不锈钢手表外壳裂痕检测前石墨粉双向均匀添加仪的制作方法

1.本发明涉及一种手表领域，尤其涉及一种不锈钢手表外壳裂痕检测前石墨粉双向均匀添加仪。


背景技术：

2.对不锈钢手表外壳检测裂痕前，需要在不锈钢手表表面添加一定厚度的石墨粉，然后再进行检测；在石墨粉添加过程中，石墨粉容易四处飞散，导致石墨粉对工作环境造成一定污染，而且对石墨粉的浪费较多，导致成本增加；其次，石墨粉添加厚度有要求，而且在添加时，石墨粉的厚度难以控制，导致石墨粉厚度过厚或者过薄，从而不能达到标准；进一步的，不锈钢手表外壳为平定锥体，导致手表外壳斜面外圈的石墨粉不易停留，进而使得添加难度增加，而且添加效果不佳。


技术实现要素：

3.为了克服在石墨粉添加过程中，石墨粉容易四处飞散，导致石墨粉对工作环境造成一定污染，而且对石墨粉的浪费较多，导致成本增加；其次，石墨粉添加厚度有要求，而且在添加时，石墨粉的厚度难以控制，导致石墨粉厚度过厚或者过薄，从而不能达到标准；进一步的，不锈钢手表外壳为平定锥体，导致手表外壳斜面外圈的石墨粉不易停留，进而使得添加难度增加，而且添加效果不佳的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不锈钢手表外壳裂痕检测前石墨粉双向均匀添加仪。
4.本发明的技术方案是：一种不锈钢手表外壳裂痕检测前石墨粉双向均匀添加仪，包括有底脚、底板、第一固定架、模拟表壳、石墨粉放置桶、第二固定架、下料组件、内圈处理组件和外圈处理组件；底板下方四个角均与一组底脚进行固接；底板与第一固定架进行固接；底板与第二固定架进行螺栓连接；底板上方前侧安装有用于将石墨粉涂覆在模拟表壳表面的下料组件；下料组件上安装有用于处理模拟表壳表面内圈石墨粉的内圈处理组件；底板上方前侧下料组件下方安装有用于处理模拟表壳表面外圈石墨粉的外圈处理组件；下料组件与石墨粉放置桶进行固接；内圈处理组件与第二固定架进行固接；内圈处理组件与外圈处理组件进行固接；外圈处理组件下方连接底板；外圈处理组件上放置有模拟表壳。
5.进一步的，下料组件包括有第一驱动部件、第一花键轴、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第二驱动部件、第一传动轮、第二传动轮、第二花键轴、第二滑套、第二锥齿轮、第二连接板、第三驱动部件、第三锥齿轮、丝杆、固定板、光杆、第一l形支撑板、圆杆、弹性部件、滑动块、半圆挡板、挤压板、第二l形支撑板、第一连接架和第二连接架；第一驱动部件与第一固定架进行螺栓连接；第一驱动部件通过输出轴与第一花键轴进行固接；第一花键轴通过连接块与底板进行转动连接；第一花键轴外表面连接有第一滑套；第一花键轴与第一传动轮进行固接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；
第一连接板与第二驱动部件进行固接；第二驱动部件通过连接块与底板进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二花键轴进行固接；第二花键轴外表面连接有第二滑套；第二花键轴与第二l形支撑板进行转动连接；第二花键轴与第一连接架进行转动连接；第二滑套与第二锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三驱动部件进行固接；第三驱动部件与第一连接架进行固接；第二锥齿轮左侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与固定板进行旋接；丝杆与第一连接架进行转动连接；丝杆通过连接块与底板进行转动连接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板与石墨粉放置桶进行固接；固定板与内圈处理组件进行固接；固定板与前侧右端与第一l形支撑板进行固接；光杆与第二连接架进行固接；第一l形支撑板与圆杆进行固接；第一l形支撑板与弹性部件进行固接；圆杆与滑动块进行滑动连接；弹性部件与滑动块进行固接；滑动块与半圆挡板进行固接；半圆挡板上表面与石墨粉放置桶底面相接触；滑动块下方设置有挤压板；挤压板通过连接块与底板进行固接；第一l形支撑板、圆杆、弹性部件、滑动块、半圆挡板和挤压板在固定板后侧左端对称也设置有一组；第二l形支撑板与底板进行螺栓连接；第一连接架与底板进行螺栓连接；第二连接架与底板进行螺栓连接。
6.进一步的，内圈处理组件包括有第三连接架、第四驱动部件、第五驱动部件、第三连接板、第四连接架、第一推平板、第五连接架、第一防护环、第一厚度定位环、第六驱动部件、第七驱动部件、第六连接架、第一半圆密封环、第二半圆密封环、第二推平板和第三推平板；第三连接架与固定板进行固接；第三连接架与第四驱动部件进行固接；第三连接架与第五驱动部件进行固接；第四驱动部件和第五驱动部件均与第三连接板进行固接；第三连接板与第四连接架进行螺栓连接；第四连接架与第一推平板进行螺栓连接；第四连接架与第五连接架进行螺栓连接；第四连接架与外圈处理组件进行固接；第一推平板与外圈处理组件进行螺栓连接；第五连接架与第一防护环进行固接；第五连接架与第一厚度定位环进行固接；第二固定架与第六驱动部件进行固接；第二固定架与第七驱动部件进行固接；第六驱动部件和第七驱动部件均与第六连接架进行固接；第六连接架同时与第一半圆密封环和第二半圆密封环进行固接；第一半圆密封环与第二推平板进行固接；第二半圆密封环与第三推平板进行固接。
