一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工领域，具体为一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
3.现有技术中，现有申请号为cn202022330207.9的一篇中国专利文件中，记载了一种自动化气弹簧活塞杆切割机，对切割机进行了公开，其不足之处在于定位方便，安装不方便，为此，我们提出一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，具备自动定位，方便安装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有安装机构，所述安装机构的上端外表面设置有定位机构，所述定位机构的上端设置有切割组件，所述切割组件的上端外表面设置有u型架。
8.优选的，所述安装机构包括安装底座、滑套、滑板、定位螺丝、支撑块与安装板，所述滑套位于安装底座的前端外表面，所述滑板贯穿于安装底座，所述定位螺丝贯穿于滑套与滑板，所述支撑块位于滑板的下端外表面，所述安装板位于支撑块的一侧外表面，所述安装板的数量为四组。
9.优选的，所述安装底座与滑套之间设置有一号固定槽，所述安装底座的前端外表面通过一号固定槽与滑套的后端外表面固定连接，所述滑套与滑板之间设置有定位螺丝，所述滑板的上端外表面通过定位螺丝与滑套的上端内表面可拆卸连接，所述支撑块与安装板之间设置有二号固定槽，所述安装板的一侧外表面通过二号固定槽与支撑块的一侧外表面固定连接。
10.优选的，所述定位机构包括第一气缸、第一推杆、定位槽、连接板、第二气缸、第二推杆、定位板与防滑条。
11.优选的，所述第一推杆位于第一气缸的中部内表面，所述定位槽位于第一推杆的上端外表面，所述连接板位于定位槽的上端外表面，所述第二气缸位于连接板的一侧外表面，所述第二推杆位于第二气缸的中部内表面，所述定位板位于第二推杆的一端外表面，所述防滑条位于定位板的一侧外表面。
12.优选的，所述第一推杆与定位槽之间设置有三号固定槽，所述第一推杆的上端外
表面通过三号固定槽与定位槽的下端外表面固定连接，所述连接板与第二气缸之间设置有四号固定槽，所述连接板的一侧外表面通过四号固定槽与第二气缸的一侧外表面固定连接，所述防滑条与定位板之间设置有五号固定槽，所述防滑条的一侧外表面通过五号固定槽与定位板的一侧外表面固定连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，具备以下有益效果：
15.1、该一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，通过设置的安装机构，可以更方便安装定位机构，方便人们后期拆卸与维修，有效的提高了人们的便捷性，安装底座与定位机构的底端固定连接，滑板贯穿于安装底座，滑套位于滑板的外部，与安装底座的前端外表面固定连接，定位螺丝贯穿于滑套与滑板，将滑板与安装底座连接在一起，滑板的下端连接有支撑块，安装板再将支撑块与滑板安装在工作台上，后期调节定位机构的位置时，拔出定位螺丝，通过滑动安装底座带动定位机构滑动，调节方便，安装简单。
16.2、该一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，通过设置的定位机构，可以更方便人们对活塞杆进行切割，可以自动对活塞杆进行限位，有效的提高了设备的实用性，第一气缸带动第一推杆进行升降运动，第一推杆与定位槽固定连接，第一推杆再带动定位槽进行升降运动，方便对不同直径的活塞杆进行切割，定位槽的内部为u型，方便对活塞杆进行定位，连接板对第二气缸进行支撑，第二气缸带动第二推杆与定位板进行往复运动，定位板对活塞杆进行定位，防止切割的时候活塞杆会松动。
附图说明
17.图1为本实用新型一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机中a处的放大图。
19.图3为本实用新型一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机中定位机构的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装机构；3、定位机构；4、切割组件；5、u型架；201、安装底座；202、滑套；203、滑板；204、定位螺丝；205、支撑块；206、安装板；301、第一气缸；302、第一推杆；303、定位槽；304、连接板；305、第二气缸；306、第二推杆；307、定位板；308、防滑条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机的实施例。
24.如图1
‑
3所示，一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有安装机构2，安装机构2的上端外表面设置有定位机构3，定位机构3的上端设置有切割组件4，切割组件4的上端外表面设置有u型架5。
25.安装机构2包括安装底座201、滑套202、滑板203、定位螺丝204、支撑块205与安装
板206，滑套202位于安装底座201的前端外表面，滑板203贯穿于安装底座201，定位螺丝204贯穿于滑套202与滑板203，支撑块205位于滑板203的下端外表面，安装板206位于支撑块205的一侧外表面，安装板206的数量为四组，安装底座201与滑套202之间设置有一号固定槽，安装底座201的前端外表面通过一号固定槽与滑套202的后端外表面固定连接，滑套202与滑板203之间设置有定位螺丝204，滑板203的上端外表面通过定位螺丝204与滑套202的上端内表面可拆卸连接，支撑块205与安装板206之间设置有二号固定槽，安装板206的一侧外表面通过二号固定槽与支撑块205的一侧外表面固定连接。
26.需要说明的是，通过设置的安装机构2，可以更方便安装定位机构3，方便人们后期拆卸与维修，有效的提高了人们的便捷性，安装底座201与定位机构3的底端固定连接，滑板203贯穿于安装底座201，滑套202位于滑板203的外部，与安装底座201的前端外表面固定连接，定位螺丝204贯穿于滑套202与滑板203，将滑板203与安装底座201连接在一起，滑板203的下端连接有支撑块205，安装板206再将支撑块205与滑板203安装在工作台1上，后期调节定位机构3的位置时，拔出定位螺丝204，通过滑动安装底座201带动定位机构3滑动，调节方便，安装简单，通过设置的定位机构3，可以更方便人们对活塞杆进行切割，可以自动对活塞杆进行限位，有效的提高了设备的实用性，第一气缸301带动第一推杆302进行升降运动，第一推杆302与定位槽303固定连接，第一推杆302再带动定位槽303进行升降运动，方便对不同直径的活塞杆进行切割，定位槽303的内部为u型，方便对活塞杆进行定位，连接板304对第二气缸305进行支撑，第二气缸305带动第二推杆306与定位板307进行往复运动，定位板307对活塞杆进行定位，防止切割的时候活塞杆会松动。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种气弹簧加工用的自动定位活塞杆切割机上用的定位装置的实施例。
29.如图3所示，定位机构3包括第一气缸301、第一推杆302、定位槽303、连接板304、第二气缸305、第二推杆306、定位板307与防滑条308，第一推杆302位于第一气缸301的中部内表面，定位槽303位于第一推杆302的上端外表面，连接板304位于定位槽303的上端外表面，第二气缸305位于连接板304的一侧外表面，第二推杆306位于第二气缸305的中部内表面，定位板307位于第二推杆306的一端外表面，防滑条308位于定位板307的一侧外表面，第一推杆302与定位槽303之间设置有三号固定槽，第一推杆302的上端外表面通过三号固定槽与定位槽303的下端外表面固定连接，连接板304与第二气缸305之间设置有四号固定槽，连接板304的一侧外表面通过四号固定槽与第二气缸305的一侧外表面固定连接，防滑条308与定位板307之间设置有五号固定槽，防滑条308的一侧外表面通过五号固定槽与定位板307的一侧外表面固定连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。