一种建筑门窗生产用喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及建筑门窗技术领域，具体为一种建筑门窗生产用喷涂装置。


背景技术：

2.众所周知，金属门窗生产用喷涂装置是一种用于金属门窗生产加工过程中，进行金属板材的喷涂时所使用的装置，其可减少金属板材生锈的现象，同时为后续加工提供便捷，其在喷涂设备领域具有广泛的使用。
3.目前门窗在进行喷涂的过程中，一般都是将门窗固定住，放在喷涂设备内进行来回喷涂，但是在喷涂的过程中，每个喷嘴喷涂的位置都是在同一支线或者竖线的位置上，此时容易造成门窗在喷涂时不均匀的情况，采用人工进行喷涂时，喷头不仅仅是需要上下移动来进行喷涂，并且需要左右摇晃，从而会显得喷涂的效果更佳，但是人工喷涂容易降低门窗喷涂加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑门窗生产用喷涂装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑门窗生产用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部开设有防止门窗的开口，所述喷涂箱内部的底部安装有门窗夹持板，所述门窗夹持板的中部开设有横穿槽，所述横穿槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述滑块的底部安装有驱动夹持机构，所述门窗夹持板的底部连接有微调整机构，所述喷涂箱内部的正面与背面均安装有喷涂机构。
6.可选的，所述驱动夹持机构包括电机a和两个移动板，两个移动板顶部的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与滑块的底部相连接，两个移动板相对的表面均连接有齿轨，所述齿轨的表面啮合有齿轮a，所述齿轮a的背面与电机a的输出轴相连接。
7.可选的，所述微调整机构包括安装筒，所述安装筒的底部连接有气压驱动组件，所述安装筒的内侧固定连接有滑槽筒，所述滑槽筒的内侧开设有倾斜槽，所述滑槽筒的内侧设置有横板，所述横板的两侧均通过移动块滑动连接在倾斜槽内，所述横板的底部固定连接有压缩弹簧，所述横板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接在门窗夹持板底部的中部，且固定杆的正面与电机a相连接。
8.可选的，所述喷涂机构包括两个喷涂管、两个涂料箱和电机b，所述喷涂管通过连接软管与涂料箱相连通，所述喷涂管的两侧均设置有限位板，所述喷涂管的两侧滑动连接在限位板开设有的限位槽内，所述喷涂管的表面固定连接有齿板，所述齿板的表面啮合有齿轮b，电机b的右侧连接有齿轮组，所述齿轮组右侧的正面与背面均固定连接有转轴，所述转轴的右侧与齿轮b相连接。
9.可选的，所述气压驱动组件包括横管和转盘，所述横管顶部的右侧与安装筒相连
通，所述横管顶部的左侧连通有供气管，所述供气管的内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有顶杆，所述转盘左侧的底部连接有支轴，且支轴的外侧套设有安装套，且安装套的外侧与顶杆相连接。
10.可选的，所述顶杆为橡胶杆。
11.可选的，所述转盘的顶部与齿轮组相啮合，且转盘的右侧通过轴承连接在喷涂箱的外侧。
12.可选的，所述涂料箱固定安装在喷涂箱的外侧。
13.本发明的技术效果和优点：1、通过微调整机构的使用，使得门窗在进行喷涂时，固定后的门窗能够通过微调整机构进行一些来回小角度的偏转，从而让门窗在进行喷涂时，不仅仅时喷涂机构进行移动，从而能够提高门窗喷涂的效果。
14.2、通过喷涂机构的使用，使得喷涂管能够进行不断的上下移动来进行喷涂，提高喷涂的效率，同时能够带动微调整机构进行驱动，让门窗在喷涂时能够不断的变换进行喷涂。
15.3、通过夹持机构和微调整机构的配合使用，使得夹持机构在夹住门窗时，微调整机构的偏转不会影响到门窗的夹持效果。