7.进一步的，外圈处理组件包括有第二防护环、第二厚度定位环、放置盘、齿环、平齿轮、传动轴和第四锥齿轮；第二防护环与第四连接架进行固接；第二防护环与第一推平板进行螺栓连接；第二防护环与第二厚度定位环进行固接；第二厚度定位环下方设置有放置盘；放置盘与底板进行转动连接；放置盘上方内部放置有模拟表壳；放置盘与齿环进行固接；齿环与平齿轮进行啮合；平齿轮与传动轴进行固接；传动轴与底板进行转动连接；传动轴与第四锥齿轮进行固接。
8.进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括有u形架、收集框、斜架和第七连接架；u形架与底板进行螺栓连接；底板与收集框进行固接；收集框上方设置有斜架；斜架与第七连接架进行固接；第七连接架与底板进行螺栓连接。
9.进一步的，石墨粉放置桶底部设置有多组圆孔。
10.进一步的，第二推平板和第三推平板的长度均与模拟表壳内圈圆半径相等。
11.进一步的，第一厚度定位环和第二厚度定位环的厚度相等，且均与模拟表壳表面
所需石墨粉厚度相等。
12.进一步的，第二防护环对应于斜架部位设置有缺口。
13.本发明的优点为：（一）、为了克服在石墨粉添加过程中，石墨粉容易四处飞散，导致石墨粉对工作环境造成一定污染，而且对石墨粉的浪费较多，导致成本增加；其次，石墨粉添加厚度有要求，而且在添加时，石墨粉的厚度难以控制，导致石墨粉厚度过厚或者过薄，从而不能达到标准；进一步的，不锈钢手表外壳为平定锥体，导致手表外壳斜面外圈的石墨粉不易停留，进而使得添加难度增加，而且添加效果不佳的缺点。
14.（二）、本发明由于设计了下料组件、内圈处理组件、外圈处理组件和收集组件，准备工作前，通过人工先将仪器平稳固定在工作台上，然后人工将事先表面经过雾化处理的模拟表壳放置在外圈处理组件上，该模拟表壳形状为平定锥体，因此，将其顶面作为内圈，其侧弧面作为外圈进行描述，放置完成后，控制下料组件开始工作，下料组件带动石墨粉放置桶、内圈处理组件和外圈处理组件向下移动，使得内圈处理组件和外圈处理组件与模拟表壳的表面接触，并且在下料组件下降的同时，下料组件采用双向式下料涂覆方法，使得石墨粉放置桶中的石墨粉自动处部分布到模拟表壳的内外圈表面，在添加过程中，为了防止石墨粉四处飞散，对工作环境产生影响，通过内圈处理组件和外圈处理组件对石墨粉进行阻碍，确保其不会四处扩散，当模拟表壳内外圈表面的石墨粉厚度到达一定值后，下料组件向上移动，进而恢复到原位，与此同时，石墨粉放置桶中的石墨粉也停止添加到模拟表壳内外圈表面，进一步的，在下料组件恢复原位的同时，内圈处理组件带动外圈处理组件向下移动，使得内圈处理组件带动外圈处理组件始终与模拟表壳表面接触，然后通过内圈处理组件对模拟表壳内圈表面的石墨粉进行厚度处理，即将多余的石墨粉推落到模拟表壳外圈，进而使得模拟表壳内圈表面石墨粉厚度符合要求，与此同时，通过内圈处理组件对模拟表壳内圈表面石墨粉进行密闭处理，防止处理外圈时，导致石墨粉再次回到模拟表壳内圈，导致模拟表壳内圈表面石墨粉厚度发生变化，然后外圈处理组件开始工作，外圈处理组件对模拟表壳外圈表面的石墨粉进行推平处理，使得模拟表壳外圈表面石墨粉的厚度符合要求，与此同时，多余推出的石墨粉通过收集组件进行收集，进而有效降低环境污染，缩减生产成本，第一固定架和第二固定架对仪器起到固定作用。
15.（三）、本发明实现了在石墨粉添加过程中，采用双向方式对4
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模拟表壳表面进行添加，并且添加过程中，能够防止石墨粉四处飞散，降低石墨粉的浪费，而且添加时，不仅能够有效保证4
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模拟表壳内圈的石墨粉厚度，同时对手表外壳斜面外圈也能够同时保证厚度，确保其符合要求，进而利于不锈钢手表外壳后期检测。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的第二种立体结构示意图；图4为本发明的底板和下料组件组合立体结构示意图；图5为本发明的下料组件部分立体结构示意图；图6为本发明的部分下料组件与石墨粉放置桶分离立体结构示意图；图7为本发明的底板和内圈处理组件组合立体结构示意图；
图8为本发明的内圈处理组件第一种部分立体结构示意图；图9为本发明的内圈处理组件第二种部分立体结构示意图；图10为本发明的外圈处理组件立体结构示意图；图11为本发明的外圈处理组件部分立体结构示意图；图12为本发明的收集组件立体结构示意图；图13为本发明的收集组件部分立体结构示意图。
17.附图标记中：1
