一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片技术领域，具体为一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置。


背景技术：

2.砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202022119523.1的一种陶瓷砂轮片成型预压装置存在以下缺点。
4.(1)而在cn202022119523.1中的弹簧在多次挤压后会产生损坏，而损坏的弹簧不能便捷的进行更换，从而不能满足砂轮片加工的需求；
5.(2)该cn202022119523.1装置中挤压加工的成型的陶瓷砂轮片与挤压槽贴合过紧，从而导致成型的陶瓷砂轮片不能便捷的取出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置，包括：气缸、压盘、砂轮片加工平台、侧架、圈槽和转槽，所述侧架的一侧设置有与其侧壁相垂直的连杆，且连杆上开设有通孔，所述连杆的上表面设置有与通孔同轴线的限位导筒，且连杆的下表面设置有与通孔同轴线的第一环柱，所述第一环柱的外壁上螺纹连接有连套件，且第一环柱的下端设置有与其轴线相同的第二环柱，所述第二环柱的下端固定有弹簧，且弹簧的下端设置有套筒件，所述套筒件与压盘上的圈槽呈螺纹连接，且压盘上开设有内槽，并且内槽与气缸的输出轴呈螺纹连接。
8.优选的，所述砂轮片加工平台的上表面开设有预压槽，且预压槽垂直其内壁贯通开设有导槽，且导槽内滑动连接有拖盘件，所述拖盘件的一侧通过转槽转动连接有螺杆，且螺杆的另一端固定有方向盘
9.优选的，所述砂轮片加工平台的一侧关于导槽对称设置有侧板，且2个所述侧板之间设置有横板，所述横板上开设有穿孔结构，且横板上的穿孔结构与螺杆呈螺纹连接，并且横板的下端设置有与砂轮片加工平台侧壁相垂直的承载板。
10.优选的，所述拖盘件上开设有凹槽托盘结构，且连套件与压盘相对应。
11.优选的，所述螺杆在横板上的穿孔内螺纹旋转的同时也可在拖盘件上的转槽内进行旋转。
12.优选的，所述螺杆呈t形结构，且螺杆与拖盘件上的转槽呈转动连接。
13.优选的，所述压盘与预压槽相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该装置通过气缸的输出轴的下端穿过连杆上的限位导筒进入到第一环柱的内腔中，然后连杆可进入到第二环柱内，接着气缸的输出轴可继续进入到弹簧内，然后气缸的输出轴再穿过套筒件与压盘上的内槽呈螺纹连接，接着弹簧的上端通过第二环柱与第一环柱相对应，然后可通过连套件将第二环柱与第一环柱进行连接，接着弹簧下端的套筒件可与压盘上的圈槽呈螺纹连接，这样通过可拆卸式的弹簧连接，从而可便捷的更换弹簧；
16.(2)该装置通过压盘与预压槽将陶瓷砂轮片挤压成型后，可将方向盘进行逆时针旋转，然后方向盘可在横板上的穿孔结构内呈逆时针旋转，接着螺杆可将拖盘件从导槽内拉出，然后拖盘件可将陶瓷砂轮片拉出，这样陶瓷砂轮片就可便捷的取出。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的侧架结构图；
19.图3为本实用新型一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的连杆、拖盘件和承载板结构图；
20.图4为本实用新型一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的连杆、弹簧和压盘连接图；
21.图5为本实用新型一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的拖盘件和螺杆连接图。
