一种用于柔性电极片生产的剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及电极片生产技术领域，具体为一种用于柔性电极片生产的剪切设备。


背景技术：

2.电极片种类繁多，包括按摩电极片、深圳电极片、理疗电极片、导电电极片、自粘式电极片、粘胶电极片、无纺布电极片、心电电极片、医用电极片、硅胶电极片、发热电极片和丰胸电极片等。
3.在电极片制造时需要对电极片进行剪切，现有的剪切设备不具备缓冲功能，造成柔性电极片破损率提高，且不方便对柔性电极片进行上下料，为此我们提出一种用于柔性电极片生产的剪切设备，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于柔性电极片生产的剪切设备，具备批量剪切和方便上下料的优点，解决了现有的剪切设备不具备缓冲功能，造成柔性电极片破损率提高，且不方便对柔性电极片进行上下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于柔性电极片生产的剪切设备，包括加工箱，所述加工箱内腔底部的两侧均滑动连接有加工板，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有剪切刀，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述加工板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺纹杆的一端与加工箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述加工箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与支撑板固定连接。
7.优选的，所述加工箱内腔底部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与加工板固定连接。
8.优选的，所述加工板两侧的前后位置均固定连接有l型板，所述l型板内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有夹板。
9.优选的，所述弹簧的顶部与支撑板固定连接，所述弹簧的底部与底座固定连接。
10.优选的，所述加工箱正面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电机、螺纹杆和螺纹筒的设置，能够自动推动加工板从加工箱内移出，从而方便工人对柔性电极片的上下料，再通过伸缩杆和弹簧的设置，能够在剪切时，对剪切刀进行缓冲，避免剪切刀较大的冲击力，与柔性电极片进行刚性接触，造成柔性
电极片切割时出现破损，提高柔性电极片剪切时的合格率，以上结构的配合，解决了现有的剪切设备不具备缓冲功能，造成柔性电极片破损率提高，且不方便对柔性电极片进行上下料的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，能够对支撑板进行限位移动；
14.通过设置滑轨和滑座，能够对加工板进行限位移动；
15.通过设置l型板、第一电动推杆和夹板，能够对放置在加工板上的柔性电极片进行夹紧固定，无需人工手扶柔性线路板进行剪切，减少人力，并且降低安全隐患，提高稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构中加工箱的剖视图；
18.图3为本实用新型结构加工箱的局部侧视剖面图；
19.图4为本实用新型结构中a的局部放大图。
20.图中：1、加工箱；2、加工板；3、第二电动推杆；4、支撑板；5、伸缩杆；6、底座；7、剪切刀；8、弹簧；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、滑槽；13、滑块；14、滑轨；15、滑座；16、l型板；17、第一电动推杆；18、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种用于柔性电极片生产的剪切设备，包括加工箱1，加工箱1内腔底部的两侧均滑动连接有加工板2，加工箱1内腔的顶部固定连接有第二电动推杆3，第二电动推杆3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有底座6，底座6的底部固定连接有剪切刀7，伸缩杆5的表面套设有弹簧8，加工板2的底部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离电机9的一端螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11远离螺纹杆10的一端与加工箱1的内壁固定连接，通过电机9、螺纹杆10和螺纹筒11的设置，能够自动推动加工板2从加工箱1内移出，从而方便工人对柔性电极片的上下料，再通过伸缩杆5和弹簧8的设置，能够在剪切时，对剪切刀7进行缓冲，避免剪切刀7较大的冲击力，与柔性电极片进行刚性接触，造成柔性电极片切割时出现破损，提高柔性电极片剪切时的合格率，以上结构的配合，解决了现有的剪切设备不具备缓冲功能，造成柔性电极片破损率提高，且不方便对柔性电极片进行上下料的问题。
23.请参阅图2，加工箱1内腔的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13远离滑槽12的一端与支撑板4固定连接，通过设置滑槽12和滑块13，能够对支撑板4进行限位移动。
24.请参阅图2，加工箱1内腔底部的两侧均固定连接有滑轨14，滑轨14的内腔滑动连接有滑座15，滑座15的顶部与加工板2固定连接，通过设置滑轨14和滑座15，能够对加工板2进行限位移动。
25.请参阅图2，加工板2两侧的前后位置均固定连接有l型板16，l型板16内腔的顶部固定连接有第一电动推杆17，第一电动推杆17的底部固定连接有夹板18，通过设置l型板16、第一电动推杆17和夹板18，能够对放置在加工板2上的柔性电极片进行夹紧固定，无需人工手扶柔性线路板进行剪切，减少人力，并且降低安全隐患，提高稳定性。
26.请参阅图2和图4，弹簧8的顶部与支撑板4固定连接，弹簧8的底部与底座6固定连接。
27.请参阅图1，加工箱1正面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有把手。
28.使用时，先启动电机9带动螺纹杆10和螺纹筒11进行转动，由于螺纹筒11与加工箱1固定连接，所以螺纹杆10转动时，能够和电机9一同向后移动，而电机9与加工板2固定连接，进而可以推动加工板2从加工箱1内移出，可以方便工人对柔性电极片进行上下料，待上料完毕后，启动第一电动推杆17推动夹板18向下移动，能够对柔性电极片进行夹紧固定，然后再次启动电机9反向转动，可以带动加工板2进入加工箱1内，然后启动第二电动推杆3推动支撑板4和剪切刀7向下移动，当剪切刀7与柔性电极片接触时，这时伸缩杆5和弹簧8的设置，能够在剪切时，对剪切刀7进行缓冲，避免剪切刀7较大的冲击力，与柔性电极片进行刚性接触，造成柔性电极片切割时出现破损，提高柔性电极片剪切时的合格率，以上结构的配合，解决了现有的剪切设备不具备缓冲功能，造成柔性电极片破损率提高，且不方便对柔性电极片进行上下料的问题。
29.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。