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底脚，2
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底板，3
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第一固定架，4
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模拟表壳，5
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石墨粉放置桶，6
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第二固定架，201
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第一驱动部件，202
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第一花键轴，203
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第一滑套，204
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第一锥齿轮，205
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第一连接板，206
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第二驱动部件，207
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第一传动轮，208
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第二传动轮，209
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第二花键轴，2010
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第二滑套，2011
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第二锥齿轮，2012
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第二连接板，2013
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第三驱动部件，2014
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第三锥齿轮，2015
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丝杆，2016
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固定板，2017
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光杆，2018
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第一l形支撑板，2019
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圆杆，2020
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弹性部件，2021
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滑动块，2022
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半圆挡板，2023
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挤压板，2024
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第二l形支撑板，2025
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第一连接架，2026
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第二连接架，301
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第三连接架，302
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第四驱动部件，303
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第五驱动部件，304
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第三连接板，305
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第四连接架，306
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第一推平板，307
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第五连接架，308
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第一防护环，309
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第一厚度定位环，3010
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第六驱动部件，3011
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第七驱动部件，3012
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第六连接架，3013
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第一半圆密封环，3014
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第二半圆密封环，3015
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第二推平板，3016
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第三推平板，401
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第二防护环，402
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第二厚度定位环，403
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放置盘，404
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齿环，405
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平齿轮，406
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传动轴，407
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第四锥齿轮，501
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u形架，502
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收集框，503
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斜架，504
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第七连接架。
具体实施方式
18.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
19.实施例一种不锈钢手表外壳裂痕检测前石墨粉双向均匀添加仪，如图1
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3所示，包括有底脚1、底板2、第一固定架3、模拟表壳4、石墨粉放置桶5、第二固定架6、下料组件、内圈处理组件和外圈处理组件；底板2下方四个角均与一组底脚1进行固接；底板2与第一固定架3进行固接；底板2与第二固定架6进行螺栓连接；底板2上方前侧安装有用于将石墨粉涂覆在模拟表壳4表面的下料组件；下料组件上安装有用于处理模拟表壳4表面内圈石墨粉的内圈处理组件；底板2上方前侧下料组件下方安装有用于处理模拟表壳4表面外圈石墨粉的外圈处理组件；下料组件与石墨粉放置桶5进行固接；内圈处理组件与第二固定架6进行固接；内圈处理组件与外圈处理组件进行固接；外圈处理组件下方连接底板2；外圈处理组件上放置有模拟表壳4。
