一种触摸屏自动涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及触摸屏涂胶领域，尤其是涉及一种触摸屏自动涂胶设备。


背景技术：

2.触摸屏与排线是许多电子产品的重要组成部分，其在生产过程中，通常需要在触摸屏的预定位置涂抹胶水，然后将排线粘黏在触摸屏的预定位置，以完成触摸屏与排线的组装。
3.目前，触摸屏涂抹胶水大都采用涂胶设备，首先需要通过机器手将触摸屏放置在移动台的预定位置，再通过驱动机构将移动台移动至涂胶工位内，然后粘附有固体胶水的胶水料带会在下压机构的抵压下与触摸屏的上表面相接触，在下压机构下降过程中，会带动热压头下降并抵触胶水料带，使得胶水料带上的胶水熔化而留存在触摸屏上。
4.针对相关技术情况，发明人认为，在给触摸屏涂抹胶水的过程中，触摸屏容易在移动台上滑动，同时，在下压机构抵压触摸屏时，触摸屏远离下压机构的一侧也容易存在起翘的情况，上述情况很容易导致触摸屏涂抹胶水的位置偏离预定位置，从而影响后续排线的粘黏。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种触摸屏自动涂胶设备，能够对触摸屏进行固定，提高触摸屏在涂胶过程中的稳定性与准确性，以提高触摸屏的加工质量。
6.本技术提供的一种触摸屏自动涂胶设备，采用如下的技术方案：一种触摸屏自动涂胶设备, 包括：安装在机架上的工作台；滑动安装在工作台上用于承载触摸屏的移动板；安装在机架上用于驱动移动板朝预定方向移动的动力组件；安装在机架且位于工作台一侧用于抵压胶水料带以将胶水涂抹到触摸屏预定位置的下压机构；安装在移动板两侧的工作台上用于抵压固定触摸屏的固定组件；以及安装在移动板承载面上用于限制触摸屏的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的固定组件，可以待触摸屏放置在移动板上时对触摸屏进行固定，使得触摸屏处于预定的位置上，而设置的限位组件，可以在固定组件的基础上进一步固定触摸屏，使得触摸屏更加稳定的处于移动板的预定位置上，减少其出现滑动或侧边起翘的情况，提高涂胶位置的准确性。
8.本技术进一步设置: 所述固定组件包括：安装在工作台两侧的支撑板； 通过转轴转动安装在支撑板顶部的压板；安装在支撑板顶部侧边用于驱动压板旋转的驱动件；以及设置在压板两侧用于抵压触摸屏的抵压组件。
9.通过采用上述技术方案，当触摸屏放置在移动板上时，设置的驱动件可以驱动压板进行旋转，使得压板抵压在触摸屏的侧边上，而设置的抵压组件，可以在压板的基础上进一步固定触摸屏，增加触摸屏的稳定性。本技术进一步设置: 所述抵压组件包括：转动连接在压板两侧的压条；安装在压
板两侧用于驱动压条朝背离移动板一侧旋转的扭簧；固定在压条背离移动板一侧的三角块；滑动连接在压板顶端面上相对称的滑块；以及安装在压板顶端面上用于驱动滑块相互靠近或远离以驱动滑块抵压三角块的倾斜面的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，当压板抵压触摸屏后，设置的驱动组件可以驱动滑块相互远离，滑块在相互远离时会抵触三角块，使得三角块带动压条朝触摸屏的方向旋转，直至压条抵压在触摸屏上，此设计可以配合压板，进一步对触摸屏进行抵压固定，以提高触摸屏的稳定性。
11.本技术进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在两滑块之间用于连接两者的复位弹簧；安装在压板顶端面上的伺服电机；以及安装在伺服电机输出轴上且两侧与滑块相抵触的凸轮。
12.通过采用上述技术方案，开启伺服电机，可以带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转过程中会抵触两滑块相互远离，而设置的复位弹簧，可以利用自身的弹性回复力带动两滑块相互靠近，复位弹簧与凸轮一起相互配合，可以有效的驱动滑块做往复运动。
13.本技术进一步设置: 所述压条远离压板的一端套设有缓冲层且向上弯曲翘起。
14.通过采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有良好的弹性，其既可以增强对触摸屏的抵压效果，同时还可以减轻对触摸屏造成的压损，而将压条端部设置成弯曲翘起，则可以进一步增强对触摸屏的抵压效果。
15.本技术进一步设置: 所述限位组件包括：围设在移动板周侧且与触摸屏外轮廓相适配的限位块；以及设置在限位块靠近触摸屏一侧的导向面。
