一种触摸屏排线自动热压装置的制作方法

1.本发明涉及触摸屏与排线安装领域，尤其是涉及一种触摸屏排线自动热压装置。


背景技术：

2.在日常生活中常常能看到各种电子产品，触摸屏是很多电子产品重要的部件，在生产加工过程中，需要将排线通过胶水粘黏在触摸屏的预定位置才行。
3.目前，在上一个工序通过人工将排线预贴在触摸屏的预定位置后，一般需要通过机器手将触摸屏及排线转移到移动板上，开启驱动机构将移动板推至加工位置，再驱动机架上下两侧的热压机构移动，两热压机构会带动热压头对排线进行抵压，使得排线与触摸屏的预定位置进一步固定，从而完成排线与触摸屏的安装。
4.针对相关技术情况，发明人认为，传统采用人工将排线预贴在触摸屏上的方式比较费时费力，效率比较低下，且工人很容易疲劳，这就容易导致预贴的排线存在偏离预定位置的情况，对此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种触摸屏排线自动热压装置，能够代替人工精准的将排线安装到触摸屏的预定位置上，有效的降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率与产品质量。
6.本技术提供的一种触摸屏排线自动热压装置，采用如下的技术方案：一种触摸屏排线自动热压装置, 包括：安装在机架上的工作台；滑动安装在工作台上且承载面开设有用于承载触摸屏的承载槽的移动板；设置在机架上用于驱动移动板沿预定方向移动的动力组件；安装在机架上用于将排线热压在触摸屏上的热压机构；安装在工作台上用于盛装叠放的排线的物料盒；安装在工作台上用于将胶水涂至触摸屏预定位置的涂胶机构；安装在移动板侧边的延伸板；以及设置在延伸板上用于将物料盒内的排线吸附起并将排线贴附在触摸屏涂胶位置的转移机构。
7.通过采用上述技术方案，设置的涂胶机构可以代替人工将胶水涂抹在触摸屏的预定位置上，而设置的转移机构，可以将物料盒内的排线吸附至触摸屏的预定位置上，使得排线预先粘附在触摸屏上，再通过设置的动力组件将移动板推至热压机构的下方，开启热压机构即可将排线很牢固的贴附在触摸屏上，从而可以有效降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
8.本技术进一步设置: 所述转移机构包括：安装在延伸板上的安装座；转动安装在安装座上的转动杆；安装在延伸板上用于驱动转动杆旋转的驱动件；安装在转动杆远离安装座一端上的安装板；安装在安装板远离转动杆一侧用于吸附排线的吸附组件；以及设置在安装板上用于对吸附起的排线进行夹持的夹持组件。
9.通过采用上述技术方案，设置的转动杆在驱动件的驱动下可以带动安装板进行摆动，利用安装板上的吸附组件可以将排线吸附起，而设置的夹持组件，可以对吸附起的排线
进行抵压，使得排线更加稳固的固定在安装板上，再通过驱动件的作用，即可将排线预贴在触摸屏的预定位置上，此结构操作简单，易于实现。
10.本技术进一步设置: 所述吸附组件包括：开设在安装板底端面的若干容纳槽，安装在容纳槽内的吸嘴；一端连接吸嘴、另一端与机架上的真空泵相连接的软管。
11.通过采用上述技术方案，设置的容纳槽可以使整个吸嘴容纳其中，提高其吸附效果，在真空泵开启时，可以利用软管与吸盘，很方便的实现对排线的吸附，从而可以有效的代替人工，操作简单，省时省力。
12.本技术进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在安装板靠近转动杆一侧的转轴；安装在转轴上的夹板；以及设置在安装板上用于驱动转轴旋转的第一驱动件。
13.通过采用上述技术方案，在吸附组件完成对排线的吸附后，可以开启第一驱动件带动转轴进行旋转，转轴在旋转过程中，可以带动夹板进行旋转并抵压住排线，从而可以在吸附组件的基础上进一步固定排线，增加整个排线转移工作的稳定性。
14.本技术进一步设置: 所述转动杆与安装板之间设置有滑筒，所述滑筒一端与安装板相固定、另一端滑动套设在转动杆上，且所述转动杆上还设有用于驱动滑筒沿转动杆的延伸方向滑动的第二驱动件。
15.通过采用上述技术方案，设置的第二驱动件，可以驱动滑筒在转动杆上自由的滑动，滑筒在滑动过程中，可以调节安装板与安装座之间的距离，从而可以根据实际情况来适配不同位置的排线贴附工作，进一步增大本技术的适用范围。
16.本技术进一步设置: 所述工作台远离延伸板的一侧竖直安装有转杆，所述转杆上均安装有用于校准排线以使排线粘附在触摸屏预定位置的校准板，所述工作台的底部安装有用于驱动转杆旋转的伺服电机。