20.准备工作前，通过人工先将仪器平稳固定在工作台上，然后人工将事先表面经过雾化处理的模拟表壳4放置在外圈处理组件上，该模拟表壳4形状为平定锥体，因此，将其顶面作为内圈，其侧弧面作为外圈进行描述，放置完成后，控制下料组件开始工作，下料组件带动石墨粉放置桶5、内圈处理组件和外圈处理组件向下移动，使得内圈处理组件和外圈处理组件与模拟表壳4的表面接触，并且在下料组件下降的同时，下料组件采用双向式下料涂覆方法，使得石墨粉放置桶5中的石墨粉自动处部分布到模拟表壳4的内外圈表面，在添加过程中，为了防止石墨粉四处飞散，对工作环境产生影响，通过内圈处理组件和外圈处理组件对石墨粉进行阻碍，确保其不会四处扩散，当模拟表壳4内外圈表面的石墨粉厚度到达一
定值后，下料组件向上移动，进而恢复到原位，与此同时，石墨粉放置桶5中的石墨粉也停止添加到模拟表壳4内外圈表面，进一步的，在下料组件恢复原位的同时，内圈处理组件带动外圈处理组件向下移动，使得内圈处理组件带动外圈处理组件始终与模拟表壳4表面接触，然后通过内圈处理组件对模拟表壳4内圈表面的石墨粉进行厚度处理，即将多余的石墨粉推落到模拟表壳4外圈，进而使得模拟表壳4内圈表面石墨粉厚度符合要求，与此同时，通过内圈处理组件对模拟表壳4内圈表面石墨粉进行密闭处理，防止处理外圈时，导致石墨粉再次回到模拟表壳4内圈，导致模拟表壳4内圈表面石墨粉厚度发生变化，然后外圈处理组件开始工作，外圈处理组件对模拟表壳4外圈表面的石墨粉进行推平处理，使得模拟表壳4外圈表面石墨粉的厚度符合要求，与此同时，多余推出的石墨粉通过收集组件55进行收集，进而有效降低环境污染，缩减生产成本，第一固定架3和第二固定架6对仪器起到固定作用；本发明实现了在石墨粉添加过程中，采用双向方式对模拟表壳4表面进行添加，并且添加过程中，能够防止石墨粉四处飞散，降低石墨粉的浪费，而且添加时，不仅能够有效保证模拟表壳4内圈的石墨粉厚度，同时对手表外壳斜面外圈也能够同时保证厚度，确保其符合要求，进而利于不锈钢手表外壳后期检测。
21.如图4
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6所示，下料组件包括有第一驱动部件201、第一花键轴202、第一滑套203、第一锥齿轮204、第一连接板205、第二驱动部件206、第一传动轮207、第二传动轮208、第二花键轴209、第二滑套2010、第二锥齿轮2011、第二连接板2012、第三驱动部件2013、第三锥齿轮2014、丝杆2015、固定板2016、光杆2017、第一l形支撑板2018、圆杆2019、弹性部件2020、滑动块2021、半圆挡板2022、挤压板2023、第二l形支撑板2024、第一连接架2025和第二连接架2026；第一驱动部件201与第一固定架3进行螺栓连接；第一驱动部件201通过输出轴与第一花键轴202进行固接；第一花键轴202通过连接块与底板2进行转动连接；第一花键轴202外表面连接有第一滑套203；第一花键轴202与第一传动轮207进行固接；第一滑套203与第一锥齿轮204进行固接；第一滑套203与第一连接板205进行转动连接；第一连接板205与第二驱动部件206进行固接；第二驱动部件206通过连接块与底板2进行固接；第一传动轮207外环面通过皮带与第二传动轮208进行传动连接；第二传动轮208与第二花键轴209进行固接；第二花键轴209外表面连接有第二滑套2010；第二花键轴209与第二l形支撑板2024进行转动连接；第二花键轴209与第一连接架2025进行转动连接；第二滑套2010与第二锥齿轮2011进行固接；第二滑套2010与第二连接板2012进行转动连接；第二连接板2012与第三驱动部件2013进行固接；第三驱动部件2013与第一连接架2025进行固接；第二锥齿轮2011左侧设置有第三锥齿轮2014；第三锥齿轮2014与丝杆2015进行固接；丝杆2015与固定板2016进行旋接；丝杆2015与第一连接架2025进行转动连接；丝杆2015通过连接块与底板2进行转动连接；固定板2016与光杆2017进行滑动连接；固定板2016与石墨粉放置桶5进行固接；固定板2016与内圈处理组件进行固接；固定板2016与前侧右端与第一l形支撑板2018进行固接；光杆2017与第二连接架2026进行固接；第一l形支撑板2018与圆杆2019进行固接；第一l形支撑板2018与弹性部件2020进行固接；圆杆2019与滑动块2021进行滑动连接；弹性部件2020与滑动块2021进行固接；滑动块2021与半圆挡板2022进行固接；半圆挡板2022上表面与石墨粉放置桶5底面相接触；滑动块2021下方设置有挤压板2023；挤压板2023通过连接块与底板2进行固接；第一l形支撑板2018、圆杆2019、弹性部件2020、滑动块2021、半圆挡板2022和挤压板2023在固定板2016后侧左端对称也设置有一组；第二l形支撑板2024与底板2
进行螺栓连接；第一连接架2025与底板2进行螺栓连接；第二连接架2026与底板2进行螺栓连接。