16.通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以对放置于移动板上的触摸屏进行限制，进一步减少其出现滑动的情况，而设置的导向面，则可以方便机器手在放置触摸屏的过程中，对触摸屏具有一定的导向作用，使得触摸屏更加快速且精准的滑至移动板的预定位置上。
17.本技术进一步设置: 所述限位块滑动连接在移动板上，且所述限位块上螺纹连接有用于抵接移动板承载面以限制限位块移动的限位杆。
18.通过采用上述技术方案，旋转限位杆，可以很方便的调节限位块的位置，使得限位块之间的间距可以适配不同尺寸的触摸屏，进一步增加适用范围。
19.本技术进一步设置: 所述移动板的承载面开设有安装槽，所述安装槽内安装有与驱动件电连接的压力传感器，所述压力传感器的检测端露出安装槽预定的尺寸。
20.通过采用上述技术方案，设置的压力传感器，可以对置于移动板上的触摸屏进行检测，当检测到有触摸屏置于移动板上时，可以将信号传输给驱动件，使得驱动件可以及时的驱动压板对触摸屏进行抵压固定，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
21.本技术进一步设置: 所述移动板的内部设置有空腔，所述移动板的四角均开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有与空腔相连通的吸盘，所述空腔的底部安装有抽风软管，所述抽风软管与安装在机架上的抽风装置相连接。
22.通过采用上述技术方案，当触摸屏置于移动板时，可以开启抽风装置，抽风装置通过抽风软管与吸盘对触摸屏的底部进行吸附，从而可以在固定组件与限位组件的基础上再进一步固定触摸屏，以提高触摸屏涂胶的准确度。
23.本技术进一步设置: 所述移动板的承载面镶嵌有多块磨砂片，所述磨砂片上均设
置有防滑纹。
24.通过采用上述技术方案，设置的磨砂片可以增大与触摸屏的静摩擦力，而设置的防滑纹，可以在磨砂片的基础上进一步增大与触摸屏的摩擦力，使得触摸屏更加稳定的处于移动板上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置可旋转的压板以及压条，在触摸屏置于移动板的预定位置时，可以利用压力传感器对触摸屏进行检测，并自动控制驱动件驱动压板抵压触摸屏，既可以实现对触摸屏的固定，又节省人力，提高了工作效率；设置的限位组件，可以在压板与压条的基础上进一步对触摸屏进行限制，提高其稳定性，而设置的吸盘与抽风装置，可在抽风装置开启时，可以利用吸附的原理再进一步将触摸屏固定在移动板的预定位置上，以提高整个触摸屏涂胶的准确度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中侧视的整体结构示意图；图2是本技术实施例中正视以及局部剖视的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；10、工作台；11、移动板；12、压力传感器；13、空腔；14、吸盘；15、抽风软管；2、下压机构；3、支撑板；301、螺纹杆；302、安装块；31、压板；32、压条；33、三角块；34、滑块；35、复位弹簧；36、伺服电机；37、凸轮；4、限位块；41、导向面；42、限位杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种触摸屏自动涂胶设备，如图1和图2所示，包括：机架1以及安装在机架1上的工作台10，在工作台10的承载面上滑动安装有移动板11，移动板11用于承载触摸屏，在机架1上安装有动力组件，动力组件用于驱动移动板11移动，在机架1远离动力组件的一侧还安装有下压机构2 。
30.当需要对触摸屏进行涂胶操作时，可以将其置于移动板11上，开启动力组件，驱动移动板11在工作台10上滑动，使得移动板11承载着触摸屏移动至涂胶工位内，然后开启下压机构2，下压机构2会抵压涂抹有固体胶水的胶水料带，使得胶水料带下移并靠近触摸屏 ，需要说明的是，在下压机构2开启时，还会带动热压头也向下移动，热压头可以抵压胶水料带，使得胶水料带上的胶水熔化并粘附在触摸屏上，从而完成触摸屏的自动涂胶过程。
31.在实际中，由于触摸屏放置在移动板11上会存在滑动的情况，导致在涂胶时偏离预定位置，为此，本实施例中，在移动板11两侧的工作台10上安装有固定组件，固定组件可以对移动板11上的触摸屏进行抵压固定，使得触摸屏稳定的处于移动板11的预定位置上。
