一种切刀装置的制作方法

1.本实用新型属于动力电池领域，涉及锂离子电池的软包裁切，尤其涉及一种切刀装置。


背景技术：

2.锂离子电池主要由软包,方形，圆柱三种组成。而软包使用铝塑膜来包装，在软包电芯制作过程中，对铝塑膜的裁切工序有冲壳后，封装前，除气后，折边前。因此铝塑膜裁切工序影响软包电芯的整个制程。
3.现在的切刀大部分只有单面可以使用，切刀寿命约为20万次左右，因为切刀寿命短，需要定期更换，不仅维护时间长，而且切刀的成本也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是在于提供一种切刀装置，稳定性好，寿命长，节约使用成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种切刀装置，包括上下对应设置且相对运动的上切刀组件和下切刀组件；
6.所述上切刀组件包括上切刀，所述上切刀为菱形，前后两面均可安装使用，上切刀的前后两面的上下均设有刃口；
7.所述下切刀组件包括下切刀，所述下切刀前后两面均可安装使用，下切刀的前后两面的上下均设有刃口。
8.进一步的，所述上切刀组件和下切刀组件均设在机架上，所述机架位为竖直设置的槽形，所述上切刀组件和下切刀组件均设在开口的一侧。
9.进一步的，所述下切刀组件的两侧端部均可拆卸式固定有支撑块，所述支撑块为l形状，且横向边固锁在下切刀上，竖向边向上延伸设置，所述支撑块与下切刀之间的距离等于所述上切刀的厚度，对下切刀起到导向作用。
10.进一步的，所述下切到的下端设有倾斜向下设置的导料槽，用于接收切掉的废料并向下排出，所述导料槽的断面为开口向上的槽形。
11.进一步的，所述支撑块靠近下切刀一侧的上端设有导向倒角。
12.进一步的，所述上切刀组件包括上气缸、上升降板、上安装板和上固定板，所述上气缸固设在机架上，所述上气缸驱动所述上升降板相对机架上下移动，所述上安装板设在所述上升降板的下端，上安装板的下端面与下切刀的上端面贴合设置，所述上固定板设在所述上安装板的侧面且向下延伸设置，所述下切刀设在所述上固定板的一侧。
13.进一步的，上气缸的出力轴上设有上浮动接头，所述上浮动接头的下端设有t形槽结构的上安装块，所述上安装块与上升降板固定连接。
14.进一步的，所述上升降板与的机架的背板之间设有上直线导轨。
15.进一步的，所述上升降板的一侧设有调整块，所述调整块上设有螺纹连接的双头
调节螺杆，所述双头调节螺杆远离调整块的一端与上安装板螺纹连接，所述双头调节螺杆两端的螺纹旋向不同。
16.进一步的，所述下切刀组件包括下气缸和下升降板，所述下气缸固设在机架的下底板上，所述下气缸驱动所述下升降板相对机架上下运动，所述下切刀固设在下升降板上。
17.进一步的，下气缸的出力轴下设有下浮动接头，所述下浮动接头的下端设有t形槽结构的下安装块，所述下安装块与下升降板固定连接，所述下升降板与的机架的背板之间设有下直线导轨。
18.与现有技术相对，本实用新型具有以下技术效果。
19.1、本实用新型上切刀为菱形，前后两面均可安装使用，上切刀的前后两面的上下均设有刃口，等同于4个刀刃，更换面进行安装使用，每个刀刃均可使用，等同于在原刀刃的基础上将寿命提升了4倍，而且更换拆卸方便快捷，下切到也采用双面安装，四个刀刃的情况，延长了使用寿命；
20.2、本实用新型设置调整块和双头调节螺杆，双头调节螺杆两端的螺纹旋向不同，采用不同的旋向，调节的时候双倍调宽或者调窄，提升调节的效率，结构简单，实现上切刀和下切刀的上下对齐设置和调整；
21.3、本实用新型设置上直线导轨和下直线导轨，提升了上切刀和下切刀上下运动的精度和稳定性。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型一种切刀装置的正视图；
24.图2是本实用新型一种切刀装置的右视图；
25.图3是本实用新型下切刀与支撑块配合的结构示意图；
26.图4是本实用新型图3的a部详图；
27.图5是本实用新型图3的b部详图。
28.附图标记：
