一种化妆品添加剂生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品添加剂生产用配料装置。


背景技术：

2.化妆品是一种生活中经常会见到的东西，化妆品在进行生产时会需要对其添加一些添加剂来实现一些功能，而在进行添加时需要使用到配料装置，以实现提高配料的效率节省配料所需的时间。
3.中国专利授权公告号cn212348529u，公告日2021年01月15日，公开了一种化妆品生产用配料装置，包括固定架，所述固定架相对的两侧内壁靠近底部的位置均固定连接有固定板，且固定板的顶部外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的两侧外壁均开有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述固定筒相对的两侧内壁均固定连接有弹簧，且弹簧的一侧外壁固定连接有夹板，所述夹板相对的一侧外壁均设置有等距离分布的凸块，所述固定架顶部内壁的两侧均固定连接有固定轴。本实用新型能够防止由于搅拌时产生的作用力导致配料瓶从装置上脱落对化妆品的生产造成影响，能够防止在添加配料时由于配料较多或者较少对化妆品的生产造成影响，能够便 于对配料瓶内部的配料进行混合处理。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中在进料时进料槽容易出现堵塞，当固态粉末状的添加剂在进行进料时，如其内部有凝结成块状添加剂体可能会对进料槽造成堵塞。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种化妆品添加剂生产用配料装置，用以解决现有的化妆品添加剂生产用配料装置的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品添加剂生产用配料装置，包括支撑板、配料箱和出料底座，所述支撑板的顶端固定有限位结构，所述支撑板顶端的两侧均固定有固定架，且固定架的一侧固定有配料箱，所述配料箱的顶端安装有进料机构，所述进料机构包括进料口、电机、固定壳和碎料辊，所述固定壳固定于配料箱顶端的一侧，所述固定壳的内部活动连接有碎料辊，所述固定壳顶端的一侧固定有进料口，所述固定壳顶端的另一侧安装有电机，所述配料箱的底端安装有出料底座，所述配料箱两侧底端的内部均设置有固定结构。
9.优选的，所述碎料辊通过电机在固定壳的内部构成转动结构，所述碎料辊的外径小于固定壳的内径。
10.优选的，所述固定架设置有两个，所述固定架关于支撑板的垂直中心线呈对称分
布。
11.优选的，所述固定结构包括活动杆、卡槽、固定弹簧和转套，所述活动杆均活动连接于配料箱两侧底端的内部，所述活动杆的外部活动连接有固定弹簧，所述活动杆底端的外部活动连接有转套，所述卡槽均设置于出料底座内部的两侧。
12.优选的，所述活动杆设置有两个，所述活动杆在配料箱两侧底端的内部构成翻转结构。
13.优选的，所述限位结构包括安装壳、限位弹簧、推块和固定槽，所述安装壳固定于支撑板的顶端，所述安装壳内部的两侧均固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有推块，所述安装壳的内部设置有固定槽。
14.优选的，所述限位弹簧设置有两组，所述推块通过限位弹簧在安装壳内部的两侧构成伸缩结构。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供的化妆品添加剂生产用配料装置，其优点在于：通过设置有进料机构可使在进料时不会出现堵塞，当在进料时，将添加剂原料从进料口向固定壳的内部放入，接着启动电机进行转动，电机转动通过皮带带动碎料辊进行转动，碎料辊转动对固定壳内部的原料进行碎料，可防止一些凝结成块状的原料在进料时造成堵塞，实现了进料时防止堵塞；
17.通过设置有固定结构可在对配料箱和出料底座的内部进行清理时便于将出料底座与配料箱进行分离，当需要进行清理时，将转套向下拧松，此时固定弹簧内部向外膨胀使其恢复弹性，将活动杆向一侧扳动，活动杆从卡槽的内部滑出，将出料底座取下完成分离，接着进行清理，清理完成后将出料底座放回原位置，接着将活动杆向卡槽的内部卡入，接着将转套向上拧紧，转套推动固定弹簧向内部收紧，接着固定弹簧将活动杆与卡槽之间固定住，完成固定，实现了便于清理；
18.通过设置有限位结构对储料罐进行限位，在进行配料之前需要将储料罐放置在出料底座的底端，此时将储料罐插入固定槽的内部，储料罐插入时挤压两侧的推块，推块向一侧挤压限位弹簧，限位弹簧受力向内部压缩，因限位弹簧具有弹性可使限位弹簧反方向推动推块对储料罐进行固定，实现了便于进行限位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处正视局部剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的进料机构正视局部剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、支撑板；2、固定架；3、配料箱；4、进料机构；401、进料口；402、电机；403、固定壳；404、碎料辊；5、固定结构；501、活动杆；502、卡槽；503、固定弹簧；504、转套；6、出料底座；7、限位结构；701、安装壳；702、限位弹簧；703、推块；704、固定槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品添加剂生产用配料装置，包括支撑板1、配料箱3和出料底座6，支撑板1的顶端固定有限位结构7，支撑板1顶端的两侧均固定有固定架2，且固定架2的一侧固定有配料箱3，配料箱3的顶端安装有进料机构4，配料箱3的底端安装有出料底座6，配料箱3两侧底端的内部均设置有固定结构5，固定架2设置有两个，固定架2关于支撑板1的垂直中心线呈对称分布；
