一种齿轮制造用齿槽磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮制造用齿槽磨边装置。


背景技术：

2.齿轮的生产过程中，齿轮上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内部都会留有一些划痕或切痕，影响齿槽内侧的平整度，进而会影响齿轮的转动，增大了相啮合的两个齿轮之间的磨损强度，影响齿轮的使用寿命，因此齿轮在经过切齿或插齿加工后，通常要对齿轮的齿槽进行磨边加工，现有的齿轮制造用齿槽磨边装置中的齿轮打磨机主体在移动时稳定性较差，影响对齿轮齿槽的打磨效果，且会产生较多的灰尘，打磨的高温也较容易损坏打磨片。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种齿轮制造用齿槽磨边装置，齿轮打磨机主体在移动时稳定性较强，提高了对齿轮齿槽的打磨效果，且便于防止灰尘扬起，便于降低打磨产生的高温，保护打磨片，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有固定架，所述固定架的侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的周面连接有固定环，所述传动杆的端部螺纹连接有定位螺母，所述固定架顶端的底部设有气动推杆，所述气动推杆的底部连接有防护罩，所述防护罩内的顶部安装有喷头，所述喷头的端部连接有与外部供水泵连接的连接软管，所述工作台的上端面设有往复组件，所述往复组件通过安装柱连接有齿轮打磨机主体，所述工作台上端面位于设有喷头下方的位置处开设有集污槽，所述集污槽的底部连接有排污管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述支撑腿底部的通孔内安装有固定螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的侧面开设有观察窗口，所述观察窗口内安装有透明板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复组件包括设在工作台上端面的两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有导杆，且两个固定板之间设置有可转动的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述导杆通过滑块侧面的通孔与滑块滑动连接，所述丝杆的端部设有位于其中一个固定板上的伺服电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮打磨机主体通过安装柱安装在滑块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管上安装有控制阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滑块、导杆、固定板、第二伺服电机和丝杆便于带动齿轮打磨机主体移动，提高齿轮打磨机主体在移动时的稳定性，提
高了对齿轮齿槽的打磨效果，通过设置连接软管和喷头不仅便于防止灰尘扬起，且便于降低打磨产生的高温，保护打磨片，通过设置集污槽和排污管便于收集污水，使用较为便捷。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
13.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
14.图中：工作台1、第一伺服电机2、气动推杆3、固定架4、连接软管5、观察窗口6、定位螺母7、集污槽8、排污管9、固定螺栓10、支撑腿11、滑块12、导杆13、固定板14、第二伺服电机15、丝杆16、防护罩17、固定环18、齿轮打磨机主体19、喷头20、传动杆21。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括工作台1，工作台1的上端面设有固定架4，固定架4的侧面安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有传动杆21，传动杆21的周面连接有固定环18，传动杆21的端部螺纹连接有定位螺母7，固定架4顶端的底部设有气动推杆3，气动推杆3的底部连接有防护罩17，防护罩17内的顶部安装有喷头20，喷头20的端部连接有与外部供水泵连接的连接软管5，工作台1的上端面设有往复组件，往复组件通过安装柱连接有齿轮打磨机主体19，工作台1上端面位于设有喷头20下方的位置处开设有集污槽8，集污槽8的底部连接有排污管9，工作台1底部的四角位置处各设有一个支撑腿11，支撑腿11底部的通孔内安装有固定螺栓10，防护罩17的侧面开设有观察窗口6，观察窗口6内安装有透明板，往复组件包括设在工作台1上端面的两个固定板14，两个固定板14之间固定连接有导杆13，且两个固定板14之间设置有可转动的丝杆16，丝杆16上螺纹连接有滑块12，导杆13通过滑块12侧面的通孔与滑块12滑动连接，丝杆16的端部设有位于其中一个固定板14上的伺服电机15，齿轮打磨机主体19通过安装柱安装在滑块12上，排污管9上安装有控制阀门。
