一种橡胶切割定位装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶切割定位技术领域，尤其涉及一种橡胶切割定位装置。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。
3.如中国专利公开了“一种橡胶软管切割用定位装置”，公开号：cn206690186u，将内螺纹套管与第二标识杆调节至齐平的状态，将软管套设在内螺纹套管上，内螺纹套管可对软管进行支撑，并且第二标识杆便于使用者查看内螺纹套管插入软管内的深度，但是在切割时使用者无法根据自身需求对管状橡胶切割的长度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种橡胶切割定位装置，包括l形底座，所述l形底座上固定连接有挡板，所述l形底座上固定安装有螺纹套管，所述l形底座上设有可以在螺纹套管内滑动的定位杆机构，所述定位杆机构上设有可以控制切割距离的挡盘机构，所述l形底座上设有可以套接橡胶的插杆机构，其中定位杆机构包括螺纹杆一，所述螺纹杆一上开设有滑槽，所述螺纹杆一通过螺纹与螺纹套管活动连接，所述螺纹杆一前端开设有转槽，所述挡盘机构包括挡盘，所述挡盘通过螺纹与螺纹杆一活动连接，所述挡盘后端滑动安装有卡板，所述挡盘的后端开设有两个卡槽，所述卡板的形状为“工”字形，所述卡板上滑动安装有t字卡板，所述卡板与t字卡板之间固定安装有微型弹簧，所述t字卡板贴合在卡槽内。
7.优选的，所述插杆机构包括套管，所述套管的后端固定连接有卡板，所述卡板的后端固定连接有微型弹簧，所述微型弹簧位于螺纹杆一前端的转槽中，所述卡板上设有橡胶扩张机构，所述橡胶扩张机构包括弧形板，所述弧形板的下端固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的下端通过螺纹活动连接有螺纹套，所述螺纹套的下端活动连接在卡板上。
8.优选的，所述l形底座上设有可以挤压橡胶的胶辊机构，所述胶辊机构包括工字滑板，所述工字滑板通过t字滑槽滑动安装在l形底座上，所述工字滑板上固定安装有两个夹板，两个所述工字滑板之间活动连接有滚轮，所述工字滑板与挡板之间固定安装有弹簧。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过使用者将管状橡胶套接在套管上，并将管状橡胶向后推动，套管后端位于弧形板前端内，两者间隙较小，可以使得管状橡胶顺利移动到弧形板上，管状橡胶移动到弧形板上后，继续移动，将管状橡胶移动到螺纹杆一上，直到管状橡胶的后端与挡盘前端贴合，此时切割设备可以对管状橡胶进行切割，通过调节挡盘在螺纹杆一上的位置来控制管
状橡胶切割的长度，使用者可以根据需求进行随意调节，大大提高了装置使用的便捷度。
11.其二，通过对螺纹套进行旋转，螺纹套在卡板上旋转，螺纹套的旋转可以控制螺纹杆二向上或向下移动，螺纹杆二向上或向下移动带动弧形板向上或向下移动，通过调节弧形板与管状橡胶进行贴合，在切割不同内径的管状橡胶时，都能更加稳定。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型l形底座的结构示意图；
14.图2为本实用新型挡盘示意图；
15.图3为本实用新型卡板示意图；
16.图4为本实用新型弧形板示意图；
17.图5为本实用新型滚轮示意图。
18.图中：1、l形底座；11、t字滑槽；12、工字滑板；13、夹板；14、滚轮；15、弹簧；16、挡板；17、螺纹套管；18、螺纹杆一；19、滑槽；2、挡盘；21、卡槽；22、t字卡板；23、微型弹簧；24、卡板；25、螺纹套；26、螺纹杆二；27、弧形板；28、套管。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶切割定位装置，包括l形底座1，l形底座1上固定连接有挡板16，l形底座1上固定安装有螺纹套管17，l形底座1上设有可以在螺纹套管17内滑动的定位杆机构，l形底座1上设有可以套接橡胶的插杆机构，其中定位杆机构包括螺纹杆一18，螺纹杆一18上开设有滑槽19，螺纹杆一18通过螺纹与螺纹套管17活动连接，螺纹杆一18前端开设有转槽，插杆机构包括套管28，套管28的后端固定连接有卡板24，卡板24的后端固定连接有微型弹簧23，微型弹簧23位于螺纹杆一18前端的转槽中，卡板24上设有橡胶扩张机构，橡胶扩张机构包括弧形板27，弧形板27的下端固定安装有螺纹杆二26，螺纹杆二26的下端通过螺纹活动连接有螺纹套25，螺纹套25的下端活动连接在卡板24上。
23.在使用时，使用者在使用前先对挡盘2进行调节，t字卡板22向后拉动，t字卡板22向后移动带动微型弹簧23拉扯变形，t字卡板22向后移动离开卡槽21后，将t字卡板22向上拉动，t字卡板22向上移动带动卡板24向上移动，卡板24下端在滑槽19内向上移动，将t字卡板22向上移动进位于挡盘2上侧的卡槽21内时，卡板24下端刚好离开螺纹杆一18，此时旋转挡盘2，挡盘2在螺纹杆一18上旋转，通过正反转挡盘2来控制挡盘2向前或向后移动，调节完成后，调节完成后，将t字卡板22复位即可，使用者将管状橡胶套接在套管28上，并将管状橡
胶向后推动，套管28后端位于弧形板27前端内，两者间隙较小，可以使得管状橡胶顺利移动到弧形板27上，管状橡胶移动到弧形板27上后，继续移动，将管状橡胶移动到螺纹杆一18上，直到管状橡胶的后端与挡盘2前端贴合，此时切割设备可以对管状橡胶进行切割，通过调节挡盘2在螺纹杆一18上的位置来控制管状橡胶切割的长度，使用者可以根据需求进行随意调节，大大提高了装置使用的便捷度。
24.实施例2
25.请参阅图1、图4和图5，在实施例1的基础上，定位杆机构上设有可以控制切割距离的挡盘机构，挡盘机构包括挡盘2，挡盘2通过螺纹与螺纹杆一18活动连接，挡盘2后端滑动安装有卡板24，挡盘2的后端开设有两个卡槽21，卡板24的形状为“工”字形，卡板24上滑动安装有t字卡板22，卡板24与t字卡板22之间固定安装有微型弹簧23，t字卡板22贴合在卡槽21内，l形底座1上设有可以挤压橡胶的胶辊机构，胶辊机构包括工字滑板12，工字滑板12通过t字滑槽11滑动安装在l形底座1上，工字滑板12上固定安装有两个夹板13，两个工字滑板12之间活动连接有滚轮14，工字滑板12与挡板16之间固定安装有弹簧15。
26.在使用时，在切割不同内径的管状橡胶时，可以对螺纹套25进行旋转，螺纹套25在卡板24上旋转，螺纹套25的旋转可以控制螺纹杆二26向上或向下移动，螺纹杆二26向上或向下移动带动弧形板27向上或向下移动，通过调节弧形板27与管状橡胶进行贴合，在切割不同内径的管状橡胶时，都能更加稳定，在切割设备对管状橡胶进行切割时，弹簧15通过自身的弹力将工字滑板12向螺纹杆一18推进，工字滑板12的移动带动夹板13移动，夹板13的移动带动滚轮14移动，滚轮14移动一定距离后与螺纹杆一18外的管状橡胶贴合，两个滚轮14将管状橡胶夹住，同时滚轮14可以跟随管状橡胶一起旋转，有利于管状橡胶在切割时更加稳定。
27.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。