风电塔筒节切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及风电塔筒领域，更具体地说，涉及风电塔筒节切割设备。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接。
3.现有的风电塔筒在卷板成型后，需要根据使用需求进行切割，在切割时要由风电塔筒断面进行倾斜角的切割，但现有的切割方式，通常为工人预先画线，随后沿线进行手动切割，切割效果一般，易发生偏移现象，影响后期焊接，同时增加工作人员劳动量，为此我们推出了风电塔筒节切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供风电塔筒节切割设备，以解决现有的切割方式，通常为工人预先画线，随后沿线进行手动切割，切割效果一般，易发生偏移现象，影响后期焊接，同时增加工作人员劳动量的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.风电塔筒节切割设备，包括底板，所述底板的顶部设置有四个支撑架，所述底板的顶部设置有倾斜度调节组件，所述底板的顶部设置有切割组件，所述底板的内部设置有固定组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述倾斜度调节组件包括两个铰接座与两个金属条，两个所述铰接座均滑动连接至底板的顶部，两个所述金属条分别铰接至两个铰接座的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述切割组件包括两个电机、两个切割片与两个第一液压杆，两个所述第一液压杆分别固定安装至两个金属条的中部，两个所述电机分别安装至两个第一液压杆的左端，两个所述电机分别滑动连接至两个金属条的中部，两个所述电机的输出轴通过联轴器分别与两个切割片固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定组件包括两个第二液压杆、两个电磁铁与四个耐磨环，两个所述第二液压杆均安装至底板的内部，两个所述电磁铁分别安装至两个第二液压杆的左端，四个所述耐磨环分别固定连接至两个电磁铁的中部，四个所述耐磨环分别与两个金属条接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的顶部安装有两个第三液压杆，两个所述第三液压杆相背的一端分别与两个铰接座固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的正面安装有控制面板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底板的内部开设有两个安装斜槽，两个所述第二液压杆分别安装至两个安装斜槽的内部。
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案利用底板上四个支撑架的设置，便于对风电塔筒起到支撑作用，利用倾斜度调节组件的设置，便于对整个装置的切割角度进行调节，利用固定组件的设置，便于对倾斜度调节组件起到固定作用，减少在切割过程中发生意外情况，随后利用切割组件的设置，便于对风电塔筒进行切割处理。
21.(2)本方案利用两个铰接座的设置，便于对两个金属条起到支撑作用，同时利用两个金属条的设置，便于带动切割组件进行角度调节。
22.(3)本方案利用两个电机的设置，便于带动两个切割片转动，从而可进行切割工作，利用两个第一液压杆的设置，便于带动两个电机移动，从而便于对风电塔筒的断面进行切割。
23.(4)本方案利用两个第二液压杆的设置，便于推动两个电磁铁，从而使四个耐磨环分别推动两个金属条运动，从而达到倾斜角度调节效果。
24.(5)本方案利用两个第三液压杆的设置，便于在带动两个铰接座进行运动，从而可在对风电塔筒切割时，根据其断面弧度对两个切割片的位置进行调节，从而便于对风电塔筒进行大部分的切割工作，在切割完毕后，工作人员可将整个装置切割初始位置与切割结束位置处进行小部分切割，从而完成整个风电塔筒倾斜角的切割工作，相比传统切割方式减轻了工作人员劳动量。
25.(6)本方案利用控制面板的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
26.(7)本方案利用两个安装斜槽的设置，便于为两个第二液压杆提供安装位置，同时便于在整个装置不使用时对固定组件提供收纳空间。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的固定组件结构爆炸示意图；
29.图3为本实用新型的底板与两个安装斜槽结构正面立体示意图。
30.图中标号说明：
31.1、底板；2、支撑架；3、倾斜度调节组件；301、铰接座；302、金属条；4、切割组件；401、电机；402、切割片；403、第一液压杆；5、固定组件；501、第二液压杆；502、电磁铁；503、耐磨环；6、第三液压杆；7、控制面板；8、安装斜槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
