1.本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备。
背景技术：
2.现如今我国的各种产业发展日益丰富，其中化工产业更是呈现蓬勃发展的势头，但现在市场上的多数乳化设备存在着无法过滤和乳化速度无法调节的问题，为此我们提出一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，以解决上述背景技术中提出的化设备无法过滤和乳化速度无法调节的问题。
4.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，包括底座，底座下方设置有支脚，底座上方左侧设置有电机，电机外部设置有电机箱，电机箱侧面设置有开关按钮，开关按钮下方设置有变速器，变速器上设置有变速器旋钮，电机下方设置有输出轴，输出轴下方设置有主动轮，主动轮上设置有传动带，传动带右端设置有从动轮，底座上方右侧设置有垫块，垫块上方设置有壳体，壳体内部设置有主轴，主轴中部圆周方向设置有支架，支架上方设置有机封，机封上方设置有定子，定子圆周方向设置有转子，壳体上端右侧设置有出料口，壳体上端外部左右设置有紧定螺钉，壳体上方设置有进水口，进水口上方设置有进料口，进料口内部设置有滤网。
6.进一步的，所述支脚设置有两个，其对称分布在底座的下方，且截面形状由多个矩形组成，支撑并连接壳体本体。
7.进一步的，所述支架、机封设置有两个，其均位于主轴中部附近位置，支架与主轴、壳体内侧固定连接，机封则位于支架上方方向，且与主轴固定相连，其长度必须小于壳体内侧到主轴的距离，且保持适当。
8.进一步的，所述转子位于壳体内部最上方，且转子中间设置有若干个通孔，其截面的形状呈现凹字形，并且与主轴出于同一对称轴上。
9.进一步的，所述紧定螺钉设置有两个，其出于壳体外部的上方，且对称分布于靠近两侧面的上方位置，尺寸与壳体厚度相适应，并旋紧进行紧固保持壳体的固定。
10.进一步的，所述滤网设置有两层，其上下分布，且上层滤网比下层滤网的截面尺寸大，其材质厚度均相等。
11.进一步的，所述滤网上设置有滤孔，滤孔设置有若干个，其大小相同，形状均为圆形。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
13.1.本发明中，通过设置在料口内部的两层滤网滤网，在进料过程中对化工物料的杂质进行多层过滤，通过这样的设计，达到乳化设备加注物料时自动进行过滤的目的。
14.2.本发明中，通过设置在电机箱侧面的开关按钮、变速器及变速器按钮，在乳化设备运行前或过程中进行所述档位的选择调节，通过这样的设计，解决了传统乳化机无法进行乳化速度调节的问题。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构剖视图；
16.图2为本发明的局部放大图；
17.图3为本发明的局部放大图；
18.图4为本发明的局部放大俯视图；
19.图1
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4中：1、底座；2、垫块；3、主轴；4、支架；5、机封；6、出料口；7、滤网；8、进料口；9、进水口；10、定子；11、紧定螺钉；12、转子；13、壳体；14、电机箱；1401、开关按钮；1402、变速器；14021、变速器按钮；15、电机；16、输出轴；17、主动轮；18、支脚；19、传动带；20、从动轮。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
21.参见图1至图4，一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，包括底座1，底座1下方设置有支脚18，底座1上方左侧设置有电机15，电机15外部设置有电机箱14，电机箱14侧面设置有开关按钮1401，开关按钮1401下方设置有变速器1402，变速器1402上设置有变速器旋钮14021，电机15下方设置有输出轴16，输出轴16下方设置有主动轮17，主动轮17上设置有传动带19，传动带19右端设置有从动轮20，底座1上方右侧设置有垫块2，垫块2上方设置有壳体13，壳体13内部设置有主轴3，主轴3中部圆周方向设置有支架4，支架4上方设置有机封5，机封5上方设置有定子10，定子10圆周方向设置有转子12，壳体13上端右侧设置有出料口6，壳体13上端外部左右设置有紧定螺钉11，壳体13上方设置有进水口9，进水口9上方设置有进料口8，进料口8内部设置有滤网。
22.在具体实施中，所述支脚18设置有两个，其对称分布在底座1的下方，且截面形状由多个矩形组成。
23.在具体实施中，所述支架4、机封5设置有两个，其均位于主轴3中部附近位置，支架4与主轴3、壳体13内侧固定连接，机封5则位于支架4上方方向，且与主轴3固定相连。
24.在具体实施中，所述转子12位于壳体13内部最上方，且转子12中间设置有若干个通孔，其截面的形状呈现凹字形，并且与主轴3出于同一对称轴上。
