一种垃圾焚烧烟气处理系统的制作方法

1.本发明涉及xx技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧烟气处理系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
3.现有技术中，垃圾焚烧炉在燃烧垃圾时，会产生大量的烟尘和有害气体，烟尘和有害气体都比较难易处理，所以我们提出了一种垃圾焚烧烟气处理系统。


技术实现要素：

4.为了解决垃圾焚烧炉在燃烧垃圾时，会产生大量的烟尘和有害气体，烟尘和有害气体都比较难易处理的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧烟气处理系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括有除尘箱，所述除尘箱的侧壁连通有进烟管，以及另一侧连通有喷淋箱，所述喷淋箱远离除尘箱的一端连通有净化箱；
6.所述除尘箱的底部固定安装有支撑板，以及底部安装有排废机构，以及与喷淋箱的连通处安装有过滤清理机构；
7.所述喷淋箱内部的底部对称固定连接有两个隔板，以及位于两个隔板之间的底部连通有存水弯，以及内部的顶部固定安装有水管，所述水管的底部连通有若干个喷淋头，以及顶面连通有与喷淋箱顶面为固定穿接的进水接头；
8.所述净化箱的侧壁开设有安装孔，以及靠近安装孔底部的内壁固定连接有对称设置的两个条形板，以及靠近底部的正面安装有风机，所述安装孔中安装有槽体，所述槽体中装设有活性炭。
9.优选的，所述隔板的两个侧壁与喷淋箱的内壁为固定连接，以及顶部与喷淋箱的顶部留有间隙。
10.优选的，所述排废机构包括有排废槽，所述排废槽顶部的端口处连通有与除尘箱底部连通的喇叭状料仓，以及侧壁固定连接有第一电机，以及内部设置有与第一电机轴接的绞龙，以及远离第一电机的一端为开口设置，且开口处固定连接有u型框，所述u型框的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有封板，所述封板的顶部传动连接有液压缸。
11.优选的，所述液压缸固定设置于除尘箱的侧壁，以及底部为伸缩端，且伸缩端的底部与封板的顶部为固定连接。
12.优选的，所述过滤清理机构包括有矩形板，所述矩形板的侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的中部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端轴接有转动板，所述转动板的侧壁覆有与过滤网接触的毛刷。
13.优选的，所述矩形板固定设置于除尘箱与喷淋箱连通处的内壁，所述第二电机为靠近喷淋箱的一侧设置。
14.优选的，所述槽体的底部边缘处与条形板的基面为滑动连接，以及底部为网状设置。
15.优选的，所述槽体上安装有用于定位的锁机构。
16.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：进烟管连接垃圾焚烧的排烟管，风机向外排风，烟尘从进烟管进入除尘箱的内部，经过过滤网过滤，烟尘被拦截，掉落在喇叭状料仓中，较为干净的气体进入喷淋箱中，进水接头连接水泵，水经过水管，由喷淋头喷出，起到喷淋的作用，进一步将烟尘处理干净，并落入两个隔板之间，存水弯排出废水，同时存水弯的设置，避免气体泄露；无尘的气体进入净化箱中，然后活性炭吸收有害气体，净化后的气体从风机处排出；第二电机驱动转动板转动，毛刷将粘附在过滤网上的烟尘清理掉，然后掉落在喇叭状料仓中，液压缸提拉封板，将排废槽的开口处打开，第一电机驱动绞龙转动，绞龙将烟尘从排废槽上的开口处推出。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
18.图1为本发明的整体的结构示意图；
19.图2为本发明的喷淋箱剖视的结构示意图；
20.图3为本发明的排废机构的结构示意图；
21.图4为本发明的过滤清理机构的结构示意图。
22.图中：1
‑
除尘箱、2
‑
进烟管、3
‑
喷淋箱、4
‑
净化箱、5
‑
支撑板、6
‑
排废机构、7
‑
隔板、8
‑
存水弯、9
‑
水管、10
‑
喷淋头、11
‑
进水接头、12
‑
安装孔、13
‑
条形板、14
‑
风机、15
‑
槽体、16
‑
活性炭、17
‑
排废槽、18
‑
喇叭状料仓、19
‑
第一电机、20
‑
绞龙、21
‑
u型框、22
‑
封板、23
‑
液压缸、24
‑
矩形板、25
‑
过滤网、26
‑
第二电机、27
‑
转动板、28
‑
毛刷、29
‑
过滤清理机构。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
25.本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧烟气处理系统，包括有除尘箱1，所述除尘箱1的侧壁连通有进烟管2，以及另一侧连通有喷淋箱3，所述喷淋箱3远离除尘箱1的一端连通有净化箱4；
26.所述除尘箱1的底部固定安装有支撑板5，以及底部安装有排废机构6，以及与喷淋箱3的连通处安装有过滤清理机构29；
27.所述喷淋箱3内部的底部对称固定连接有两个隔板7，以及位于两个隔板7之间的
底部连通有存水弯8，以及内部的顶部固定安装有水管9，所述水管9的底部连通有若干个喷淋头10，以及顶面连通有与喷淋箱3顶面为固定穿接的进水接头11；
28.所述净化箱4的侧壁开设有安装孔12，以及靠近安装孔12底部的内壁固定连接有对称设置的两个条形板13，以及靠近底部的正面安装有风机14，所述安装孔12中安装有槽体15，所述槽体15中装设有活性炭16。
29.所述隔板7的两个侧壁与喷淋箱3的内壁为固定连接，以及顶部与喷淋箱3的顶部留有间隙。
30.所述排废机构6包括有排废槽17，所述排废槽17顶部的端口处连通有与除尘箱1底部连通的喇叭状料仓18，以及侧壁固定连接有第一电机19，以及内部设置有与第一电机19轴接的绞龙20，以及远离第一电机19的一端为开口设置，且开口处固定连接有u型框21，所述u型框21的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有封板22，所述封板22的顶部传动连接有液压缸23。
31.所述液压缸23固定设置于除尘箱1的侧壁，以及底部为伸缩端，且伸缩端的底部与封板22的顶部为固定连接。
32.所述过滤清理机构29包括有矩形板24，所述矩形板24的侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有过滤网25，所述过滤网25的中部的一侧固定连接有第二电机26，所述第二电机26的输出端轴接有转动板27，所述转动板27的侧壁覆有与过滤网25接触的毛刷28。
33.所述矩形板24固定设置于除尘箱1与喷淋箱3连通处的内壁，所述第二电机26为靠近喷淋箱3的一侧设置。
34.所述槽体15的底部边缘处与条形板13的基面为滑动连接，以及底部为网状设置。
35.所述槽体15上安装有用于定位的锁机构。
36.使用时，进烟管2连接垃圾焚烧的排烟管，风机14向外排风，烟尘从进烟管2进入除尘箱1的内部，经过过滤网25过滤，烟尘被拦截，掉落在喇叭状料仓18中，较为干净的气体进入喷淋箱3中，进水接头11连接水泵，水经过水管9，由喷淋头10喷出，起到喷淋的作用，进一步将烟尘处理干净，并落入两个隔板7之间，存水弯8排出废水，同时存水弯8的设置，避免气体泄露；无尘的气体进入净化箱4中，然后活性炭16吸收有害气体，净化后的气体从风机14处排出；第二电机26驱动转动板27转动，毛刷28将粘附在过滤网25上的烟尘清理掉，然后掉落在喇叭状料仓18中，液压缸23提拉封板22，将排废槽17的开口处打开，第一电机19驱动绞龙20转动，绞龙20将烟尘从排废槽17上的开口处推出。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。