33.请参阅图1～3，本实用新型中，风电塔筒节切割设备，包括底板1，底板1的顶部设
置有四个支撑架2，底板1的顶部设置有倾斜度调节组件3，底板1的顶部设置有切割组件4，底板1的内部设置有固定组件5。
34.本实用新型中，利用底板1上四个支撑架2的设置，便于对风电塔筒起到支撑作用，利用倾斜度调节组件3的设置，便于对整个装置的切割角度进行调节，利用固定组件5的设置，便于对倾斜度调节组件3起到固定作用，减少在切割过程中发生意外情况，随后利用切割组件4的设置，便于对风电塔筒进行切割处理。
35.请参阅图1，其中：倾斜度调节组件3包括两个铰接座301与两个金属条302，两个铰接座301均滑动连接至底板1的顶部，两个金属条302分别铰接至两个铰接座301的内部。
36.本实用新型中，利用两个铰接座301的设置，便于对两个金属条302起到支撑作用，同时利用两个金属条302的设置，便于带动切割组件4进行角度调节。
37.请参阅图1，其中：切割组件4包括两个电机401、两个切割片402与两个第一液压杆403，两个第一液压杆403分别固定安装至两个金属条302的中部，两个电机401分别安装至两个第一液压杆403的左端，两个电机401分别滑动连接至两个金属条302的中部，两个电机401的输出轴通过联轴器分别与两个切割片402固定连接。
38.本实用新型中，利用两个电机401的设置，便于带动两个切割片402转动，从而可进行切割工作，利用两个第一液压杆403的设置，便于带动两个电机401移动，从而便于对风电塔筒的断面进行切割。
39.请参阅图1～2，其中：固定组件5包括两个第二液压杆501、两个电磁铁502与四个耐磨环503，两个第二液压杆501均安装至底板1的内部，两个电磁铁502分别安装至两个第二液压杆501的左端，四个耐磨环503分别固定连接至两个电磁铁502的中部，四个耐磨环503分别与两个金属条302接触。
40.本实用新型中，利用两个第二液压杆501的设置，便于推动两个电磁铁502，从而使四个耐磨环503分别推动两个金属条302运动，从而达到倾斜角度调节效果。
41.请参阅图1，其中：底板1的顶部安装有两个第三液压杆6，两个第三液压杆6相背的一端分别与两个铰接座301固定连接。
42.本实用新型中，利用两个第三液压杆6的设置，便于在带动两个铰接座301进行运动，从而可在对风电塔筒切割时，根据其断面弧度对两个切割片402的位置进行调节，从而便于对风电塔筒进行大部分的切割工作，在切割完毕后，工作人员可将整个装置切割初始位置与切割结束位置处进行小部分切割，从而完成整个风电塔筒倾斜角的切割工作，相比传统切割方式减轻了工作人员劳动量。
43.请参阅图1，其中：底板1的正面安装有控制面板7。
44.本实用新型中，利用控制面板7的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
45.请参阅图1～3，其中：底板1的内部开设有两个安装斜槽8，两个第二液压杆501分别安装至两个安装斜槽8的内部。
46.本实用新型中，利用两个安装斜槽8的设置，便于为两个第二液压杆501提供安装位置，同时便于在整个装置不使用时对固定组件5提供收纳空间。
47.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存
在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
48.工作原理：利用底板1上四个支撑架2的设置，便于对风电塔筒起到支撑作用，利用控制面板7的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用倾斜度调节组件3的设置，便于对整个装置的切割角度进行调节，利用两个铰接座301的设置，便于对两个金属条302起到支撑作用，同时利用两个金属条302的设置，便于带动切割组件4进行角度调节，利用固定组件5的设置，便于对倾斜度调节组件3起到固定作用，减少在切割过程中发生意外情况，利用两个第二液压杆501的设置，便于推动两个电磁铁502，从而使四个耐磨环503分别推动两个金属条302运动，从而达到倾斜角度调节效果，随后利用切割组件4的设置，便于对风电塔筒进行切割处理，利用两个电机401的设置，便于带动两个切割片402转动，从而可进行切割工作，利用两个第一液压杆403的设置，便于带动两个电机401移动，从而便于对风电塔筒的断面进行切割，利用两个安装斜槽8的设置，便于为两个第二液压杆501提供安装位置，同时便于在整个装置不使用时对固定组件5提供收纳空间，利用两个第三液压杆6的设置，便于在带动两个铰接座301进行运动，从而可在对风电塔筒切割时，根据其断面弧度对两个切割片402的位置进行调节，从而便于对风电塔筒进行大部分的切割工作，在切割完毕后，工作人员可将整个装置切割初始位置与切割结束位置处进行小部分切割，从而完成整个风电塔筒倾斜角的切割工作，相比传统切割方式减轻了工作人员劳动量，整个装置，便于保证切割效果，减少发生切割偏移现象，便于后期焊接的同时减轻工作人员劳动量。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。