22.准备工作前，通过人工将经过雾化处理的模拟表壳4放置在放置盘403上，放置完成后，第三驱动部件2013带动第二连接板2012向靠近第三锥齿轮2014移动，第三驱动部件2013为电动推杆，即带动第二滑套2010和第二锥齿轮2011向靠近第三锥齿轮2014移动，使得第二锥齿轮2011与第三锥齿轮2014啮合，然后控制第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动第一花键轴202转动，第一花键轴202带动第一传动轮207转动，第一传动轮207带动第二传动轮208转动，第二传动轮208带动第二花键轴209转动，第二花键轴209带动第二滑套2010转动，第二滑套2010通过第二锥齿轮2011传动第三锥齿轮2014，第三锥齿轮2014带动丝杆2015转动，丝杆2015带动固定板2016在光杆2017上向下滑动，即通过固定板2016带动石墨粉放置桶5、内圈处理组件、两组第一l形支撑板2018、两组圆杆2019、两组弹性部件2020、两组滑动块2021和两组半圆挡板2022向下移动，当两组滑动块2021向下移动，并且逐渐与两组挤压板2023接触后，由于两组挤压板2023设置为倾斜状，进而通过两组挤压板2023挤压两组滑动块2021在两组圆杆2019上做相互远离的相向滑动，与此同时，两组滑动块2021还压缩两组弹性部件2020，两组弹性部件2020为弹簧，在两组滑动块2021滑动时，同时带动两组半圆挡板2022做相互远离的相向移动，即使得两组半圆挡板2022逐渐与的石墨粉放置桶5底面分离，进而使得石墨粉放置桶5内部的石墨粉通过石墨粉放置桶5底部设置的多组圆孔自动掉落到模拟表壳4表面，并且掉落方式为，逐渐从模拟表壳4中心向外扩散式的添加，即使得模拟表壳4表面石墨粉厚度为由中间向四周逐渐降低的状态，以确保后期内圈处理组件和外圈处理组件处理时，能够保证模拟表壳4表面石墨粉厚度符合标准，当添加到适当程度后，第一驱动部件201反转，进而使得丝杆2015反转，从而使得两组滑动块2021向上移动，与此同时，在两组弹性部件2020的回弹力作用下，使得两组滑动块2021回到原位，即通过两组滑动块2021带动两组半圆挡板2022回到原位，从而再次通过两组半圆挡板2022将石墨粉放置桶5底部设置的多组圆孔挡住，进而停止石墨粉的添加工作，第一滑套203、第一锥齿轮204、第一连接板205和第二驱动部件206协助外圈处理组件工作，第二l形支撑板2024、第一连接架2025和第二连接架2026对仪器起到固定作用；该组件对模拟表壳4表面进行石墨粉的添加。
23.如图7
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9所示，内圈处理组件包括有第三连接架301、第四驱动部件302、第五驱动部件303、第三连接板304、第四连接架305、第一推平板306、第五连接架307、第一防护环308、第一厚度定位环309、第六驱动部件3010、第七驱动部件3011、第六连接架3012、第一半圆密封环3013、第二半圆密封环3014、第二推平板3015和第三推平板3016；第三连接架301与固定板2016进行固接；第三连接架301与第四驱动部件302进行固接；第三连接架301与第五驱动部件303进行固接；第四驱动部件302和第五驱动部件303均与第三连接板304进行固接；第三连接板304与第四连接架305进行螺栓连接；第四连接架305与第一推平板306进行螺栓连接；第四连接架305与第五连接架307进行螺栓连接；第四连接架305与外圈处理组件进行固接；第一推平板306与外圈处理组件进行螺栓连接；第五连接架307与第一防护环308进行固接；第五连接架307与第一厚度定位环309进行固接；第二固定架6与第六驱动部件3010进行固接；第二固定架6与第七驱动部件3011进行固接；第六驱动部件3010和第七驱动部件3011均与第六连接架3012进行固接；第六连接架3012同时与第一半圆密封环3013和第
二半圆密封环3014进行固接；第一半圆密封环3013与第二推平板3015进行固接；第二半圆密封环3014与第三推平板3016进行固接。
24.当固定板2016向下移动时，进而带动第三连接架301向下移动，即通过第三连接架301带动第四驱动部件302和第五驱动部件303向下移动，从而带动第三连接板304、第四连接架305、第一推平板306、第五连接架307、第一防护环308和第一厚度定位环309向下移动，直至第一厚度定位环309底部与模拟表壳4内圈和外圈的连接圆边相接触，然后在石墨粉自动掉落到模拟表壳4表面时，通过第一防护环308对其进行简单限位，防止石墨粉四处飞散，当第一厚度定位环309底部与模拟表壳4内圈和外圈的连接圆边相接触后，第一驱动部件201反转，然后固定板2016向上移动回到原位，与此同时，第四驱动部件302和第五驱动部件303带动第三连接板304向下移动，第四驱动部件302和第五驱动部件303为电动推杆，使得第一厚度定位环309底部始终与模拟表壳4内圈和外圈的连接圆边接触，然后第六驱动部件3010和第七驱动部件3011开始工作，第六驱动部件3010和第七驱动部件3011电动推杆，第六驱动部件3010和第七驱动部件3011带动第六连接架3012向靠近第一防护环308和第一厚度定位环309之间移动，即通过第六连接架3012带动第一半圆密封环3013、第二半圆密封环3014、