17.通过采用上述技术方案，设置的伺服电机，可以驱动转杆进行旋转，使得转杆可以带动校准板旋转至靠近触摸屏粘贴排线的预定位置，当转动杆带动排线粘附在触摸屏边缘处时，设置的校准板可以对排线的侧边进行抵触与校准，使得排线更加精准的贴附在触摸屏的预定位置，提高排线与触摸屏的安装质量。
18.本技术进一步设置: 所述工作台沿移动板移动的方向开设有供转杆穿过的条形孔，所述工作台的底部安装有呈l形的用于承载伺服电机的承载板，所述承载板上开设有与条形孔相对应的条形通口，所述伺服电机的底座固定有穿过条形通口的插杆，所述插杆的端部螺纹连接有限位环。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节转杆的位置时，可以旋转限位环，解除对插杆以及伺服电机的限制，使得伺服电机可以带动转动杆沿着条形孔滑动，待调节好位置后，反向旋转限位环即可。
20.本技术进一步设置: 所述物料盒的两侧开设有与安装板相适配的u形槽，所述u形槽的顶部两内侧均设有导向面。
21.通过采用上述技术方案，设置的u形槽，本身可以对安装板吸附排线时起到定位作用，可以方便安装板旋转至物料盒内，从而有利于将物料盒底部的排线吸附出来，而设置的导向面，可以减少对安装板的摩擦阻力，使得安装板更加顺畅的进出u形槽。
22.本技术进一步设置: 所述移动板远离物料盒的一侧设置有与安装板相适配的阶梯部，所述阶梯部的承载面贴设有缓冲层。
23.通过采用上述技术方案，设置的阶梯部，可以容纳安装板，避免夹板顶部露出移动板承载面而影响排线的粘附效果，同时，阶梯部还能对安装板起到定位作用，减少其出现偏移预定位置的情况。
24.本技术进一步设置: 所述机架上安装有供热压机构安装的竖板，所述竖板靠近工作台的底部两侧均安装有转轮，所述转轮上均缠绕有用于隔离热压机构的热压头与排线的隔离带。
25.通过采用上述技术方案，设置的隔离带，可以对热压头与排线进行隔离，减少热压头在热压排线过程中胶水不慎粘附在热压头上的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置涂胶机构，可以代替人工将胶水涂抹至触摸屏的预定位置上，从而可以降低工作人员的劳动量，而设置的转移机构，可以代替人工将物料盒内的排线预贴在触摸屏上，从而可以有效的提高工作效率；设置的滑筒，可以增大转移机构的适用范围，使得转移机构可以根据实际情况来调节安装板与安装座之间的距离，而设置的校准板，可以在滑筒伸缩的基础上，对排线与触摸屏贴附时进行校准，增加排线贴附的准确度，以保证产品质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中阶梯部与物料盒的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；10、工作台；11、移动板；12、热压机构；13、阶梯部；14、竖板；15、转轮；16、隔离带；2、物料盒；20、u形槽；3、涂胶机构；4、延伸板；41、安装座；42、转动杆；43、安装板；44、吸嘴；45、软管；46、转轴；47、夹板；48、滑筒；5、转杆；51、校准板；52、伺服电机；53、承载板；54、限位环；55、插杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种触摸屏排线自动热压装置，如图1和图2所示，包括：机架1，以及安装在机架1上的工作台10，在工作台10的承载面上滑动安装有移动板11，移动板11上设置有与触摸屏相适配的承载槽，在机架1的一侧安装有竖板14，在竖板14上设置有热压机构12，热压机构12可以将排线热压在触摸屏的预定位置上，实现排线与触摸屏的安装，同时，机架1远离竖板14的一侧安装有动力组件，当开启动力组件时，可以驱动移动板11承载着触摸屏朝竖板14的方向移动。
31.为了减少人工往触摸屏上涂抹胶水的过程，以降低工作人员的劳动量，本实施例中，在工作台10上安装有涂胶机构3，涂胶机构3可以是机器手，机器手上安装有滴胶头，滴胶头通过软管与盛装有胶水的容器连接，开启开关，即可使机器手自动且精准的将胶水涂抹在触摸屏边缘的预定位置上。
32.其中，在工作台10远离竖板14的一侧安装有物料盒2，物料盒2上方为敞口设置，物料盒2用于承载叠放的排线，另外，在移动板11的侧边安装有延伸板4，在延伸板4上安装有转移机构，转移机构可以将物料盒2内的排线吸附出来并预贴在触摸屏的预定位置上。
33.当上一个工序完成对触摸屏的加工后，会通过输送装置将触摸屏输送到移动板11的承载槽内，此时，机器手会自动的将胶水涂抹在触摸屏的边缘预定位置处，而转移机构能将物料盒2内叠放的排线吸附起并预贴在触摸屏上涂有胶水的位置，然后通过动力组件驱动移动板11朝竖板14的方向移动，直至移动板11移动至热压工位，再开启热压机构12，即可对排线进行抵压，使得排线的端部粘附在触摸屏边缘的预定位置上。