32.本实施例中，固定组件包括；安装在工作台10两侧的支撑板3，在支撑板3的顶部安装有转轴，转轴的延伸方向与移动板11的移动方向相一致，在转轴上安装有压板31，在支撑板3上还安装有驱动件，本实施例的驱动件可以是伺服马达，伺服马达的输出轴与转轴相固定，当触摸屏置于移动板11上时，可以开启伺服马达带动压板31旋转，使得压板31的底端面抵压在触摸屏上，从而对触摸屏进行固定。
33.为了进一步提高触摸屏固定的稳定性，在压板31上还设置有抵压组件，抵压组件
包括：转动连接在压板31两侧的压条32，压条32处于水平位置时，其与转轴相互平行，在压板31的两侧还安装有扭簧，扭簧用于驱动压条32朝背离移动板11的一侧旋转，在压条32背离移动板11的一侧安装有三角块33，在压板31的顶端面上滑动连接有相对称的滑块34，滑块34的滑动方向与移动板11的移动方向相一致，在滑块34之间安装有复位弹簧35，复位弹簧35的端部与滑块34相互靠近的一侧相连接，在压板31的顶端面上还安装有伺服电机36，伺服电机36的输出轴固定有凸轮37，凸轮37的两侧均设置有凸出部，且凸轮37位于两滑块34之间的位置上，在复位弹簧35自然转态时，两滑块34刚好夹持住凸轮37，且两滑块34相互远离的一侧刚好抵住三角块33的倾斜面。
34.当压板31抵压住移动板11上的触摸屏时，此时，可以开启伺服电机36带动凸轮37旋转，凸轮37会驱动两滑块34相互远离，滑块34在相互远离的过程中，会抵触三角块33的倾斜面并带动两压条32朝触摸屏的方向旋转，直至压条32抵压在触摸屏上，从而可以在压板31的基础上进一步固定触摸屏。
35.为了能够适配不同厚度的触摸屏，方便调节压板31的高度，本实施例中，在工作台10的两侧安装有安装块302，在安装块302上水平螺纹连接有螺纹杆301，在工作台10上设置有安装孔供支撑板3竖直上下活动，当需要调节支撑板3的高度时，可以上下移动支撑板3，待移动到预定的位置时，再旋转螺纹杆301，使得螺纹杆301的端部紧紧抵接在支撑板3的侧面上，为了支撑板3安装的更加牢固，本实施例中，可以在支撑板3沿竖直方向开设有多个与螺纹杆301相适配的螺纹孔。
36.另外，本实施例中，为了增强压条32抵压触摸屏的效果，在压条32远离压板31的一端套设有缓冲层，缓冲层采用泡沫材质所制作，具有良好的弹性，且压条32远离压板31的一端设置成向上弯曲翘起的形状，以进一步增强对触摸屏的抵压效果。
37.本实施例中，在移动板11承载面上还设置有限位组件，限位组件可以对移动板11上的触摸屏边缘进行限制，减少触摸屏出现晃动的情况，限位组件包括：围设在移动板11周侧且与触摸屏外轮廓相适配的限位块4，为了能够适配不同尺寸在触摸屏，本实施例的限位块4为滑动连接在移动板11上，且滑动的方向与相靠近的对应移动板11侧边延伸方向相垂直，在限位块4上还竖直螺纹连接有限位杆42。
38.当旋转限位杆42时，可以调节限位块4的位置，使得限位块4可以抵接触摸屏的侧边，以适配不同尺寸的触摸屏，为了方便触摸屏更加方便且准确的置于限位块4之间的移动板11上，本实施例中，在限位块4靠近触摸屏的内侧设置有导向面41。
39.此外，在移动板11的承载面正中间位置开设有安装槽，在安装槽内安装有与伺服马达电连接的压力传感器12，且压力传感器12的检测端露出安装槽2
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3毫米的尺寸，当压力传感器12检测到有触摸屏置于移动板11上时，可以将信号传输给伺服马达，使得伺服马达可以及时的驱动压板31对触摸屏进行抵压固定，通过此设计，可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
40.其中，为了进一步固定移动板11上的触摸屏，在移动板11的内部设置有扁平的空腔13，在移动板11的四角均开设有容纳槽，容纳槽内安装有与空腔13相连通的吸盘14，而在空腔13的底部安装有抽风软管15，在机架1上安装有抽风机，抽风机的进风口与抽风软管15相连通。
41.当抵压组件完成对触摸屏的抵压固定后，可以开启抽风机，抽风机可以通过抽风
软管15以及吸盘14对触摸屏的底部进行吸附，从而可以在抵压组件的基础上进一步固定触摸屏。
42.另外，为了进一步减少触摸屏在移动板11上滑动，本实施例中，在移动板11的承载面镶嵌有多块磨砂片，且在磨砂片上均设置有防滑纹，防滑纹的延伸方向与移动板11的移动方向相垂直。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。