牙线棒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及牙线棒生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的牙线棒生产设备。


背景技术：

2.牙线棒又称牙线签，是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品。在牙线棒以前，人们则是使用牙线来取得同样的效果，和牙线相比，牙线棒具有更方便、高效、安全、卫生等优点。牙线棒通常采用平滑弧形牙线头设计，使用不伤牙龈，不易断裂，更易清除牙斑、牙垢和食物残渣，由于牙刷只能刷到牙齿上表面的70％，因此牙线棒弥补了牙刷的不足之处，是当今欧美普遍使用的家用护齿产品。中国实用新型专利cn209332325u公开了一种牙线棒生产设备，其通过烫线装置将牙线棒生产过程中的线进行烫断，具有较高的生产效率，但该设备生产出的牙线棒仍不能满足人们日益变化的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种牙线棒生产设备，其结构简单、使用方便，具有较高的生产效率，而且所生产出的牙线棒具有香味，更加能够满足人们的使用需求。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：牙线棒生产设备，包括牙线治具，所述牙线治具呈长方体结构，其两侧边设有若干上下延伸的凹型槽，所述凹型槽向内陷入所述牙线治具内，所述牙线治具的两侧还设有与所述凹型槽之间一一对应的加热棒，所述加热棒竖直安装于一加热底座上，所述加热底座连接有烫线前后气缸，所述烫线前后气缸驱动所述加热底座移动，控制所述加热棒进入所述凹型槽内，实现烫线动作；
5.所述牙线治具的中间位置还开有沿其长度方向延伸的中间槽，所述中间槽上下贯穿所述牙线治具，所述牙线治具的上方设有切刀固定板，所述切刀固定板的下表面上设有若干切刀，所述切刀的位置与所述中间槽相对应，所述切刀固定板的上表面还连接有驱动其上下移动的切刀上下气缸。
6.作为一种优选的实施方式，所述切刀固定板的下方设有与其相适配的牙线治具压板，所述切刀固定板与牙线治具压板的边角位置通过牙线治具压板弹簧连接；
7.所述切刀穿过所述牙线治具压板。
8.作为一种优选的实施方式，所述切刀固定板的上表面开有若干v形槽，所述v形槽内设有与所述切刀一一对应的切刀调节块，所述切刀的上端连接于所述切刀调节块上，通过所述切刀调节块能够调节所述切刀的位置和松紧。
9.作为一种优选的实施方式，所述牙线治具的一侧还设有油盒，所述油盒外侧设有可沿垂直方向移动的升降支架，所述升降支架上固定有涂油片，所述涂油片在升降支架的移动下浸入所述油盒内，所述涂油片用于对经过的牙线进行加香加蜡。
10.作为一种优选的实施方式，所述油盒的个数为两个，并对应所述牙线治具的两侧边。
11.作为一种优选的实施方式，所述牙线治具的末端还设有左右对称的两个台面夹线气缸。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的牙线棒生产设备通过烫线前后气缸将加热底座、加热棒向牙线治具方向推动，使得加热棒嵌入到牙线治具两侧边的凹型槽内，从而将生产出来的牙线棒之间的线利用高温实现烫断，并实现线的自动卷曲。在牙线治具上方设置的切刀固定板的上下移动作用下，可以利用贯穿在牙线治具中间槽内的切刀将连接两侧牙线棒之间的线进行切断，从而大大提高了牙线棒的生产效率。
13.通过牙线治具压板弹簧将切刀固定板与牙线治具压板的边角位置连接起来，能够使得切刀固定板在上下移动进行牙线的切断时，不会发生刚性接触，牙线治具压板弹簧能够有效地实现减震，确保产品和设备地安全。
14.通过在切刀固定板上表面的v形槽内设置切刀调节块，能够根据不同型号的牙线棒产品调节切刀的位置及松紧度，使其适用于所有的产品。
