一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌钢管加工设备领域，具体涉及一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统。


背景技术：

2.镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，热镀锌钢管在生产时，从高温熔化的锌液中捞起来时，钢管的内外表面都有大量多余的锌液，所以必须经过一道压缩空气外吹工序把钢管外表面多余的锌液吹抹下来，外表面才光滑，然后需要用蒸汽吹抹钢管内壁(即内吹工序)，把钢管的内壁也吹抹光滑，而吹抹下来的锌冷却后即变成锌块，可放回锌锅中重新熔化再用。
3.在现有的镀锌管在压缩空气外吹工序过程中，需要多个工作人员通吃进行手动处理，人工消耗大，且存在很大的噪音还容易造成锌尘的大量逸出扩散，对车间环境产生严重污染，影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种能减少生产噪音、减少环境污染、自动化程度高的镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统，包括钢管提升装置、内外吹装置、降噪除尘装置和控制面板。
6.所述控制面板设置在提升装置的一侧，控制面板的输入端与电源连接，所述钢管提升装置，包括底座，所述底座一侧设有两根等高立柱，两根立柱上均设连接有升降杆，升降杆的输入端与控制面板连接，底座的上方设有输送辊道架，输送辊道架底部设有若干道磁力辊，输送辊道架的电机的输入端与控制面板连接，两升降杆分别与输送辊道架左右两侧上方连接，且靠近锌液罐引出端的升降杆的长度大于远离引出端的升降杆的长度，使输送辊道架自引出端斜向上倾斜，输送辊道架上方铰接有辅助提升气缸，辅助提升气缸的输入端与控制面板连接，输送辊道架的右端设有支撑板，支撑板的底端四个内角处分别设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与控制面板连接，支撑板的顶端面之间还设有半圆形条槽。
7.所述内外吹装置由外吹风环和内吹喷嘴组成，所述外吹风环包括环状主体，环状主体为中空结构，环状主体外周面上开设有充气孔，充气孔与气泵连接，环状主体的内侧壁上等距开设有若干气孔，外吹风环设置在输送辊道架底部的磁力辊之间，并通过安装架与输送道架连接，所述内吹喷嘴，设置在支撑板的半圆形条槽右端，内吹喷嘴的风口正对半圆形条形的圆心，内吹喷嘴的进气孔与气泵接通，气泵的输入端与控制面板连接。
8.所述降噪除尘装置由一号降噪除尘罩和二号降噪除尘罩组成，所述一号降噪除尘罩包括罩体、隔音棉和防尘，隔音棉粘接在罩体的外周面和内侧壁上，除尘膜设置在罩体内壁的隔音棉上，一号降噪除尘装置套设在外吹风环外，所述二号降噪除尘罩的构造与一号
降噪除尘装置系统，二号除尘装置套设在内吹喷嘴外。
9.优选的，为防止刚刚输送过程中锌液下落造成污染和浪费，所述磁力辊的下方设有收集槽。
10.工作原理：将本装置设置在锌液罐的引出端，钢管完成镀锌从锌罐出来时，磁力辊将钢管吸附在辊面上，控制面板控制各部件进行配合工作，由于输送辊道架倾斜设置，钢管上多余的锌液流下到收集槽中，钢管到达外吹风环时，外吹风环对钢管外周面的锌液进行吹干吹匀，一号降噪除尘罩对吹风产生的噪音和飞尘进行实时吸收处理，钢管到达支撑板后进入到半圆形槽内防止钢管前后滑动，钢管完全处于支撑板上后，内吹喷嘴开始对钢管内侧壁进行吹干吹匀，二号降噪除尘罩对吹风产生的噪音和飞尘进行实时吸收处理，完成所有工序后，支撑板前端的电动伸缩杆下降时钢管滚落到放料区。
11.有益效果：本实用新型通过设置控制面板和降噪除尘装置，能有效解决现有技术中镀锌管在压缩空气外吹工序过程中，需要多个工作人员通吃进行手动处理，人工消耗大，且存在很大的噪音还容易造成锌尘的大量逸出扩散，对车间环境产生严重污染，影响工作人员的工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、控制面板；2、底座；3、立柱；4、输送辊道架；5、磁力辊；6、辅助提升气缸；7、支撑板；8、电动伸缩杆；9、外吹风环；10、内吹喷嘴；11、一号降噪除尘罩；12、二号降噪除尘罩；13、收集槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.如图1所示，一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统，包括钢管提升装置、内外吹装置、降噪除尘装置和控制面板1。
