一种高精度注塑机射出机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种高精度注塑机射出机构及其使用方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，高精度的注塑机在生产时可以降低原料的浪费和提高生产效率，但是现有技术中的注塑射出机构在将原料送入机筒内进行加热时原料和提高产品品质的助剂之间无法得到充分的混合，另外对于机筒内的清洗拆卸极为不便，当更换新材料进行注塑时，容易造成污染使用极为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高精度注塑机射出机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度注塑机射出机构，包括机筒，所述机筒内通过旋转组件插接设有安装组件，安装组件一侧插接设有螺旋杆，机筒一侧上端通过支撑架安装设有料桶，料桶一侧通过传动组件与旋转组件一侧相连接，机筒一侧通过法兰盘连接设有控制筒，且控制筒一侧通过连接组件与安装组件一侧相连接。
5.优选的，所述旋转组件包括转筒，机筒内一侧开设有旋转槽，转筒通过轴承插接置于旋转槽内，且转筒中心一侧外圆周面一体设有若干连接轮齿。
6.优选的，所述安装组件包括第一安装盘和第二安装盘，第一安装盘和第二安装盘之间通过若干螺杆连接，第一安装盘与第二安装盘相接触一侧开设有安装槽，螺旋杆一侧通过螺栓套接设有安装块，且安装块一侧插接置于安装槽内设置。
7.优选的，所诉第一安装盘和第二安装盘外圆周面均一体对称设有若干滑条，转筒内圆周对称开设有若干滑槽，且若干滑条分别插接置于滑槽内设置。
8.优选的，所述料桶通过转轴竖直活动插接支撑架设置，传动组件包括传动盒，传动盒内通过第一中心轴套接设有齿轮，且齿轮下端贯穿机筒一侧上端与连接轮齿上端啮合相连。
9.优选的，所述传动盒上端一侧水平连接设有支撑板，支撑板一侧通过轴承竖直插接设有第二中心轴，第一中心轴一侧贯穿传动盒一侧和第二中心轴下端均套接设有锥齿轮，且两个锥齿轮一侧啮合相连，所述第二中心轴上端一体水平设有轮齿盘，轮齿盘上端均匀环设有若干第一轮齿，料桶上端一体套设有轮齿环，轮齿环下端均匀设有若干第二轮齿，且第一轮齿一侧与第二轮齿一侧啮合相连。
10.优选的，所述控制筒内一侧通过定位板对称设有若干推杆，控制筒内定位板一侧一体设有导向板，导向板中心一侧水平贯穿穿插接设有连接座，若干推杆一侧分别与连接座一侧相连接，控制筒内一侧水平插接设有动力杆，动力杆一侧水平插接置于连接座内，动
力杆为方形结构设置，且动力杆插入连接座内长度大于螺旋杆的行进长度。
11.优选的，所述连接组件包括若干伸缩块，若干伸缩块分别对称设于连接座贯穿导向板一侧外圆周面设置，若干伸缩块内均开设有回弹槽，伸缩块中心均竖直插接设有连接螺杆，连接螺杆插接置于回弹槽内一侧一体水平设有分隔片，且连接螺杆的分隔片与回弹槽下端之间均套接设有弹簧。
12.优选的，所述第二安装盘一侧中心一体水平设有连接杆，连接杆一侧插接置于连接座一侧中心，连接杆插接连接座内一侧对称开设有若干螺纹孔，若干连接螺杆下端分别贯穿连接座一侧插接置于螺纹孔内设置，且连接筒的连接螺杆一侧正上方开设有操作孔，操作孔插接设有密封塞。
13.一种高精度注塑机射出方法，包括以下步骤：
14.步骤一：当需要对机筒内和螺旋杆进行清洗时，打开操作孔的密封塞，通过旋转料桶带动轮齿盘旋转；
15.步骤二：进而通过第二中心轴控制锥齿轮带动齿轮旋转，然后在齿轮的作用下带动连接轮齿连接转筒旋转；