15.在牙线治具的一侧设置油盒，油盒内容纳香精或蜡，通过升降支架实现涂油片在油盒内的上下移动，可以使得涂油片上沾满香精或蜡，并在牙线经过时使牙线接触到涂油片，实现对牙线的加香加蜡，使最终的牙线棒产品自带香味，更好的满足客户需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2为牙线治具处的结构示意图；
19.图3为牙线治具处的主视示意图；
20.图4为牙线治具处的侧视示意图；
21.图5为油盒处的结构示意图；
22.图6为油盒处的主视示意图；
23.图中：1
‑
牙线治具；2
‑
凹型槽；3
‑
加热棒；4
‑
加热底座；5
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烫线前后气缸；6
‑
中间槽；7
‑
切刀固定板；8
‑
切刀；9
‑
切刀上下气缸；10
‑
牙线治具压板；11
‑
牙线治具压板弹簧；12
‑
v形槽；13
‑
切刀调节块；14
‑
油盒；15
‑
升降支架；16
‑
涂油片；17
‑
台面夹线气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.如图1所示，为本实用新型牙线棒生产设备的一种实施例，其与现有技术的牙线棒
生产设备基本原理相同，且比现有技术的牙线棒生产设备功能更加多样。与现有技术相同的部分在此不再赘述，此处主要是对本专利新增加的功能进行描述。
27.如图2、图3和图4共同所示，该实施例的生产设备首先包括一个牙线治具1，该牙线治具1呈长方体结构，其两侧边设有若干上下延伸的凹型槽2，这些凹型槽2向内陷入牙线治具1内。在牙线治具1的两侧还设有与凹型槽2之间一一对应的加热棒3，也即加热棒3共有两排，每排加热棒3竖直安装于一加热底座4上，加热底座4连接有烫线前后气缸5，通过烫线前后气缸5驱动加热底座4移动，控制加热棒3进入到与其对应的凹型槽2内，将牙线棒生产过程中的牙线烫断，且在烫线完成后还能够实现牙线的自动卷曲。牙线治具1的末端还设有左右对称的两个台面夹线气缸17，用于在生产牙线时将其夹紧。
28.在牙线治具1的中间位置还开有沿其长度方向延伸的中间槽6，该中间槽6上下贯穿牙线治具1，而且牙线治具1的上方还设有切刀固定板7，切刀固定板7的下表面上设有若干切刀8，这些切刀8并排排列，其位置与中间槽6相对应，切刀固定板7的上表面还连接有驱动其上下移动的切刀上下气缸9。通过切刀上下气缸9控制切刀固定板7的上下移动，可以利用贯穿在牙线治具1中间槽6内的切刀8将连接两侧牙线棒之间的线进行切断，从而大大提高了牙线棒的生产效率。切刀固定板7的上表面还开有若干v形槽12，这些v形槽12内设有与切刀8一一对应的切刀调节块13，切刀8的上端连接于切刀调节块13上，通过切刀调节块13能够调节切刀8的位置和松紧，这样可以根据不同型号的牙线棒产品调节切刀8的位置及松紧度，使其适用于所有的产品。
29.此外，在切刀固定板7的下方设有与其相适配的牙线治具压板10，切刀固定板7与牙线治具压板10的边角位置通过牙线治具压板弹簧11连接，切刀8同时穿过牙线治具压板10，牙线治具压板弹簧11能够使得切刀固定板7在上下移动进行牙线的切断时，不会发生刚性接触，有效地实现减震，确保产品和设备的安全。
30.最后，该实施例的生产设备还能够对牙线棒进行加香加蜡，使生产出的牙线棒具有香味，更加满足消费者的需求。为此，如图5和图6所示，该实施例在牙线治具1的一侧设置了油盒14，而且油盒14的个数为两个并对称设置，分别对应生产过程中的两根牙线，油盒14外侧设有可沿垂直方向移动的升降支架15，在升降支架15上固定有涂油片16，涂油片16在升降支架15的移动下浸入油盒14内，油盒14内容纳的是香精或蜡，当牙线从此处经过时，涂油片16即可对经过的牙线进行加香加蜡了。
31.本实用新型的牙线棒生产设备结构简单、使用方便，能够有效提高牙线棒的生产效率，且生产出的牙线棒自带香味，能够满足客户的需求，具有很好的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。