仅采用环氧树脂作为底漆产生的耐候性和 耐老化以及保光性较差的确定，也提升了阴极电泳漆的防脆化性能；
63.s2：混合，取用带有搅拌器的混合罐，将两个桶体内的溶液从混合罐 上部所自带的投料口处倾倒进罐内，启动搅拌器以每分钟50的转速 对罐内的改性环氧树脂和端羧基丁腈橡胶进行混合搅拌，搅拌时长 10分钟，得到混合溶液a，即主体树脂溶液。
64.所述催化剂浆液其原料按质量百分比如下：助剂ⅰ17％、酸溶液 3％、粘结剂3％、去离子水36％、氧化铝粉1％、二氧化锆1％、助 剂ⅱ18％、助剂ⅲ17％、活性组分剂4％，所述助剂ⅰ为碱金属盐与 碱金属氧化物中的一种或多种，所述碱金属包括li、na、k和rb以 及cs中的任意一种或多种，其中，助剂ⅰ为碱金属盐，所述酸溶液 包括硝酸、盐酸和柠檬酸中的任意一种或多种，其中，酸溶液为盐酸， 所述粘结剂为ms改性硅烷，本技术在催化剂浆液中采用了ms改性 硅烷作为粘结剂，存放稳定性以及固化速度较好，且耐温防污性能以 及机械强度也较高，所述助剂ⅱ包括镧系金属和其氧化物中的任意一 种或多种，镧系金属包括la、ce和nd以及lu中的任意一种或多种， 其中，助剂ⅱ为nd；所述助剂ⅲ包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、 丙烯酸酯、改性丙烯酸酯、聚丙烯酸盐和纤维素中的一种或多种，其 中，助剂ⅲ为纤维素，所述活性组分剂包括贵金属、贵金属盐与贵金 属氧化物中的任意一种或多种，贵金属包括pd、pt和ru以及rh中 的一种或多种，其中，活性组分剂为pd。
65.在本实施例中，所述催化剂浆液的合成方法包括如下步骤：
66.s1：取料，助剂ⅰ、酸溶液、粘结剂、去离子水、氧化铝粉、二 氧化锆、助剂ⅱ、助剂ⅲ、活性组分剂按质量百分比利用外界的电子 称进行称重配比，备用；s2：研磨混合，先将助剂ⅰ、一定量的酸溶 液、去离子水以及粘结剂放入至搅拌罐内进行混合，搅拌罐所自带的 伺服电机的转速调节至45转，搅拌成粘稠状即可，搅拌完成后得到 混合液a，随后将氧化铝粉和二氧化锆加入至混合液a内继续以相 同范围的转速进行搅拌，搅拌13分钟，得到混合液b，然后将助剂
ꢀⅱ
和助剂ⅲ以及混合液b倾倒至球磨机内进行研磨搅拌，搅拌13分 钟后，得到混合液c，再加入活性组分剂继续搅拌，搅拌7分钟，得 到混合液d，再根据球磨机所自带的酸碱度测试仪对混合液d的酸 碱度进行测试，测试合格后得到催化剂浆液，测试不合格之后再投入 适量的酸溶液和去离子水进行酸碱度调试，直至得到合格的催化剂浆 液。
67.在本实施例中，所述色浆其原料按质量百分比如下：催化剂浆液 5.5％，主体树脂45％，去离子水43.5％，颜料5％，助溶剂1％。
68.在本实施例中，所述色浆的合成方法包括如下步骤：
69.s1：取料，先去将催化剂浆液、主体树脂、去离子水、颜料和助 溶剂按质量百分比利用外界的电子称进行称重配比，备用；
70.s2：研磨混合，将主体树脂和去离子水倾倒至混合罐内进行混合， 并投入催化剂浆液进行分散催化，混合时长为14分钟，得到溶液a， 之后将颜料和催化后的溶液a倾倒至球磨机内进行研磨混合，球磨 机转速控制在60转每分钟，研磨混合8分钟后得到溶液b，再将助 溶剂加去离子水稀释后投入溶液b中继续搅拌，搅拌3分钟得到色 浆。
71.在本实施例中，所述混合溶剂包括有机铋催化剂、防缩孔剂、水 性附着力促进剂、中和剂、防霉剂、防皱剂、防沉剂、防锈剂以及消 泡剂，有机铋催化剂属于一种环保型聚氨酯催化剂，毒性较低且放射 性也较低且较为环保，水性附着力促进剂能够提升涂料在金属工件本 体表面的附着力，减少工件本体长期时候后产生脱膜或者掉漆的概 率，防霉剂选
择为复合防霉剂，是由一种或多种有机酸与某种载体结 合成，既保持甚至增进了有机酸原有的抑霉菌功能，又免除或降低了 有机酸的腐蚀性与刺激性，提升电泳涂料的制作效果，所述防沉剂为 聚乙烯蜡或聚酰胺蜡类中的任意一种或者全部，防沉剂是一类涂料的 流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，进一步提升了涂 料在工件表面的附着力，减少涂料长久使用后产生的掉皮现象。
72.紧接着，防缩孔剂为聚丙烯酸类、醋丁纤维素中的一种，其中， 防缩孔剂为醋丁纤维素，防缩孔剂能够减少涂料湿膜烘干后表面形成 的不规则的小凹陷，增加成膜后的平滑度，防皱剂为乙二醇单丁醚， 提高了涂料的光泽性、流动性，降低了涂料成膜的抗皱现象，所述中 和剂为冰醋酸和甲酸中的一种或者多种，其中，中和剂为冰醋酸，利 用中和剂能够使得漆液中树脂和色浆填料混合更均匀，使其不容易产 生沉淀且流平性能增加，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复 合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧 丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一 种或者多种，其中，消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，消泡剂能降 低涂料的表面张力，防止泡沫形成，提升涂料生产质量，防锈剂能够 减少氧气和水在金属表面混合反应带来的锈蚀，增加涂料使用的稳定 性。
73.在本实施例中，本发明还提供一种耐腐蚀阴极电泳涂料合成方 法，包括如下步骤：
74.s1：取料，将改性环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，催化剂浆液，色 浆，混合溶剂，增稠剂，稀释剂按质量百分比利用外界的电子称进行 称重配比，备用；s2：混合，将稀释剂加入到反应釜中，再将主体树 脂通过反应釜上部的投料口加入至反应釜内部进行溶解，反应釜为不 锈钢反应釜，反应釜内温度调节至167摄氏度，启动反应釜顶部的伺 服电机以每分钟48转的速度对反应釜内的溶液进行搅拌，搅拌时长 为14分钟，溶解完全后，获得混合溶液a；s3：加料，将步骤s2中 获得的混合溶液a内再依次通过反应釜上部的投料口加入色浆和混 合溶剂以及增稠剂，反应釜内温度以及反应釜顶部伺服电机的转速不 变动，继续搅拌时长为24分钟，得到耐腐蚀阴极电泳涂料乳液；s4： 包装，将步骤s3中得到的耐腐蚀阴极电泳涂料乳液采用全自动液体 灌装机进行定量灌装，并入库封存。
75.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范 围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡 在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本技术的保护范围之内。
76.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范 围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。 因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。