一种适应函件快速封装要求的信函外型模具的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适应函件快速封装要求的信函外型模具。


背景技术：

2.信函指以套封形式按照名址递送给特定个人或单位的缄封的信息载体，一般在其表面进行书写，在过去使用更加广泛，不过在一些偏远地区还会使用到信函。
3.但是传统函件外形，都是按照手工装填内件、手工封口设计的，在用自动封装设备封装时会造成无法识别、无法装填内件、无法自动封口的问题，因此遇到大量函件的封装不能使用自动封装设备便会严重影响封装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适应函件快速封装要求的信函外型模具，通过设置安装组件，通过放置腔用来放置加工模具并且通过螺柱与第一螺纹槽和第二螺纹槽时加工模具和安装板进行连接，通过加工模具所属的封舌部和后尾部设置为弧形，使之适应高速封装机顺利打开函件封舌，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应函件快速封装要求的信函外型模具，包括操作台，所述操作台顶部设置有多个支杆，所述支杆顶部设置有加工台，所述加工台顶部设置有多个连接杆，所述连接杆内部设置有模切箱，所述模切箱内腔顶部设置有两个液压杆，所述液压杆输出端设置有安装板，所述安装板表面开设有放置腔，所述放置腔内部设置有安装组件，所述加工台顶部设置有夹持组件；
6.所述安装组件包括加工模具，所述加工模具设置在放置腔内部，所述加工模具包括封舌部，所述封舌部一端设置有后尾部，所述封舌部和后尾部相通，所述封舌部和后尾部连接处设置为倾斜状，所述封舌部一端设置有弧形，所述后尾部一端设置有与封舌部相同的弧形，所述封舌部和后尾部两端均开设有第一螺纹槽，所述安装板两端设置有第二螺纹槽；
7.所述夹持组件包括放置板，所述放置板设置在加工台顶部，所述放置板表面开设有两个安装腔，两个所述安装腔内部均设置有弹簧，所述弹簧一端设置有挤压块，所述放置板顶部设置有滑腔，所述挤压块顶部位于滑腔内部设置有夹持板。
8.在一个优选地实施方式中，所述加工模具与放置腔结构相匹配，所述加工模具与安装板可拆卸连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述封舌部和后尾部焊接，所述模切箱底部开设有开口。
10.在一个优选地实施方式中，所述挤压块与安装腔结构相匹配，所述挤压块通过安装腔与放置板滑动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹持板与滑腔结构相匹配，所述夹持板通过滑腔与放置板滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽结构设置为相同，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽内部均设置有螺柱。
13.在一个优选地实施方式中，所述安装板横截面长度比模切箱底部开口处短，所述安装板通过开口延伸至模切箱底部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置安装组件，通过将加工模具插进安装板所开设的放置腔内部，使加工模具两端的第一螺纹槽和安装板两端的第二螺纹槽呈水平状态，接着将螺柱插进第一螺纹槽和第二螺纹槽内部，并使加工模具与安装板之间进行固定安装，进而方便工作人员对加工模具与设备进行安装，通过加工模具所属的封舌部和后尾部设置为弧形，使之适应高速封装机顺利打开函件封舌，装填内件，减少卡机情况，提高了函件的封装效果和速度，进而体高工作人员的工作效率；
16.2、通过设置夹持组件，通过向两侧滑动夹持板，使夹持板在滑腔内部向两侧进行移动，通过夹持板进而带动底部的挤压块在安装腔内部进行滑动，从而使弹簧进行挤压，通过弹簧对挤压块的挤压，使两个夹持板对加工件进行夹紧，从而方便对加工件进行裁剪和加工，提高了加工件的裁剪时的精准度，方便使用和操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的安装板结构立体图。