16.步骤三：进而控制使第二安装盘带动连接杆和连接座旋转，使若干连接螺杆上端依次与操作孔保持对接，然后进行旋转松动连接螺杆，使其在弹簧的作用下脱离连接杆的螺纹孔；
17.步骤四：然后松动法兰盘，使机筒和控制筒分离，之后直接抽出第一安装盘和第二安装盘连接的螺旋杆，进行机筒和螺旋杆的清洗，同时螺旋杆通过安装块也可通过分开第一安装盘和第二安装盘进行拆卸更换；
18.步骤五：之后同理进行进行安装，在动力杆的作用下依次带动连接座、连接杆、第二安装盘和螺旋杆进行旋转，以及通过转筒控制的齿轮、锥齿轮、齿轮盘和料桶旋转；
19.步骤六：进行原料和助剂之间的充分混合，使用完毕之后，可根据需求进行继续操作或者跟换原料拆卸清洗，操作简单，成本较低。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该装置通过控制筒在对螺旋杆进行旋转控制的同时进行带动料桶的自转，使原料和助剂之间在落入机筒之前进行充分混合，并且不影响螺旋杆的推进操作，结构简单，使用维护成本较低；
22.2.该装置通过安装组件与旋转组件之间滑动插接方式，以及安装组件与控制筒之间的快速对接连接方式，方便操作人员对设备进行拆卸和安装，进而方便维修维护和清洗。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1的a部位示意图；
25.图3为本发明图2的b部位示意图；
26.图4为本发明图2的c部位示意图；
27.图5为本发明螺旋杆与安装块连接立体结构局部示意图。
28.图中：机筒1、螺旋杆2、支撑架3、料桶4、法兰盘5、控制筒6、转筒7、连接轮齿8、第一安装盘9、第二安装盘10、安装块11、滑条12、传动盒13、齿轮14、支撑板15、锥齿轮16、轮齿盘
17、轮齿环18、推杆19、连接座20、动力杆21、伸缩块22、连接螺杆23、弹簧24、连接杆25、操作孔26。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本发明提供一种高精度注塑机射出机构，包括机筒1，机筒1内通过旋转组件插接设有安装组件，旋转组件包括转筒7，机筒1内一侧开设有旋转槽，转筒7通过轴承插接置于旋转槽内，且转筒7中心一侧外圆周面一体设有若干连接轮齿8，安装组件包括第一安装盘9和第二安装盘10，第一安装盘9和第二安装盘10之间通过若干螺杆连接，第一安装盘9与第二安装盘10相接触一侧开设有安装槽，螺旋杆2一侧通过螺栓套接设有安装块11，且安装块11一侧插接置于安装槽内设置，所诉第一安装盘9和第二安装盘10外圆周面均一体对称设有若干滑条12，转筒7内圆周对称开设有若干滑槽，且若干滑条12分别插接置于滑槽内设置，方便拆卸的同时通过控制螺旋杆2进行控制转筒7；
31.安装组件一侧插接设有螺旋杆2，机筒1一侧上端通过支撑架3安装设有料桶4，料桶4一侧通过传动组件与旋转组件一侧相连接，料桶4通过转轴竖直活动插接支撑架3设置，传动组件包括传动盒13，传动盒13内通过第一中心轴套接设有齿轮14，且齿轮14下端贯穿机筒1一侧上端与连接轮齿8上端啮合相连，传动盒13上端一侧水平连接设有支撑板15，支撑板15一侧通过轴承竖直插接设有第二中心轴，第一中心轴一侧贯穿传动盒13一侧和第二中心轴下端均套接设有锥齿轮16，且两个锥齿轮16一侧啮合相连，第二中心轴上端一体水平设有轮齿盘17，轮齿盘17上端均匀环设有若干第一轮齿，料桶4上端一体套设有轮齿环18，轮齿环18下端均匀设有若干第二轮齿，且第一轮齿一侧与第二轮齿一侧啮合相连，对料桶4进行控制；