16.所述控制面板1设置在提升装置的一侧，控制面板1的输入端与电源连接，所述钢管提升装置，包括底座2，所述底座2一侧设有两根等高立柱3，两根立柱3上均设连接有升降杆，升降杆的输入端与控制面板1连接，底座2的上方设有输送辊道架4，输送辊道架4底部设有若干道磁力辊5，输送辊道架4的电机的输入端与控制面板1连接，两升降杆分别与输送辊道架4左右两侧上方连接，且靠近锌液罐引出端的升降杆的长度大于远离引出端的升降杆的长度，使输送辊道架4自引出端斜向上倾斜，输送辊道架4上方铰接有辅助提升气缸6，辅助提升气缸6的输入端与控制面板1连接，输送辊道架4的右端设有支撑板7，支撑板7的底端四个内角处分别设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输入端与控制面板1连接，支撑板7的顶端面之间还设有半圆形条槽。
17.所述内外吹装置由外吹风环9和内吹喷嘴10组成，所述外吹风环9包括环状主体，环状主体为中空结构，环状主体外周面上开设有充气孔，充气孔与气泵连接，环状主体的内侧壁上等距开设有若干气孔，外吹风环9设置在输送辊道架4底部的磁力辊5之间，并通过安装架与输送道架连接，所述内吹喷嘴10，设置在支撑板7的半圆形条槽右端，内吹喷嘴10的风口正对半圆形条形的圆心，内吹喷嘴10的进气孔与气泵接通，气泵的输入端与控制面板1
连接。
18.所述降噪除尘装置由一号降噪除尘罩11和二号降噪除尘罩12组成，所述一号降噪除尘罩11包括罩体、隔音棉和防尘，隔音棉粘接在罩体的外周面和内侧壁上，除尘膜设置在罩体内壁的隔音棉上，一号降噪除尘装置套设在外吹风环9外，所述二号降噪除尘罩12的构造与一号降噪除尘装置系统，二号除尘装置套设在内吹喷嘴10外。
19.所述磁力辊5的下方设有收集槽13。
20.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统，包括钢管提升装置、内外吹装置、降噪除尘装置和控制面板（1）；其特征在于：所述控制面板（1）设置在提升装置的一侧，控制面板（1）的输入端与电源连接，所述钢管提升装置，包括底座（2），所述底座（2）一侧设有两根等高立柱（3），两根立柱（3）上均设连接有升降杆，升降杆的输入端与控制面板（1）连接，底座（2）的上方设有输送辊道架（4），输送辊道架（4）底部设有若干道磁力辊（5），输送辊道架（4）的电机的输入端与控制面板（1）连接，两升降杆分别与输送辊道架（4）左右两侧上方连接，且靠近锌液罐引出端的升降杆的长度大于远离引出端的升降杆的长度，使输送辊道架（4）自引出端斜向上倾斜，输送辊道架（4）上方铰接有辅助提升气缸（6），辅助提升气缸（6）的输入端与控制面板（1）连接，输送辊道架（4）的右端设有支撑板（7），支撑板（7）的底端四个内角处分别设有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的输入端与控制面板（1）连接，支撑板（7）的顶端面之间还设有半圆形条槽；所述内外吹装置由外吹风环（9）和内吹喷嘴（10）组成，所述外吹风环（9）包括环状主体，环状主体为中空结构，环状主体外周面上开设有充气孔，充气孔与气泵连接，环状主体的内侧壁上等距开设有若干气孔，外吹风环（9）设置在输送辊道架（4）底部的磁力辊（5）之间，并通过安装架与输送道架连接，所述内吹喷嘴（10），设置在支撑板（7）的半圆形条槽右端，内吹喷嘴（10）的风口正对半圆形条形的圆心，内吹喷嘴（10）的进气孔与气泵接通，气泵的输入端与控制面板（1）连接；所述降噪除尘装置由一号降噪除尘罩（11）和二号降噪除尘罩（12）组成，所述一号降噪除尘罩（11）包括罩体、隔音棉和防尘，隔音棉粘接在罩体的外周面和内侧壁上，除尘膜设置在罩体内壁的隔音棉上，一号降噪除尘装置套设在外吹风环（9）外，所述二号降噪除尘罩（12）的构造与一号降噪除尘装置系统，二号除尘装置套设在内吹喷嘴（10）外。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统，其特征在于：所述磁力辊（5）的下方设有收集槽（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌钢管管壁锌液的内外吹系统，包括钢管提升装置、内外吹装置、降噪除尘装置和控制面板，所述控制面板设置在提升装置的一侧，控制面板的输入端与电源连接，所述钢管提升装置，包括底座，所述底座一侧设有两根等高立柱，所述内外吹装置由外吹风环和内吹喷嘴组成，所述降噪除尘装置由一号降噪除尘罩和二号降噪除尘罩组成；本实用新型通过设置控制面板和降噪除尘装置，能有效解决现有技术中镀锌管在压缩空气外吹工序过程中，需要多个工作人员通吃进行手动处理，人工消耗大，且存在很大的噪音还容易造成锌尘的大量逸出扩散，对车间环境产生严重污染，影响工作人员的工作效率的问题。的工作效率的问题。的工作效率的问题。


技术研发人员：管忠春 潘炳坡 纳汝典 合灿孟 钱继华 代立芳 赵勇文
受保护的技术使用者：云南通海顺明锌业有限责任公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/15