一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及方底阀口袋加工设备技术领域，尤其是涉及一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置。


背景技术：

2.方底阀口袋一种小型的散包装容器，方便、整洁、密封性好，是目前国际上最流行的包装材料之一，尤其适合于出口包装，方底阀口袋在生产加工时，其原料需要进行搅拌作业，以便于进一步的生产加工。
3.现有的方底阀口袋原料在进行搅拌作业时，一般是通过搅拌桶配合伺服电机带动转动杆和搅拌叶对其进行搅拌，但对搅拌桶内的搅拌位置固定，导致对搅拌桶内各部位生产原料的搅拌作业不够充分，使其对方底阀口袋原料的生产加工效果不足。


技术实现要素：

4.为了提高对方底阀口袋原料的生产加工效果，本技术提供一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置。
5.本技术提供的一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置采用如下的技术方案：
6.一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下表面两边处均焊接有底座，且搅拌桶上表面处开设有入料口，所述搅拌桶靠近入料口的上表面两侧边沿处均开设有限位凹槽，且搅拌桶上表面处设置有安装架，所述安装架远离入料口的两边分别卡接位于限位凹槽内，且安装架上表面横向开设有方形通孔，所述安装架上表面开设的方形通孔处设置有双层齿轮，所述双层齿轮的内圈中穿设有转动杆，所述转动杆靠近双层齿轮的一端与双层齿轮的内圈相焊接，且转动杆远离双层齿轮的一端穿设安装架上表面开设的方形通孔，所述转动杆远离双层齿轮的一端位于搅拌桶内部，所述安装架靠近双层齿轮的上表面一边处设置有用于限位双层齿轮安装位置的限位齿条，且安装架远离限位齿条的一边正面处横向开设有燕尾形滑轨，所述滑轨内设置有用于驱动双层齿轮转动作业的驱动齿条，所述安装架靠近驱动齿条的正面一边处设置有气缸，所述气缸的输出端与驱动齿条的一边侧壁处相焊接。
7.通过采用上述技术方案，利用气缸的输出端带动驱动齿条绕滑轨做水平往复运动，使驱动齿条与双层齿轮的下层齿槽端转动连接，从而带动双层齿轮的上层齿槽端绕限位齿条转动，进而带动双层齿轮在安装架表面做水平往复运动，使转动杆随之带动搅拌叶转动，并在搅拌桶内进行动态的往复运动，对搅拌桶内各部位的生产原料进行充分的搅拌作业，有利于提高对方底阀口袋原料的生产加工效果。
8.优选的，所述限位齿条的下表面两边处均焊接有支柱，所述支柱远离限位齿条的一端焊接在安装架的上表面两边处，所述限位齿条与双层齿轮的上层齿槽端相啮合转动连接。
9.通过采用上述技术方案，利用支柱，便于支撑安装限位齿条，利用限位齿条与双层
齿轮的上层齿槽端转动连接，便于限位抵接双层齿轮的作业范围，同时使双层齿轮绕其转动作业。
10.优选的，所述驱动齿条的安装端与滑轨滑动连接，且驱动齿条远离滑轨的一边与双层齿轮的下层齿槽端相啮合转动连接，所述驱动齿条和限位齿条的长度均小于入料口的直径长度，所述双层齿轮的底部安装端与安装架上表面开设的方形通孔滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用驱动齿条的安装端与滑轨滑动连接，便于限位驱动齿条的作业位置，利用驱动齿条和气缸配合，便于驱动双层齿轮的下层齿槽端带动其自身转动，并使其随之沿安装架表面做水平往复运动。
12.优选的，所述转动杆靠近搅拌桶内部的一端侧壁处等距离设置有若干组搅拌叶，若干组所述搅拌叶绕转动杆的垂直中心线呈环形分布，且搅拌叶呈倾斜状设置。
13.通过采用上述技术方案，利用搅拌叶，便于经转动杆驱动对搅拌桶内的原料进行动态高效的搅拌作业。
14.优选的，所述安装架靠近限位凹槽的两边处均呈l形，所述安装架的两边侧壁处均开设有螺纹通孔，且安装架两边侧壁处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾端与搅拌桶的两边侧壁处螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，利用安装架的两边与限位凹槽相卡接，再利用螺栓使安装架与搅拌桶螺纹连接固定，进而方便安装拆卸安装架，使工作人员可定期拆卸安装架，便于对搅拌桶内进行清理作业。
16.优选的，所述搅拌桶下表面中部位置处设置有出料口，所述出料口侧壁处设置有卸料阀门。