32.机筒1一侧通过法兰盘5连接设有控制筒6，且控制筒6一侧通过连接组件与安装组件一侧相连接，根据权利要求1的一种高精度注塑机射出机构，其特征在于：控制筒6内一侧通过定位板对称设有若干推杆19，控制筒6内定位板一侧一体设有导向板，导向板中心一侧水平贯穿穿插接设有连接座20，若干推杆19一侧分别与连接座20一侧相连接，控制筒6内一侧水平插接设有动力杆21，动力杆21一侧水平插接置于连接座20内，动力杆21为方形结构设置，且动力杆21插入连接座20内长度大于螺旋杆2的行进长度，连接组件包括若干伸缩块22，若干伸缩块22分别对称设于连接座20贯穿导向板一侧外圆周面设置，若干伸缩块22内均开设有回弹槽，伸缩块22中心均竖直插接设有连接螺杆23，连接螺杆23插接置于回弹槽内一侧一体水平设有分隔片，且连接螺杆23的分隔片与回弹槽下端之间均套接设有弹簧24，第二安装盘10一侧中心一体水平设有连接杆25，连接杆25一侧插接置于连接座20一侧中心，连接杆25插接连接座20内一侧对称开设有若干螺纹孔，若干连接螺杆23下端分别贯穿连接座20一侧插接置于螺纹孔内设置，且连接筒6的连接螺杆23一侧正上方开设有操作孔26，操作孔26插接设有密封塞，方便安装连接。
33.一种高精度注塑机射出方法，包括以下步骤：
34.步骤一：当需要对机筒1内和螺旋杆2进行清洗时，打开操作孔26的密封塞，通过旋转料桶4带动轮齿盘17旋转；
35.步骤二：进而通过第二中心轴控制锥齿轮16带动齿轮14旋转，然后在齿轮14的作用下带动连接轮齿8连接转筒7旋转；
36.步骤三：进而控制使第二安装盘10带动连接杆25和连接座20旋转，使若干连接螺杆23上端依次与操作孔26保持对接，然后进行旋转松动连接螺杆23，使其在弹簧24的作用下脱离连接杆25的螺纹孔；
37.步骤四：然后松动法兰盘5，使机筒1和控制筒6分离，之后直接抽出第一安装盘9和第二安装盘10连接的螺旋杆2，进行机筒1和螺旋杆2的清洗，同时螺旋杆2通过安装块11也可通过分开第一安装盘9和第二安装盘10进行拆卸更换；
38.步骤五：之后同理进行进行安装，在动力杆21的作用下依次带动连接座20、连接杆25、第二安装盘10和螺旋杆2进行旋转，以及通过转筒7控制的齿轮14、锥齿轮16、齿轮盘17和料桶4旋转；
39.步骤六：进行原料和助剂之间的充分混合，使用完毕之后，可根据需求进行继续操作或者跟换原料拆卸清洗，操作简单，成本较低。
40.工作原理：当需要对机筒1内和螺旋杆2进行清洗时，打开操作孔26的密封塞，通过旋转料桶4带动轮齿盘17旋转，进而通过第二中心轴控制锥齿轮16带动齿轮14旋转，然后在齿轮14的作用下带动连接轮齿8连接转筒7旋转，进而控制使第二安装盘10带动连接杆25和连接座20旋转，使若干连接螺杆23上端依次与操作孔26保持对接，然后进行旋转松动连接螺杆23，使其在弹簧24的作用下脱离连接杆25的螺纹孔，然后松动法兰盘5，使机筒1和控制筒6分离，之后直接抽出第一安装盘9和第二安装盘10连接的螺旋杆2，进行机筒1和螺旋杆2的清洗，同时螺旋杆2通过安装块11也可通过分开第一安装盘9和第二安装盘10进行拆卸更换，之后同理进行进行安装，在动力杆21的作用下依次带动连接座20、连接杆25、第二安装盘10和螺旋杆2进行旋转，以及通过转筒7控制的齿轮14、锥齿轮16、齿轮盘17和料桶4旋转，进行原料和助剂之间的充分混合，使用完毕之后，可根据需求进行继续操作或者跟换原料拆卸清洗，操作简单，成本较低。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。