29.1、机架；12、背板；13、底板；21、下气缸；22、下浮动接头；23、下安装块；24、下升降板；25、下直线导轨；26、下切刀；261、刀刃；28、支撑块；281、导向倒角；31、上气缸；32、上浮动接头；33、上安装块；34、上升降板；35、上直线导轨；36、调整块；361、双头调节螺杆；37、上安装板；38、上固定板；39、上切刀。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
34.在本技术中，正对机架，机架相对底板的移动方向为前后移动，凸轮是横向的左右移动，凸轮的移动方向与机架的前后移动方向交叉垂直。
35.如图1～图4所示，一种切刀装置，包括上下对应设置且相对运动的上切刀组件和下切刀组件；
36.上切刀组件包括上切刀39，上切刀39为菱形，前后两面均可安装使用，上切刀39的前后两面的上下均设有刃口；
37.下切刀组件包括下切刀26，下切刀26前后两面均可安装使用，下切刀26的前后两面的上下均设有刃口。
38.优选地，上切刀组件和下切刀组件均设在机架1上，机架1位为竖直设置的槽形，上切刀组件和下切刀组件均设在开口的一侧，机架1作为整个装置安装的载体，方便整体进行移动和搬运，采用框架结构，简单，成本低。
39.优选地，下切刀组件的两侧端部均可拆卸式固定有支撑块28，支撑块28为l形状，且横向边固锁在下切刀26上，竖向边向上延伸设置，支撑块28与下切刀26之间的距离等于上切刀39的厚度，对下切刀26起到导向作用。
40.优选地，下切到的下端设有倾斜向下设置的导料槽，用于接收切掉的废料并向下排出，导料槽的断面为开口向上的槽形，结构紧凑，增加导废料功能，有利于保持装置内部清洁。
41.优选地，支撑块28靠近下切刀26一侧的上端设有导向倒角281，起到导向的作用，方便上切刀39下降过程中，进入到支撑块28与下切刀26之间的空间内。
42.优选地，上切刀组件包括上气缸31、上升降板34、上安装板37和上固定板38，上气缸31固设在机架1上，上气缸31驱动上升降板34相对机架1上下移动，上安装板37设在上升降板34的下端，上安装板37的下端面与下切刀26的上端面贴合设置，确保上切刀39的位置精确，上固定板38设在上安装板37的侧面且向下延伸设置，下切刀26设在上固定板38的一侧，方便固定和拆卸。
43.优选地，上气缸31的出力轴上设有上浮动接头32，上浮动接头32的下端设有t形槽结构的上安装块33，上安装块33与上升降板34固定连接，优选地，上升降板34与的机架1的背板12之间设有上直线导轨35，提升精度和稳定性。
44.优选地，上升降板34的一侧设有调整块36，调整块36上设有螺纹连接的双头调节
螺杆361，双头调节螺杆361远离调整块36的一端与上安装板37螺纹连接，双头调节螺杆361两端的螺纹旋向不同，采用不同的旋向，调节的时候双倍调宽或者调窄，提升调节的效率，结构简单，实现上切刀39和下切刀26的上下对齐设置和调整。
45.优选地，下切刀组件包括下气缸21和下升降板24，下气缸21固设在机架1的下底板13上，下气缸21驱动下升降板24相对机架1上下运动，下切刀26固设在下升降板24上；更优选地，下气缸21的出力轴下设有下浮动接头22，下浮动接头22的下端设有t形槽结构的下安装块23，此种连接结构，拆卸方便快捷，提升组装效率，下安装块23与下升降板24固定连接，下升降板24与的机架1的背板12之间设有下直线导轨25，提升上下运动运动。
46.整个结构在动作的过程中，上切刀39在上气缸31的驱动下向下运动，下切刀26在下气缸21的驱动下向上运动，上切刀39和下切到上下相对运动，上切刀39伸入到下切刀26与支撑块28之间的空间内，起到导向的作用，废料掉入到废料槽内然后排出，上切到和下切刀26两侧面均可固定使用，而且每个侧面的上下两端均设有刀刃261，等同于四个刀刃261，寿命长，节约使用成本，而且增加的导向稳定性好。
47.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。