17.通过采用上述技术方案，利用出料口和卸料阀门配合，便于对加工完成后的原料进行卸料作业。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1、通过设有搅拌桶、安装架、双层齿轮、转动杆、限位齿条、滑轨、驱动齿条和气缸相配合，经气缸的输出端带动驱动齿条绕滑轨做水平往复运动，使驱动齿条与双层齿轮的下层齿槽端转动连接，从而带动双层齿轮的上层齿槽端绕限位齿条转动，进而带动双层齿轮在安装架表面做水平往复运动，使转动杆随之带动搅拌叶转动，并在搅拌桶内进行动态的往复运动，对搅拌桶内各部位的生产原料进行充分的搅拌作业，有利于提高对方底阀口袋原料的生产加工效果。
20.2、通过设有搅拌桶、入料口、出料口、卸料阀门、限位凹槽、安装架和螺栓相配合，经安装架的两边与限位凹槽相卡接，再经螺栓使安装架与搅拌桶螺纹连接固定，进而方便安装拆卸安装架，使工作人员可定期拆卸安装架，便于对搅拌桶内进行清理作业，再经入料口、出料口和卸料阀门配合，便于进行上料和卸料作业。
附图说明
21.图1是申请实施例的搅拌桶的结构示意图；
22.图2是申请实施例的安装架的结构示意图。
23.附图标记说明：1、搅拌桶；2、底座；3、入料口；4、限位凹槽；5、安装架；6、双层齿轮；7、转动杆；8、限位齿条；9、滑轨；10、驱动齿条；11、气缸；12、支柱；13、搅拌叶；14、螺栓；15、
出料口；16、卸料阀门。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置。参照图1、图2，一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1下表面两边处均焊接有底座2，且搅拌桶1上表面处开设有入料口3，便于进行上料作业，搅拌桶1靠近入料口3的上表面两侧边沿处均开设有限位凹槽4，且搅拌桶1上表面处设置有安装架5，安装架5远离入料口3的两边分别卡接位于限位凹槽4内，且安装架5上表面横向开设有方形通孔，安装架5上表面开设的方形通孔处设置有双层齿轮6，双层齿轮6的内圈中穿设有转动杆7，转动杆7靠近双层齿轮6的一端与双层齿轮6的内圈相焊接，且转动杆7远离双层齿轮6的一端穿设安装架5上表面开设的方形通孔，转动杆7远离双层齿轮6的一端位于搅拌桶1内部，安装架5靠近双层齿轮6的上表面一边处设置有用于限位双层齿轮6安装位置的限位齿条8，且安装架5远离限位齿条8的一边正面处横向开设有燕尾形滑轨9，滑轨9内设置有用于驱动双层齿轮6转动作业的驱动齿条10，安装架5靠近驱动齿条10的正面一边处设置有气缸11，气缸11的输出端与驱动齿条10的一边侧壁处相焊接，便于对搅拌桶1内各部位的生产原料进行充分的搅拌作业，有利于提高对方底阀口袋原料的生产加工效果。
26.参照图1、图2，限位齿条8的下表面两边处均焊接有支柱12，支柱12远离限位齿条8的一端焊接在安装架5的上表面两边处，便于支撑安装限位齿条8，限位齿条8与双层齿轮6的上层齿槽端相啮合转动连接，便于限位抵接双层齿轮6的作业范围，同时使双层齿轮6绕其转动作业。
27.参照图1、图2，驱动齿条10的安装端与滑轨9滑动连接，便于限位驱动齿条10的作业位置，且驱动齿条10远离滑轨9的一边与双层齿轮6的下层齿槽端相啮合转动连接，驱动齿条10和限位齿条8的长度均小于入料口3的直径长度，双层齿轮6的底部安装端与安装架5上表面开设的方形通孔滑动连接，便于驱动双层齿轮6的下层齿槽端带动其自身转动，并使其随之沿安装架5表面做水平往复运动。
28.参照图1，转动杆7靠近搅拌桶1内部的一端侧壁处等距离设置有若干组搅拌叶13，若干组搅拌叶13绕转动杆7的垂直中心线呈环形分布，且搅拌叶13呈倾斜状设置，便于经转动杆7驱动对搅拌桶1内的原料进行动态高效的搅拌作业。
29.参照图1、图2，安装架5靠近限位凹槽4的两边处均呈l形，安装架5的两边侧壁处均开设有螺纹通孔，且安装架5两边侧壁处开设的螺纹通孔内均螺纹连接有螺栓14，螺栓14的尾端与搅拌桶1的两边侧壁处螺纹连接，方便安装拆卸安装架5，使工作人员可定期拆卸安装架5，便于对搅拌桶1内进行清理作业。
30.参照图1，搅拌桶1下表面中部位置处设置有出料口15，出料口15侧壁处设置有卸料阀门16，便于对加工完成后的原料进行卸料作业。
31.本技术实施例一种方底阀口袋原料齿条齿轮式搅拌装置的实施原理为：将方底阀口袋原料经入料口3注入搅拌桶1内，经气缸11的输出端带动驱动齿条10绕滑轨9做水平往复运动，使驱动齿条10与双层齿轮6的下层齿槽端转动连接，从而带动双层齿轮6的上层齿槽端绕限位齿条8转动，进而带动双层齿轮6在安装架5表面做水平往复运动，使转动杆7随
之带动搅拌叶13转动，并在搅拌桶1内进行动态的往复运动，对搅拌桶1内各部位的生产原料进行充分的搅拌作业，有利于提高对方底阀口袋原料的生产加工效果；
32.经安装架5的两边与限位凹槽4相卡接，再经螺栓14使安装架5与搅拌桶1螺纹连接固定，进而方便安装拆卸安装架5，使工作人员可定期拆卸安装架5，便于对搅拌桶1内进行清理作业，加工完成后的原料经出料口15通过卸料阀门16控制进行卸料作业。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。