第二推平板3015和第三推平板3016向靠近第一防护环308和第一厚度定位环309之间移动，当第二推平板3015和第三推平板3016在移动的过程中，由于第二推平板3015和第三推平板3016的长度均与模拟表壳4内圈圆半径相等，并且第一半圆密封环3013、第二半圆密封环3014、第二推平板3015和第三推平板3016的高度与第一防护环308和第一厚度定位环309之间的距离相等，进而第二推平板3015和第三推平板3016在移动过程中，第二推平板3015和第三推平板3016推平模拟表壳4内圈表面的石墨粉，在推平时，多余的石墨粉自动从第一防护环308和第一厚度定位环309之间推落到模拟表壳4外圈表面，进而通过内圈多余的石墨粉对外圈进行二次填补，当第二推平板3015和第三推平板3016与模拟表壳4内圈分离后，第一半圆密封环3013和第二半圆密封环3014刚好与第一防护环308和第一厚度定位环309完全贴合在一起，进而通过第一半圆密封环3013、第二半圆密封环3014、第一防护环308和第一厚度定位环309对模拟表壳4内圈表面的石墨粉进行密闭；该组件对模拟表壳4内圈表面石墨粉进行推平，并且通过模拟表壳4内圈表面多余石墨粉对外圈进行二次填充。
25.如图10
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11所示，外圈处理组件包括有第二防护环401、第二厚度定位环402、放置盘403、齿环404、平齿轮405、传动轴406和第四锥齿轮407；第二防护环401与第四连接架305进行固接；第二防护环401与第一推平板306进行螺栓连接；第二防护环401与第二厚度定位环402进行固接；第二厚度定位环402下方设置有放置盘403；放置盘403与底板2进行转动连接；放置盘403上方内部放置有模拟表壳4；放置盘403与齿环404进行固接；齿环404与平齿轮405进行啮合；平齿轮405与传动轴406进行固接；传动轴406与底板2进行转动连接；传动轴406与第四锥齿轮407进行固接。
26.当第一厚度定位环309与底部与模拟表壳4内圈和外圈的连接圆边相接触后，第二厚度定位环402底部刚好与模拟表壳4外圈边缘相接触，当石墨粉添加到模拟表壳4外圈表面时，通过第二防护环401防止石墨粉四处扩散，与此同时，当固定板2016向上移动回到原位时，通过第四连接架305和第一推平板306使得第二厚度定位环402底部始终与模拟表壳4外圈边缘接触，然后在模拟表壳4内圈多余石墨粉推落到模拟表壳4外圈后，第二驱动部件206带动第一连接板205向靠近第四锥齿轮407移动，第二驱动部件206为电动推杆，即带动
第一滑套203和第一锥齿轮204向靠近第四锥齿轮407移动，使得第一锥齿轮204与第四锥齿轮407啮合，然后第一驱动部件201通过输出轴带动第一花键轴202转动，第一花键轴202带动第一滑套203转动，第一滑套203通过第一锥齿轮204传动第四锥齿轮407，第四锥齿轮407通过传动轴406传动平齿轮405，平齿轮405带动齿环404缓慢转动，即通过齿环404带动放置盘403缓慢转动，即带动放置盘403上的模拟表壳4缓慢转动，在模拟表壳4缓慢转动时，模拟表壳4外圈的石墨粉与第一推平板306接触，根据模拟表壳4外圈的形状，第一推平板306的形状也设置为倾斜状，使得第一推平板306能够将模拟表壳4外圈多余的石墨粉推走，并且自动从第二防护环401上的缺口自动滑落到斜架503上；该组件将模拟表壳4外圈多余石墨粉推走。
27.如图12
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13所示，还包括有收集组件55，收集组件55包括有u形架501、收集框502、斜架503和第七连接架504；u形架501与底板2进行螺栓连接；底板2与收集框502进行固接；收集框502上方设置有斜架503；斜架503与第七连接架504进行固接；第七连接架504与底板2进行螺栓连接。
28.当模拟表壳4外圈多余石墨粉滑落到斜架503上后，石墨粉再自动从斜架503上滑落到收集框502中，从而对石墨粉进行收集，u形架501和第七连接架504对收集框502和斜架503进行固定；该组件对多余石墨粉进行收集。
29.石墨粉放置桶5底部设置有多组圆孔。
30.使得石墨粉从石墨粉放置桶5底部设置的多组圆孔掉落到模拟表壳4表面。
31.第二推平板3015和第三推平板3016的长度均与模拟表壳4内圈圆半径相等。
32.使得第二推平板3015和第三推平板3016能够将模拟表壳4内圈多余的石墨粉完全推走。
33.第一厚度定位环309和第二厚度定位环402的厚度相等，且均与模拟表壳4表面所需石墨粉厚度相等。
34.通过第一厚度定位环309和第二厚度定位环402保证模拟表壳4表面石墨粉厚度。
35.第二防护环401对应于斜架503部位设置有缺口。
36.使得多余的石墨粉从第二防护环401的缺口自动掉落到斜架503。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。