17.第一伺服电机2、气动推杆3、第二伺服电机15和齿轮打磨机主体19均采用市面上常见的型号，第一伺服电机2、气动推杆3、第二伺服电机15和齿轮打磨机主体19均与外部控制开关电性连接。
18.工作原理：在使用本装置时，通过支撑腿11底部的固定螺栓10来对工作台1进行固定，通过第一伺服电机2套在传动杆21上的齿轮转动，通过定位螺母7和固定环18配合来对齿轮进行固定，将齿轮打磨机主体19的打磨片与齿轮上任一个齿槽充分贴合，当齿轮打磨机主体19对齿槽打磨完毕后，通过第二伺服电机15配合滑块12和导杆13带动齿轮打磨机主体19后移，使齿轮打磨机主体19的打磨片与齿轮上的齿槽脱离，通过第一伺服电机2带动齿轮转动一定角度停止，使得齿轮打磨机主体19的打磨片正对着齿轮上的下一个齿槽，通过第二伺服电机15反向运转配合滑块12和导杆13带动齿轮打磨机主体19前移，使得齿轮打磨
机主体19的打磨片与齿轮上的齿槽充分贴合，依次循环进而完成对齿轮上所有齿槽的打磨，打磨的同时，通过连接软管5接通外部供水泵，通过喷头20来对正在打磨的齿槽喷水，既降低了齿轮打磨机主体19打磨片的温度，保护了打磨片，且防止了打磨产生的灰尘扬起，通过观察窗口6内的透明板可以观察齿轮上齿槽的打磨情况，通过集污槽8和排污管9来收集污水，便于工作人员集中处理，通过设置气动推杆3便于带动防护罩17上下移动，便于更换不同的齿轮进行打磨。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设有固定架（4），所述固定架（4）的侧面安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出端连接有传动杆（21），所述传动杆（21）的周面连接有固定环（18），所述传动杆（21）的端部螺纹连接有定位螺母（7），所述固定架（4）顶端的底部设有气动推杆（3），所述气动推杆（3）的底部连接有防护罩（17），所述防护罩（17）内的顶部安装有喷头（20），所述喷头（20）的端部连接有与外部供水泵连接的连接软管（5），所述工作台（1）的上端面设有往复组件，所述往复组件通过安装柱连接有齿轮打磨机主体（19），所述工作台（1）上端面位于设有喷头（20）下方的位置处开设有集污槽（8），所述集污槽（8）的底部连接有排污管（9）。2.根据权利要求1所述的齿轮制造用齿槽磨边装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角位置处各设有一个支撑腿（11），所述支撑腿（11）底部的通孔内安装有固定螺栓（10）。3.根据权利要求1所述的齿轮制造用齿槽磨边装置，其特征在于：所述防护罩（17）的侧面开设有观察窗口（6），所述观察窗口（6）内安装有透明板。4.根据权利要求1所述的齿轮制造用齿槽磨边装置，其特征在于：所述往复组件包括设在工作台（1）上端面的两个固定板（14），两个所述固定板（14）之间固定连接有导杆（13），且两个固定板（14）之间设置有可转动的丝杆（16），所述丝杆（16）上螺纹连接有滑块（12），所述导杆（13）通过滑块（12）侧面的通孔与滑块（12）滑动连接，所述丝杆（16）的端部设有位于其中一个固定板（14）上的伺服电机（15）。5.根据权利要求4所述的齿轮制造用齿槽磨边装置，其特征在于：所述齿轮打磨机主体（19）通过安装柱安装在滑块（12）上。6.根据权利要求1所述的齿轮制造用齿槽磨边装置，其特征在于：所述排污管（9）上安装有控制阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮制造用齿槽磨边装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有固定架，所述固定架的侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的周面连接有固定环，所述传动杆的端部螺纹连接有定位螺母，所述固定架顶端的底部设有气动推杆，所述气动推杆的底部连接有防护罩，该齿轮制造用齿槽磨边装置通过设置滑块、导杆、固定板、第二伺服电机和丝杆便于带动齿轮打磨机主体移动，提高齿轮打磨机主体在移动时的稳定性，提高了对齿轮齿槽的打磨效果，通过设置连接软管和喷头不仅便于防止灰尘扬起，且便于降低打磨产生的高温，保护打磨片，通过设置集污槽和排污管便于收集污水，使用较为便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：栗志丰 刘新义 王文英 位庆波 王银根 王来发 霍贵民 王保昌
受保护的技术使用者：安阳桦炜齿轮有限责任公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/30