25.在具体实施中，所述紧定螺钉11设置有两个，其出于壳体13外部的上方，且对称分布于靠近两侧面的上方位置，尺寸与壳体13厚度相适应。
26.在具体实施中，所述滤网7设置有两层，其上下分布，且上层滤网7比下层滤网7的截面尺寸大，其材质厚度均相等。
27.在具体实施中，所述滤网7上设置有滤孔，滤孔设置有若干个，其大小相同，形状均为圆形。
28.本发明一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备的使用方法和工作原理如下。
29.本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，接通乳化设备电
源，将进水口9接入进水管道，启动电机箱14侧面的开关按钮1401，并且设置好所需要的的变速器1402档位，以此来控制转子12旋转所带动的乳化速度，并在同时往进料口8加注乳化所需的化工原料，化工原料经过两层滤网7的多重过滤到达转子12内侧，然后乳化所需的水与化工物料经过转子12的搅拌、乳化，通过转子12内部的通孔流出，并经过出料口6导出乳化设备内部，最后解决乳化设备无法多层过滤和乳化速度无法调节的问题，本发明结构简单，使用安全方便。
30.综上，尽管参照前述对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)下方设置有支脚(18)，底座(1)上方左侧设置有电机(15)，电机(15)外部设置有电机箱(14)，电机箱(14)侧面设置有开关按钮(1401)，开关按钮(1401)下方设置有变速器(1402)，变速器(1402)上设置有变速器旋钮(14021)，电机(15)下方设置有输出轴(16)，输出轴(16)下方设置有主动轮(17)，主动轮(17)上设置有传动带(19)，传动带(19)右端设置有从动轮(20)，底座(1)上方右侧设置有垫块(2)，垫块(2)上方设置有壳体(13)，壳体(13)内部设置有主轴(3)，主轴(3)中部圆周方向设置有支架(4)，支架(4)上方设置有机封(5)，机封(5)上方设置有定子(10)，定子(10)圆周方向设置有转子(12)，壳体(13)上端右侧设置有出料口(6)，壳体(13)上端外部左右设置有紧定螺钉(11)，壳体(13)上方设置有进水口(9)，进水口(9)上方设置有进料口(8)，进料口(8)内部设置有滤网(7)。2.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述支脚(18)设置有两个，其对称分布在底座(1)的下方，且截面形状由多个矩形组成。3.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述支架(4)、机封(5)设置有两个，其均位于主轴(3)中部附近位置，支架(4)与主轴(3)、壳体(13)内侧固定连接，机封(5)则位于支架(4)上方方向，且与主轴(3)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述转子(12)位于壳体(13)内部最上方，且转子(12)中间设置有若干个通孔，其截面的形状呈现凹字形，并且与主轴(3)出于同一对称轴上。5.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述紧定螺钉(11)设置有两个，其出于壳体(13)外部的上方，且对称分布于靠近两侧面的上方位置，尺寸与壳体(13)厚度相适应。6.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述滤网(7)设置有两层，其上下分布，且上层滤网(7)比下层滤网(7)的截面尺寸大，其材质厚度均相等。7.根据权利要求1所述的一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，其特征在于：所述滤网(7)上设置有滤孔，滤孔设置有若干个，其大小相同，形状均为圆形。
技术总结
本发明公开了一种具备多层过滤功能的可调速乳化设备，包括底座，底座下方设置有支脚，底座上方设置有电机，电机外部设置有电机箱，电机箱侧面设置有开关按钮，开关按钮下方设置有变速器，电机下方设置有输出轴、主动轮，主动轮上方设置有传动带，传动带右端设置有从动轮，底座上方设置有垫块和壳体，壳体内部设置有主轴，主轴中部设置有支架，支架上方设置有机封，机封上方设置有定子，定子圆周设置有转子，壳体上端设置有出料口，壳体上端设置有紧定螺钉，壳体上方设置有进水口，进水口上方设置有进料口，进料口内部设置有滤网，本发明通过设置的多重滤网、变速器和变速器旋钮使得常规乳化设备能够具备多层过滤和乳化速度自由调节等功能。调节等功能。调节等功能。
技术研发人员：陈思榆
受保护的技术使用者：陈思榆
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2021/12/2
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