一种海绵体的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种海绵体的生产模具。


背景技术：

2.模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，海绵体的加工同样需要模具进行成型加工，现有海绵体的生产模具存在以下问题：现有海绵体的生产模具大多结构简单，因为海绵体材质的原因，造成在挤压装置挤压海绵体的时候出现海绵体堵塞在模具内，不方便拿出，导致不能进行接下来的工作流程，另外，现有海绵体的生产模具大多功能单一，每个海绵体在进行挤压成型的过程中，会因为海绵体两侧会出现多余的材料，造成每次挤压的时候把边角的废料挤压重叠的问题。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
4.一种海绵体的生产模具，包括主体、滑槽、滑块、储物槽、出料口、切割装置、卡合槽、液压缸、液压推杆和电机，所述主体的上方设有卡合槽，所述主体的内部设有储物槽，所述储物槽的两侧设有滑槽，所述储物槽的上方设有滑块，所述滑块的两侧设有滑轮，所述滑块的左侧设有液压推杆，所述液压推杆的左侧设有液压缸，所述液压缸的下方设有电机，所述电机的右侧设有蓄电池，所述主体的下方设有底座，所述底座的两侧设有扭块，所述主体的右侧设有出料口，所述切割装置包括圆刀、切割槽和卡合块。
5.优选的，所述主体的顶部通过嵌合的方式连接储物槽，所述主体的右侧通过焊接的方式连接出料口。
6.优选的，所述主体的内部通过嵌合的方式连接电机，所述电机固定连接蓄电池，所述蓄电池通过嵌合的方式连接充电口。
7.优选的，所述滑块通过嵌合的方式连接储物槽，所述滑块通过螺纹连接滑轮，所述滑轮呈对称分布形式，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆固定连接滑块。
8.优选的，所述主体的顶部通过嵌合的方式连接切割装置，所述切割装置呈对称分布形式，所述切割装置的底部固定连接卡合块，所述切割装置的顶部固定连接圆刀，所述切割装置的外部通过嵌合的方式连接切割槽，所述切割槽呈平均分布形式。
9.优选的，所述主体通过焊接的方式连接底座，所述底座的外部通过焊接的方式连接扭块，所述扭块呈对称分布形式。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.通过滑块通过嵌合的方式连接储物槽，滑块通过螺纹连接滑轮，液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，液压推杆固定连接滑块，在主体的顶部安装了滑块，主要的有益效果就是把加工好的海绵体推出储物槽内部，防止海绵体夹在储物槽内部堵塞不易取出，提高了此装置自动化的功能；通过主体的顶部通过嵌合的方式连接切割装置，切割装置的底部
固定连接卡合块，切割装置的顶部固定连接圆刀，切割装置的外部通过嵌合的方式连接切割槽，在主体的顶部安装了切割装置，在挤压装置把海绵体挤压进主体内部的时候，可以把海绵体两侧多余的部分剪掉，并且切割装置为可拆卸的装置。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
14.图3为本实用新型切割装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型整体的结构仰视图。
16.图中，主体
‑
1、滑槽
‑
2、滑块
‑
3、储物槽
‑
4、出料口
‑
5、切割装置
‑
6、圆刀
‑
61、切割槽
‑
62、卡合块
‑
63、卡合槽
‑
7、液压缸
‑
8、液压推杆
‑
9、滑轮
‑
10、蓄电池
‑
11、电机
‑
12、底座
‑
13、扭块
‑
14、充电口
‑
15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：
19.一种海绵体的生产模具，包括主体1、滑槽2、滑块3、储物槽4、出料口5、切割装置6、卡合槽7、液压缸8、液压推杆9和电机12，主体1的上方设有卡合槽7，主体1的内部设有储物槽4，储物槽4的两侧设有滑槽2，储物槽4的上方设有滑块3，滑块3的两侧设有滑轮10，滑块3的左侧设有液压推杆9，液压推杆9的左侧设有液压缸8，液压缸8的下方设有电机12，电机12的右侧设有蓄电池11，主体1的下方设有底座13，底座13的两侧设有扭块14，主体1的右侧设有出料口5，切割装置6包括圆刀61、切割槽62和卡合块63。
20.主体1的顶部通过嵌合的方式连接储物槽4，主体1的右侧通过焊接的方式连接出料口5，通过在主体1的右侧安装了出料口5，主要的有益效果就是配合滑块3把储物槽4内部的成品推出主体1，提高此装置的工作效率。
21.主体1的内部通过嵌合的方式连接电机12，电机12固定连接蓄电池11，蓄电池11通过嵌合的方式连接充电口15，在主体1的外部安装了充电口15，主要的有益效果就是给蓄电池供电11，使得模具本身可以达到自动化的效果。
22.滑块3通过嵌合的方式连接储物槽4，滑块3通过螺纹连接滑轮10，滑轮10呈对称分布形式，液压缸8通过嵌合的方式连接液压推杆9，液压推杆9固定连接滑块3，在主体1的顶部安装了滑块3，主要的有益效果就是把加工好的海绵体推出储物槽4内部，防止海绵体夹在储物槽4内部堵塞不易取出，提高了此装置自动化的功能。
23.主体1的顶部通过嵌合的方式连接切割装置6，切割装置6呈对称分布形式，切割装置6的底部固定连接卡合块63，切割装置6的顶部固定连接圆刀61，切割装置6的外部通过嵌合的方式连接切割槽62，切割槽62呈平均分布形式，在挤压装置把海绵体挤压进主体1内部的时候，可以把海绵体两侧多余的部分剪掉，并且切割装置6为可拆卸的装置。
24.主体1通过焊接的方式连接底座13，底座13的外部通过焊接的方式连接扭块14，扭块14呈对称分布形式，在主体1的底部安装了底座13，主要的有益好处不仅可以给主体1起到固定的作用，提高了模具的稳定性，并且旋转主体1带动底座13两侧的扭块14，便于对主体1进行安装与拆卸。
25.工作原理：把模具底部的底部放在加工平台上，然后扭动主体1，主体1带动底座13旋转，底座13通过两侧的扭块14卡合固定，在日常加工的时候，把海绵体材料放在主体1的顶部，然后外部的挤压装置向下挤压海绵体，海绵体受到推力后，在进入储物槽4之前，会触碰储物槽4两侧的切割装置6，然后被切割装置6顶部的圆刀61切割掉多余的材料后进入储物槽4内部，被挤压装置强力的挤压成型后，主体1内部的电机12通过电路带动液压缸8，液压缸8通过缸内负压的方式推动右侧的液压推杆9，液压推杆9向右推动滑块3，滑块3两侧的滑轮10受力旋转，滑块3移动的过程中会向右推动加工好的海绵体，然后海绵体从出料口5滑出进行下一步的加工环节，日常维护此装置的时候，把主体1拆卸下来，然后把充电头插入充电口15内部给蓄电池11充电。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。