30.进料机构4包括进料口401、电机402、固定壳403和碎料辊404，固定壳403固定于配料箱3顶端的一侧，固定壳403的内部活动连接有碎料辊404，固定壳403顶端的一侧固定有进料口401，固定壳403顶端的另一侧安装有电机402，该电机402的型号可为edsmt
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2t，电机402的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，碎料辊404通过电机402在固定壳403的内部构成转动结构，碎料辊404的外径小于固定壳403的内径；
31.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当在进料时，将添加剂原料从进料口401向固定壳403的内部放入，接着启动电机402进行转动，电机402转动通过皮带带动碎料辊404进行转动，碎料辊404转动对固定壳403内部的原料进行碎料，可防止一些凝结成块状的原料在进料时造成堵塞，实现了进料时防止堵塞；
32.固定结构5包括活动杆501、卡槽502、固定弹簧503和转套504，活动杆501均活动连接于配料箱3两侧底端的内部，活动杆501的外部活动连接有固定弹簧503，活动杆501底端的外部活动连接有转套504，卡槽502均设置于出料底座6内部的两侧，活动杆501设置有两个，活动杆501在配料箱3两侧底端的内部构成翻转结构；
33.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，当需要进行清理时，将转套504向下拧松，此时固定弹簧503内部向外膨胀使其恢复弹性，将活动杆501向一侧扳动，活动杆501从卡槽502的内部滑出，将出料底座6取下完成分离，接着进行清理，清理完成后将出料底座6放回原位置，接着将活动杆501向卡槽502的内部卡入，接着将转套504向上拧紧，转套504推动固定弹簧503向内部收紧，接着固定弹簧503将活动杆501与卡槽502之间固定住，完成固定，实现了便于清理；
34.限位结构7包括安装壳701、限位弹簧702、推块703和固定槽704，安装壳701固定于支撑板1的顶端，安装壳701内部的两侧均固定有限位弹簧702，且限位弹簧702的一侧固定有推块703，安装壳701的内部设置有固定槽704，限位弹簧702设置有两组，推块703通过限位弹簧702在安装壳701内部的两侧构成伸缩结构；
35.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，在进行配料之前需要将储料罐放置在出料底座6的底端，此时将储料罐插入固定槽704的内部，储料罐插入时挤压两侧的推块703，推块703向一侧挤压限位弹簧702，限位弹簧702受力向内部压缩，因限位弹簧702具有弹性可使限位弹簧702反方向推动推块703对储料罐进行固定，实现了便于进行限位。
36.工作原理：本实用新型在使用时，该化妆品添加剂生产用配料装置外接电源，首先，在进行配料之前需要将储料罐放置在出料底座6的底端，此时将储料罐插入固定槽704的内部，储料罐插入时挤压两侧的推块703，推块703向一侧挤压限位弹簧702，限位弹簧702受力向内部压缩，因限位弹簧702具有弹性可使限位弹簧702反方向推动推块703对储料罐进行固定；
37.其次，当在进料时，将添加剂原料从进料口401向固定壳403的内部放入，接着启动电机402进行转动，电机402转动通过皮带带动碎料辊404进行转动，碎料辊404转动对固定壳403内部的原料进行碎料，可防止一些凝结成块状的原料在进料时造成堵塞，碎料后的原料进入到配料箱3的内部，配料箱3底端的出料底座6可控制出料，出料底座6内部的电磁阀打开使原料灌入储料罐的内部，当达到所需的量后关闭电磁阀，接着将储料罐取出即可；
38.最后，使用后需要进行清理，将转套504向下拧松，此时固定弹簧503内部向外膨胀使其恢复弹性，将活动杆501向一侧扳动，活动杆501从卡槽502的内部滑出，将出料底座6取下完成分离，接着进行清理，清理完成后将出料底座6放回原位置，接着将活动杆501向卡槽502的内部卡入，接着将转套504向上拧紧，转套504推动固定弹簧503向内部收紧，接着固定弹簧503将活动杆501与卡槽502之间固定住，完成固定，最终完成配料装置的使用工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。