一种用于座椅调节底座加工的设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于座椅调节底座加工的设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.现有的座椅调节底座加工的设备，在对产品进行加工时，往往会出现产品与刀头之间出现间隙，造成加工精度缺失，且产品在加工过程中稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于座椅调节底座加工的设备，以解决上述背景技术中提出在对产品进行加工时，往往会出现产品与刀头之间出现间隙，造成加工精度缺失，且产品在加工过程中稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于座椅调节底座加工的设备，包括框架，所述框架的下端固定安装有脚垫，所述框架前端的上端固定安装有触摸屏，所述框架左端的上端固定安装有控制按钮，所述框架的上端固定安装有工作台，所述工作台的内部活动安装有定位模板，所述框架内部的上端固定安装有传动电机，所述框架上端的右端固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部活动安装有螺母，所述丝杆的下端活动安装有转轴，所述立板左端的前后两端固定安装有滑条，所述立板的左端位于滑条之间固定设置有滑槽，所述立板的左端活动安装有滑动架，所述滑动架右端的前后两端固定安装有滑轨，所述滑动架右端的中部固定安装有连接杆，所述滑动架的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端固定安装有刀头。
6.优选的，所述传动电机的传动端穿过框架并延伸至工作台的内部，所述传动电机的传动端与定位模板的下端固定连接，通过安装传动电机，可带动产品进行旋转加工，使其加工精度更高。
7.优选的，所述滑轨与滑条相适配，所述滑轨与滑条活动连接，通过安装滑轨与滑条，使得滑动架在上下移动时，更加的顺畅，且机动性更强，避免出现卡顿的现象。
8.优选的，所述连接杆的右端穿过滑槽延伸至立板的右侧，所述连接杆的右端与螺母固定连接，通过安装螺母，使其在丝杆转动时进行上下移动，同时带动连接杆在滑槽的内部进行移动，有效的提高了整体的联动性。
9.优选的，所述电动推杆的传动端延伸至支撑架的内部，所述转轴的下端与立板的下端固定连接，通过安装电动推杆，可对加工深度进行控制，且与升降结构分离控制，有效的提高了产品加工质量。
10.优选的，所述刀头的下端延伸至支撑架的下端并与支撑架活动连接，所述刀头位于定位模板的上方，通过安装定位模板，可在传动电机的带动下进行旋转加工，有效的提高
了加工效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于座椅调节底座加工的设备，利用定位模板将产品压紧在工作台的中部，使其在加工时稳定性更高，避免在加工的过程中产品出现位移，且将产品旋转加工，进一步的提高了产品加工的精度，有效的提高了产品质量；
13.2、该用于座椅调节底座加工的设备，利用伺服电机带动加工结构进行升降，使其在加工的过程中刀头部位更加的稳定，且丝杆结构具有一定的限位功能，使得加工时刀头部位不会与产品之间出现间隙，进一步的提高了加工质量；
14.3、该用于座椅调节底座加工的设备，通过安装滑轨与滑条，使得滑动架在上下移动时，更加的顺畅，且机动性更强，避免出现卡顿的现象，进一步的提高了加工时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑轨局部细节放大立体结构示意图；
17.图3为本实用新型刀头局部细节放大立体结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆立体结构示意图。
19.图中：1、框架；2、脚垫；3、触摸屏；4、控制按钮；5、工作台；6、定位模板；7、传动电机；8、立板；9、伺服电机；10、丝杆；11、螺母；12、转轴；13、滑条；14、滑槽；15、滑动架；16、滑轨；17、连接杆；18、支撑架；19、电动推杆；20、刀头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于座椅调节底座加工的设备，包括框架1，框架1的下端固定安装有脚垫2，框架1前端的上端固定安装有触摸屏3，框架1左端的上端固定安装有控制按钮4，框架1的上端固定安装有工作台5，工作台5的内部活动安装有定位模板6，框架1内部的上端固定安装有传动电机7，框架1上端的右端固定安装有立板8，立板8的上端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的传动端固定连接有丝杆10，丝杆10的中部活动安装有螺母11，丝杆10的下端活动安装有转轴12，立板8左端的前后两端固定安装有滑条13，立板8的左端位于滑条13之间固定设置有滑槽14，立板8的左端活动安装有滑动架15，滑动架15右端的前后两端固定安装有滑轨16，滑动架15右端的中部固定安装有连接杆17，滑动架15的左端固定安装有支撑架18，支撑架18的上端固定安装有电动推杆19，电动推杆19的传动端固定安装有刀头20。
22.进一步的，传动电机7的传动端穿过框架1并延伸至工作台5的内部，传动电机7的传动端与定位模板6的下端固定连接，首先将产品手工的放置在定位模板6的内部，将其进行压紧，通过触摸屏3将所需要的参数进行调整，当参数调整完成后，按下控制按钮4启动传动电机7，传动电机7带动定位模板6进行旋转，定位模板6带动产品进行转动，同时伺服电机
9启动带动丝杆10进行转动，丝杆10转动带动螺母11进行下移，螺母11带动连接杆17，连接杆17带动滑动架15，滑动架15右端的滑轨16在滑条13的外端滑动，同时带动支撑架18下移，当支撑架18下移到指定位置后，伺服电机9停止转动，同时电动推杆19启动将刀头20推向产品，当完成设定产品槽的深度后，伺服电机9启动进行复位，带动滑动架15与支撑架18上移，使刀头20与产品脱离，同时传动电机7停止转动，然后人工将产品取下，该设备有效的提高了工作效率。
23.进一步的，滑轨16与滑条13相适配，滑轨16与滑条13活动连接，通过安装滑轨16与滑条13，使得滑动架15在上下移动时，更加的顺畅，且机动性更强，避免出现卡顿的现象。
24.进一步的，连接杆17的右端穿过滑槽14延伸至立板8的右侧，连接杆17的右端与螺母11固定连接，通过安装螺母11，使其在丝杆10转动时进行上下移动，同时带动连接杆17在滑槽14的内部进行移动，有效的提高了整体的联动性。
25.进一步的，电动推杆19的传动端延伸至支撑架18的内部，转轴12的下端与立板8的下端固定连接，通过安装电动推杆19，可对加工深度进行控制，且与升降结构分离控制，有效的提高了产品加工质量。
26.进一步的，刀头20的下端延伸至支撑架18的下端并与支撑架18活动连接，刀头20位于定位模板6的上方，通过安装定位模板6，可在传动电机7的带动下进行旋转加工，有效的提高了加工效率。
27.工作原理：首先将产品手工的放置在定位模板6的内部，将其进行压紧，通过触摸屏3将所需要的参数进行调整，当参数调整完成后，按下控制按钮4启动传动电机7，传动电机7带动定位模板6进行旋转，定位模板6带动产品进行转动，同时伺服电机9启动带动丝杆10进行转动，丝杆10转动带动螺母11进行下移，螺母11带动连接杆17，连接杆17带动滑动架15，滑动架15右端的滑轨16在滑条13的外端滑动，同时带动支撑架18下移，当支撑架18下移到指定位置后，伺服电机9停止转动，同时电动推杆19启动将刀头20推向产品，当完成设定产品槽的深度后，伺服电机9启动进行复位，带动滑动架15与支撑架18上移，使刀头20与产品脱离，同时传动电机7停止转动，然后人工将产品取下，该设备有效的提高了工作效率。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。