1.本实用新型涉及密封圈模具技术领域，特别涉及一种多工位橡胶密封圈模具。
背景技术：
2.近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，密封圈的需求量越来越大，而生产密封圈往往采用模具注塑成型的方式来进行，然而模具往往需要开模，而开模后在产品注塑加工完成后，模具作用基本为零，且现有的模具往往只注塑一种单一的注塑产品，对于小批量的密封圈产品，开模成本大，开模进行注塑因生产成本太高使许多厂家望而却步，因此单一的密封圈模具在小批量密封圈生产环境中并不适用。
3.因此市场上急需一种多工位橡胶密封圈模具来解决这个问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种多工位橡胶密封圈模具，通过采用多种模腔结构设计，功能性强，广泛适用于小批量不同型号的密封圈注塑成型，避免了模具的浪费，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种多工位橡胶密封圈模具，其包括，所述上模板、中模板与下模板，所述上模板设置于下模板的上端，所述中模板设置于上模板与下模板之间，所述上模板与中模板之间形成上模腔，所述中模板与下模板之间形成下模腔，所述上模腔包括第一模腔，所述下模腔包括并排设置的第二模腔、第三模腔与第四模腔，所述第三模腔设置于第二模腔与第四模腔之间。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述方案中，所述第一模腔由若干个形状相同、大小相等的第一子模腔组合而成。
9.在上述方案中，所述若干个形状相同、大小相等的第一子模腔为四个形状相同、大小相等的第一子模腔，所述四个形状相同、大小相等的第一子模腔两两相对设置，所述第一子模腔呈矩形结构。
10.在上述方案中，所述第二模腔由两个形状相同、大小相等的第二子模腔组合而成，所述第二子模腔并排设置，所述第二子模腔呈圆形结构。
11.在上述方案中，所述第三模腔由两个形状相同、大小相等的第三子模腔组合而成，所述第三子模腔并排设置，所述第三子模腔呈矩形结构。
12.在上述方案中，所述第四模腔由两个形状相同、大小相等的第四子模腔组合而成，所述第四子模腔并排设置，所述第四子模腔呈长条形结构。
13.在上述方案中，所述第一模腔的深度为1.05mm，所述第二模腔、第三模腔与第四模腔的深度为2.01mm。
14.在上述方案中，所述上模板、中模板与下模板的厚度之和为127.41mm；所述上模板
的厚度为43.42mm；所述中模板的厚度为40.00mm；所述下模板的厚度为43.99mm。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用上模板与中模板、中模板与下模板均开设模腔的结构设计，从而可适用于四种不同规格型号的密封圈注塑生产，功能性强，适用于小批量不同型号的密封圈注塑成型，避免了模具的浪费，大大降低了密封圈的生产成本，实用性强。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是上模板的结构示意图；
19.图3是下模板的结构示意图。
20.附图标识说明：1、上模板；2、中模板；3、下模板；4、上模腔；41、第一模腔；411、第一子模腔；5、下模腔；51、第二模腔；511、第二子模腔；52、第三模腔；521、第三子模腔；52、第四模腔；521、第四子模腔。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
3所示，一种多工位橡胶密封圈模具，其包括，上模板1、中模板2与下模板3，所述上模板1设置于下模板3的上端，所述中模板2设置于上模板1与下模板3之间，所述上模板1与中模板2之间形成上模腔4，所述中模板2与下模板3之间形成下模腔5，所述上模腔4包括第一模腔 41，所述下模腔5包括并排设置的第二模腔51、第三模腔52与第四模腔 53，所述第三模腔52设置于第二模腔51与第四模腔53之间。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述第一模腔41由若干个形状相同、大小相等的第一子模腔411组合而成。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述若干个形状相同、大小相等的第一子模腔411为四个形状相同、大小相等的第一子模腔411，所述四个形状相同、大小相等的第一子模腔411两两相对设置，所述第一子模腔411呈矩形结构。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述第二模腔51由两个形状相同、大小相等的第二子模腔511组合而成，所述第二子模腔511并排设置，所述第二子模腔511呈圆形结构。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述第三模腔52由两个形状相同、大小相等的第
三子模腔521组合而成，所述第三子模腔521并排设置，所述第三子模腔521呈矩形结构。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述第四模腔53由两个形状相同、大小相等的第四子模腔531组合而成，所述第四子模腔531并排设置，所述第四子模腔531呈长条形结构。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述第一模腔41的深度为1.05mm，所述第二模腔51、第三模腔52与第四模腔53的深度为2.01mm。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述上模板1、中模板2与下模板3的厚度之和为127.41mm；所述上模板1的厚度为43.42mm；所述中模板2的厚度为40.00mm；所述下模板3的厚度为43.99mm。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，其包括，上模板、中模板与下模板，所述上模板设置于下模板的上端，所述中模板设置于上模板与下模板之间，所述上模板与中模板之间形成上模腔，所述中模板与下模板之间形成下模腔，所述上模腔包括第一模腔，所述下模腔包括并排设置的第二模腔、第三模腔与第四模腔，所述第三模腔设置于第二模腔与第四模腔之间。2.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述第一模腔由若干个形状相同、大小相等的第一子模腔组合而成。3.根据权利要求2所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述若干个形状相同、大小相等的第一子模腔为四个形状相同、大小相等的第一子模腔，所述四个形状相同、大小相等的第一子模腔两两相对设置，所述第一子模腔呈矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述第二模腔由两个形状相同、大小相等的第二子模腔组合而成，所述第二子模腔并排设置，所述第二子模腔呈圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述第三模腔由两个形状相同、大小相等的第三子模腔组合而成，所述第三子模腔并排设置，所述第三子模腔呈矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述第四模腔由两个形状相同、大小相等的第四子模腔组合而成，所述第四子模腔并排设置，所述第四子模腔呈长条形结构。7.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述第一模腔的深度为1.05mm，所述第二模腔、第三模腔与第四模腔的深度为2.01mm。8.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶密封圈模具，其特征在于，所述上模板、中模板与下模板的厚度之和为127.41mm；所述上模板的厚度为43.42mm；所述中模板的厚度为40.00mm；所述下模板的厚度为43.99mm。
技术总结
本实用新型公开了一种多工位橡胶密封圈模具，其包括，上模板、中模板与下模板，所述上模板设置于下模板的上端，所述中模板设置于上模板与下模板之间，所述上模板与中模板之间形成上模腔，所述中模板与下模板之间形成下模腔，所述上模腔包括第一模腔，所述下模腔包括并排设置的第二模腔、第三模腔与第四模腔，所述第三模腔设置于第二模腔与第四模腔之间，本实用新型通过采用多种模腔结构设计，功能性强，广泛适用于小批量不同型号的密封圈注塑成型，避免了模具的浪费，大大节省了密封圈的生产成本，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：蔡福兴 邹先明
受保护的技术使用者：东莞市英尚硅胶制品有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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