34.本实施例中，转移机构包括：安装在延伸板4承载面上的安装座41，在安装座41上转动安装有转动杆42，在延伸板4上还安装有驱动转动杆42旋转的驱动件，在转动杆42远离安装座41的一端固定有安装板43，安装板43的延伸方向与移动板11的移动方向相垂直。
35.在安装板43靠近移动板11的底端面上开设有若干容纳槽，在容纳槽内安装有吸嘴44，吸嘴44安装有软管45，而在机架1的预定位置上安装有真空泵，软管45远离吸嘴44的一端与真空泵相连接。
36.当驱动件驱动转动杆42带动安装板43旋转至靠近物料盒2的预定位置时，可以开启真空泵，使得吸嘴44将物料盒2内叠放的最上层排线吸附起来，需要说明的是，本实施例中，排线有一定的长度，吸嘴44吸附排线的位置并非排线需要被粘附的端部，而是靠近排线的粘附端；当吸嘴44吸附好排线后，驱动件再反向驱动转动杆42旋转，并带动排线预贴在触摸屏涂抹有胶水的位置，从而可以有效的代替人工贴附排线。
37.为了提高排线吸附的稳定性，减少其端部晃动的情况，本实施例中，在安装板43靠近转动杆42的一侧安装有转轴46，转轴46与转动杆42大致平行，在转轴46上安装有夹板47，在安装板43的侧边还安装有第一驱动件，第一驱动件可以驱动转轴46旋转，当吸嘴44吸附起排线时，在转动杆42旋转到预定的高度时，可以开启第一驱动件带动转轴46旋转，转轴46带动夹板47从底部向上旋转，从而可以从底部将排线抵压在安装板43上。
38.其中，在转动杆42与安装板43之间滑动设置有滑筒48，滑筒48的一端与安装板43相固定、另一端滑动套设在转动杆42上，且在转动杆42的杆身上安装有第二驱动件，第二驱动件可以驱动滑筒48沿转动杆42的延伸方向滑动，当排线贴附在触摸屏的位置出现变化时，可以开启第二驱动件带动滑筒48滑动，以此来调节安装板43与安装座41之间的距离，使得安装板43上的排线可以适配变化后的贴附位置。
39.为了对排线贴附在触摸屏上的位置进行校准，本实施例中，在工作台10远离延伸板4的一侧竖直安装有转杆5，在转杆5上均安装有校准板51，在工作台10的底部设置有伺服电机52，伺服电机52的输出轴与转杆5的底部相固定，当开启伺服电机52时，可以带动转杆5进行旋转，使得转杆5带动校准板51旋转，待校准板51旋转至与转动杆42相垂直的位置时，此时，转动杆42旋转过来的排线端部会与校准板51相抵触，从而可以对排线的端部进行校准，使得排线端部精准的贴合在触摸屏的预定位置。
40.在实际中，考虑到触摸屏贴附排线的位置有变化，因此，在工作台10上开设有供转杆5穿过的条形孔，条形孔的延伸方向与移动板11的移动方向相一致，在工作台10的底部安装有截面呈l形的承载板53，伺服电机52安装在承载板53上，且承载板53的承载面上开设有与条形孔相对应的条形通口，在伺服电机52的底座固定有穿过条形通口的插杆55，而插杆55的端部还螺纹连接有限位环54。
41.当需要调节转杆5的位置时，可以旋转限位环54，解除对伺服电机52的限制，使得伺服电机52底部的插杆55沿着条形通口滑动，插杆55同时也会带动转杆5在条形孔内滑动，
待调节好转杆5的位置后，可以反向旋转限位环54，即可将转杆5固定在预定的位置上。
42.本实施例中，为了方便安装板43进入物料盒2内，以将物料盒2底部的排线也吸附出来，在物料盒2的两侧开设有与安装板43相适配的u形槽20，且在u形槽20的顶部两内侧设置有导向面，以减少与安装板43之间的摩擦力，方便安装板43的进出。
43.此外，在移动板11远离物料盒2的一侧设置有与安装板43相适配的阶梯部13，当安装板43带动排线旋转至靠近触摸屏涂胶处时，设置的阶梯部13可以承载安装板43，避免夹板47的顶部露出移动板11的承载面而影响排线的粘附效果，同时，为了对安装板43起到缓冲保护作用，在阶梯部13的承载面贴设有橡胶材质的缓冲层。
44.另外，在竖板14靠近工作台10的底部两侧均安装有转轮15，在转轮15上均缠绕有用于隔离热压机构12的热压头与排线的隔离带16，当热压头下降时，由于隔离带16的设置，使得热压头预先抵触到隔离带16上，然后再对排线进行热压，这样就可以减少排线上的胶水粘附在热压头上的情况。
45.需要说明的是，本实施例中动力组件与第二驱动件均可以是气缸，驱动件与第一驱动件均可以是伺服马达。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。