19.图3为本实用新型的加工模具结构立体图。
20.图4为本实用新型的夹持组件结构立体图。
21.附图标记为：1、操作台；2、支杆；3、加工台；4、连接杆；5、模切箱；6、液压杆；7、安装板；8、放置腔；9、加工模具；901、封舌部；902、后尾部；12、第一螺纹槽；13、第二螺纹槽；14、放置板；15、安装腔；16、弹簧；17、挤压块；18、滑腔；19、夹持板；20、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种适应函件快速封装要求的信函外型模具，包括操作台1，操作台1顶部设置有多个支杆2，支杆2顶部设置有加工台3，加工台3顶部设置有多个连接杆4，连接杆4内部设置有模切箱5，模切箱5内腔顶部设置有两个液压杆6，液压杆6输出端设置有安装板7，安装板7表面开设有放置腔8，放置腔8内部设置有安装组件，加工台3顶部设置有夹持组件；
24.安装组件包括加工模具9，加工模具9设置在放置腔8内部，加工模具9包括封舌部901，封舌部901一端设置有后尾部902，封舌部901和后尾部902相通，封舌部901和后尾部
902连接处设置为倾斜状，封舌部901一端设置有弧形，后尾部902一端设置有与封舌部901相同的弧形，封舌部901和后尾部902两端均开设有第一螺纹槽12，安装板7两端设置有第二螺纹槽13；
25.夹持组件包括放置板14，放置板14设置在加工台3顶部，放置板14表面开设有两个安装腔15，两个安装腔15内部均设置有弹簧16，弹簧16一端设置有挤压块17，放置板14顶部设置有滑腔18，挤压块17顶部位于滑腔18内部设置有夹持板19。
26.如附图2、3所示，加工模具9与放置腔8结构相匹配，加工模具9与安装板7可拆卸连接，以便于使加工模具9放置在放置腔8内部，并且可方便工作人员加工模具9与安装板7之间进行安装和拆卸。
27.如附图1、3所示，封舌部901和后尾部902焊接，模切箱5底部开设有开口20，以便于使加工模具9成型，便于对函件进行裁剪成型，而且通过开口20的设置使加工模具9延伸至模切箱5底部。
28.如附图4所示，挤压块17与安装腔15结构相匹配，挤压块17通过安装腔15与放置板14滑动连接，以便于使挤压块17通过安装腔15放置在放置板14的内部，使挤压块17在放置板14内部进行滑动。
29.如附图4所示，夹持板19与滑腔18结构相匹配，夹持板19通过滑腔18与放置板14滑动连接，以便于使夹持板19安装在滑腔18内部并且与放置板14进行滑动，通过夹持板19对加工件进行夹持。
30.如附图2、3所示，第一螺纹槽12和第二螺纹槽13结构设置为相同，第一螺纹槽12和第二螺纹槽13内部均设置有螺柱，以便于使螺柱插进第一螺纹槽12和第二螺纹槽13内部，便于对加工模具9进行安装。
31.如附图1所示，安装板7横截面长度比模切箱5底部开口20处短，安装板7通过开口20延伸至模切箱5底部，以便于使安装板7通过开口20往模切箱5底部延伸，便于对加工件进行裁剪。
32.本实用新型工作原理：在使用时，首先将需要加工的工件放置在放置板14顶部，通过向两侧滑动夹持板19，使夹持板19在滑腔18内部向两侧进行移动，通过夹持板19进而带动底部的挤压块17在安装腔15内部进行滑动，从而使弹簧16进行挤压，通过弹簧16对挤压块17的挤压，使两个夹持板19对加工件进行夹紧，将加工模具9插进安装板7所开设的放置腔8内部，使加工模具9两端的第一螺纹槽12和安装板7两端的第二螺纹槽13呈水平状态，接着将螺柱插进第一螺纹槽12和第二螺纹槽13内部，并使加工模具9与安装板7之间进行固定安装，通过液压杆6带动安装板7往下延伸并通过安装板7带动固定的加工模具9往模切箱5底部的开口20处延伸，使加工模具9贴合在加工件顶部，进而对加工件进行裁剪，在本实施例中，可将加工模具9安装在模切机的内部，对加工件进行裁剪，通过加工模具9所属的封舌部901和后尾部902设置为弧形，使之适应高速封装机顺利打开函件封舌，装填内件，减少卡机情况。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。