16.4、通过滑槽筒的使用，使得夹住的门窗不仅仅能够进行小角度的偏转，并且能够进行不断的上下移动，从而能够提高门窗喷涂的效率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明微调整机构的示意图；图3为本发明滑槽筒的示意图；图4为本发明喷涂管的俯视图；图5为本发明门窗夹持板的侧视图。
18.图中：1喷涂箱、2门窗夹持板、3穿槽、4滑槽、5滑块、6夹板、7驱动夹持机构、71移动板、72连接杆、73齿轨、74齿轮a、8微调整机构、81安装筒、82滑槽筒、83倾斜槽、84横板、85移动块、86固定杆、87气压驱动组件、871横管、872供气管、873活塞板、874顶杆、875转盘、9喷涂机构、91喷涂管、92涂料箱、93限位板、94齿板、95齿轮b、96齿轮组、97转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、
“
固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本发明提供了如图1
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5所示的一种建筑门窗生产用喷涂装置，包括喷涂箱，喷涂箱的顶部开设有防止门窗的开口，喷涂箱内部的底部安装有门窗夹持板，门窗夹持板的中部开设有横穿槽，横穿槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹板，滑块的底部安装有驱动夹持机构，门窗夹持板的底部连接有微调整机构，喷涂箱内部的正面与背面均安装有喷涂机构。
24.驱动夹持机构包括电机a和两个移动板，两个移动板顶部的一侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部与滑块的底部相连接，两个移动板相对的表面均连接有齿轨，齿轨的表面啮合有齿轮a，齿轮a的背面与电机a的输出轴相连接。
25.微调整机构包括安装筒，安装筒的底部连接有气压驱动组件，安装筒的内侧固定连接有滑槽筒，滑槽筒的内侧开设有倾斜槽，滑槽筒的内侧设置有横板，横板的两侧均通过移动块滑动连接在倾斜槽内，横板的底部固定连接有压缩弹簧，横板的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接在门窗夹持板底部的中部，且固定杆的正面与电机a相连接。
26.喷涂机构包括两个喷涂管、两个涂料箱和电机b，涂料箱固定安装在喷涂箱的外侧，喷涂管通过连接软管与涂料箱相连通，喷涂管的两侧均设置有限位板，喷涂管的两侧滑动连接在限位板开设有的限位槽内，喷涂管的表面固定连接有齿板，齿板的表面啮合有齿轮b，电机b的右侧连接有齿轮组，齿轮组由三个小齿轮组成，正面与背面的小齿轮与转轴连接，中间的齿轮与转盘相啮合，齿轮组右侧的正面与背面均固定连接有转轴，转轴的右侧与齿轮b相连接。
27.气压驱动组件包括横管和转盘，转盘的顶部与齿轮组相啮合，且转盘的右侧通过轴承连接在喷涂箱的外侧，横管顶部的右侧与安装筒相连通，横管顶部的左侧连通有供气管，供气管的内侧滑动连接有活塞板，活塞板的顶部固定连接有顶杆，顶杆为橡胶杆，转盘左侧的底部连接有支轴，且支轴的外侧套设有安装套，且安装套的外侧与顶杆相连接。
28.工作原理：门窗通过升吊装置放进喷涂箱1内，驱动夹持机构7能够将门窗夹住，驱动喷涂机构9，喷涂机构9不断的对门窗进行喷涂工作，微调整机构8带动夹住的门窗进行小角度的偏转，来配合门窗的喷涂。
29.驱动夹持机构7在使用时，电机a带动齿轮a74进行旋转，齿轨73通过移动板71带动滑块5进行移动，让夹板6夹住门窗。
30.喷涂机构9在使用时，电机b带动齿轮组96进行旋转，齿轮b95通过齿板94让喷涂管91不断的进行升降喷涂。
31.微调整机构8在使用时，转盘875的转动，让供气管872内的空气间歇性的让安装筒81内注入，横板84受到空气的挤压进行上升，移动块85通过滑槽筒82内的倾斜槽83，让横板84进行小角度的转动，从而带动门窗夹持板2进行不断的变换角度转动。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。