22.图中：1、气缸，2、限位导筒，3、弹簧，4、压盘，5、预压槽，6、拖盘件，7、砂轮片加工平台，8、侧架，9、连杆，10、横板，11、侧板，12、承载板，13、螺杆，14、方向盘，15、第一环柱，16、连套件，17、第二环柱，18、套筒件，19、圈槽，20、内槽，21、导槽，22、通孔，23、转槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置，包括：气缸1、压盘4、砂轮片加工平台7、侧架8、圈槽19和转槽23，所述侧架8的一侧设置有与其侧壁相垂直的连杆9，且连杆9上开设有通孔22，所述连杆9的上表面设置有与通孔22同轴线的限位导筒2，且连杆9的下表面设置有与通孔22同轴线的第一环柱15，所述第一环柱15的外壁上螺纹连接有连套件16，且第一环柱15的下端设置有与其轴线相同的第二环柱17，所述第二环柱17的下端固定有弹簧3，且弹簧3的下端设置有套筒件18，所述套筒件18与压盘4上的圈槽19呈螺纹连接，且压盘4上开设有内槽20，并且内槽20与气缸1的输出轴呈螺纹连接，此结构使得在进行弹簧3进行更换时，可将连套件16进行逆时针旋转，接着连套件16可从第二环柱17上向上进行旋转脱离，然后再将弹簧3下端的套筒件18可从压盘4上的圈槽19逆时针脱离，接着再将气缸1输出轴可从压盘4上的内槽20逆时针脱
离，这样弹簧3就可得到便捷的更换。
25.所述砂轮片加工平台7的上表面开设有预压槽5，且预压槽5垂直其内壁贯通开设有导槽21，且导槽21内滑动连接有拖盘件6，所述拖盘件6的一侧通过转槽23转动连接有螺杆13，且螺杆13的另一端固定有方向盘14，此结构使得在陶瓷砂轮片加工成型后可将方向盘14进行逆时针旋转，然后方向盘14可带动螺杆13进行旋转，接着螺杆13可从横板10上的穿孔内进行逆时针旋转，然后螺杆13可将拖盘件6得到拉动，接着拖盘件6可将陶瓷砂轮片得到带出，这样陶瓷砂轮片就可便捷的带出。
26.所述砂轮片加工平台7的一侧关于导槽21对称设置有侧板11，且2个所述侧板11之间设置有横板10，所述横板10上开设有穿孔结构，且横板10上的穿孔结构与螺杆13呈螺纹连接，并且横板10的下端设置有与砂轮片加工平台7侧壁相垂直的承载板12，此结构使得在需要将加工成型的陶瓷砂轮片进行脱离时，可将拖盘件6从导槽21出拉出，然后拖盘件6可将陶瓷砂轮片进行便捷的带出。
27.所述拖盘件6上开设有凹槽托盘结构，且连套件16与压盘4相对应，此结构使得在需要将陶瓷砂轮片进行带动时，可通过拖盘件6上的凹槽结构将成型的陶瓷砂轮片进行拖起，这样拖盘件6就可将陶瓷砂轮片进行带出。
28.所述螺杆13在横板10上的穿孔内螺纹旋转的同时也可在拖盘件6上的转槽23内进行旋转，此结构使得通过螺杆13可在横板10上的穿孔内逆时针旋转移动，这样螺杆13可将拖盘件6进行拉动，这样拖盘件6就可将陶瓷砂轮片从导槽21处带出。
29.所述螺杆13呈t形结构，且螺杆13与拖盘件6上的转槽23呈转动连接，此结构使得在螺杆13进行逆时针旋转时，可螺杆13可在横板10上的穿孔内进行转动，接着螺杆13可在拖盘件6上的转槽23内进行转动，然后螺杆13可将拖盘件6进行拉动，接着拖盘件6可将加工成型的陶瓷砂轮片得到带出。
30.所述压盘4与预压槽5相对应，因压盘4与预压槽5相对应，此结构使得在进行陶瓷砂轮片加工时，可将准备好的材料放入到预压槽5内，然后可将气缸1进行启动，接着气缸1可将压盘4挤压到预压槽5内，这样陶瓷砂轮片就可挤压成型，然后拖盘件6可将成型的陶瓷砂轮片得到托起，这样拖盘件6可将陶瓷砂轮片从导槽21处带出。
31.工作原理：在进行该具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置进行使用时，请先检查该接头的部件是否有损坏，而确认结束后，可将准备好的材料放入到预压槽5内，然后可将气缸1进行启动，接着气缸1可将压盘4挤压到预压槽5内，这样陶瓷砂轮片就可挤压成型，然后拖盘件6可将成型的陶瓷砂轮片得到托起，接着可将方向盘14进行逆时针旋转，然后方向盘14可带动螺杆13一起进行转动，接着螺杆13可从横板10上的穿孔结构内进行旋转脱离，然后螺杆13的端头可在拖盘件6上的转槽23内进行转动，接着螺杆13可将拖盘件6从导槽21处导出，这样拖盘件6可将陶瓷砂轮片便捷的得到便捷的带出，可通过气缸1的输出轴的下端穿过连杆9上的限位导筒2进入到第一环柱15的内腔中，然后连杆9可进入到第二环柱17内，接着气缸1的输出轴可继续进入到弹簧3内，然后气缸1的输出轴再穿过套筒件18与压盘4上的内槽20呈螺纹连接，接着弹簧3的上端通过第二环柱17与第一环柱15相对应，然后可通过连套件16将第二环柱17与第一环柱15进行连接，接着弹簧3下端的套筒件18可与压盘4上的圈槽19呈螺纹连接，这样通过可拆卸式的弹簧3连接，从而可便捷的更换弹簧3，这就是该具有稳定定位结构的陶瓷砂轮片成型预压装置的工作原理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。