一种基于数控技术金属切削数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种基于数控技术金属切削数控车床。


背景技术：

2.金属切削数控车床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛和数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面需要进行切削，至此，切削数控车床得到了快速发展，然而现有的金属切削数控车床依然存在一定的问题；
3.由于现有的金属切削数控车床加工完成的配件一般放置在数控车床上的操作台上，操作台上放置较多的加工完成后的配件时，操作台会变得杂乱无章，影响操作人员对将要加工配件的可操作性，严重时，操作台上的加工完成后的配件会因外力碰撞而掉落地上，会对配件造成损坏，对操作员也会存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于数控技术金属切削数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控技术金属切削数控车床，包括数控机与操作台；所述数控机一侧与操作台一侧固定连接，所述数控机下端与操作台下端设置有防滑底架，所述防滑底架上端与数控机下端固定连接，且所述防滑底架上端与操作台下端固定连接，所述数控机另一侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置一侧与数控机另一侧焊接固定，所述卡紧装置内部贯穿设置有收集装置，所述收集装置与卡紧装置活动连接。
6.优选的，所述防滑底架包括防滑板与防滑垫，所述防滑板下端内部开设有中空槽，所述防滑垫内部贯穿设置有沉头螺栓，所述防滑垫通过沉头螺栓固定安装在中空槽内部。
7.优选的，所述卡紧装置包括防护箱、双向驱动电机、第一螺杆、第二螺杆、夹紧板与联轴器，所述双向驱动电机下端固定设置有电机固定板，所述电机固定板内部贯穿设置有稳固螺栓，所述电机固定板通过稳固螺栓与防护箱内壁固定连接，所述双向驱动电机一侧通过联轴器与第一螺杆一端固定连接，所述双向驱动电机另一侧通过联轴器与第二螺杆一端固定连接。
8.优选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆外端均设置有螺纹块，所述螺纹块通过螺纹配合与第一螺杆和第二螺杆滑动连接，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹牙反向设置，所述螺纹块一侧与夹紧板一侧焊接固定，所述第一螺杆和第二螺杆另一端均设置有转动组件，所述第一螺杆另一端与转动组件转动连接，且所述第二螺杆与转动组件转动连接。
9.优选的，所述转动组件包括套筒与滚动轴承，所述套筒一端与防护箱内壁焊接固
定，所述滚动轴承固定安装在套筒内部，所述滚动轴承通过孔轴配合与第一螺杆和第二螺杆转动连接。
10.优选的，所述收集装置包括储存箱、托板、手柄与移动组件，所述储存箱下端与托板上端焊接固定，所述储存箱内部设置有十字隔板，所述十字隔板与储存箱内壁焊接固定，所述手柄下端与托板上端焊接固定，所述托板下端与移动组件上端固定连接。
11.优选的，所述移动组件包括万向轮、锁止阀与中间连接板，所述中间连接板内部贯穿设置有锁紧螺栓，所述中间连接板通过锁紧螺栓与托板固定连接，所述万向轮一侧与锁止阀一侧转动连接，所述万向轮上端与中间连接板下端焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过储存箱的设置，使得本装置不仅可以收纳加工完成后的配件，还可以对配件进行分类收纳，使得加工完成后的配件摆放整齐，有秩序，提高了操作员的工作效率。
14.2、通过双向驱动电机的设置，使得本装置可以自动对存储箱进行卡紧固定，不需要操作人员对存储箱进行固定，提高了工作效率，以及实现了自动化。
附图说明
15.图1为本实用新型主视整体连接结构示意图；
16.图2为本实用新型后视整体连接结构示意图；
17.图3为本实用新型防滑底架剖视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型卡紧装置连接结构示意图；
19.图5为本实用新型转动组件剖视示意图；
20.图6为本实用新型收集装置连接结构示意图。
21.图中：1、数控机；
22.2、操作台；
23.3、防滑底架；31、防滑板；32、防滑垫；33、中空槽；34、沉头螺栓；
24.4、卡紧装置；41、防护箱；42、双向驱动电机；43、第一螺杆；44、第二螺杆；45、夹紧板；46、联轴器；47、电机固定板；471、稳固螺栓；48、螺纹块；49、转动组件；491、套筒；492、滚动轴承；
25.5、收集装置；51、储存箱；52、托板；53、手柄；54、移动组件；541、万向轮；542、锁止阀；543、中间连接板；544、锁紧螺栓；55、十字隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.请参阅图1
‑
6，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种基于数控技术金属切削数控车床，包括数控机1与操作台2，所述数控机1一侧与操作台2一侧固
定连接，所述数控机1下端与操作台2下端设置有防滑底架3，所述防滑底架3上端与数控机1下端固定连接，且所述防滑底架3上端与操作台2下端固定连接，所述数控机1另一侧设置有卡紧装置4，所述卡紧装置4一侧与数控机1另一侧焊接固定，所述卡紧装置4内部贯穿设置有收集装置5，所述收集装置5与卡紧装置4活动连接；
28.如图3所示，所述防滑底架3包括防滑板31与防滑垫32，所述防滑板31下端内部开设有中空槽33，所述防滑垫32内部贯穿设置有沉头螺栓34，所述防滑垫32通过沉头螺栓34固定安装在中空槽33内部，通过防滑垫32的设置，使得本装置结构更加稳固；
29.如图4、5所示，所述卡紧装置4包括防护箱41、双向驱动电机42、第一螺杆43、第二螺杆44、夹紧板45与联轴器46，所述双向驱动电机42下端固定设置有电机固定板47，所述电机固定板47内部贯穿设置有稳固螺栓471，所述电机固定板47通过稳固螺栓471与防护箱41内壁固定连接，所述双向驱动电机42一侧通过联轴器46与第一螺杆43一端固定连接，所述双向驱动电机42另一侧通过联轴器46与第二螺杆44一端固定连接，通过双向驱动电机42的设置，使得本装置不需人为对储存箱51进行卡紧，降低了劳动力，提高了工作效率；
30.所述第一螺杆43与所述第二螺杆44外端均设置有螺纹块48，所述螺纹块48通过螺纹配合与第一螺杆43和第二螺杆44滑动连接，所述第一螺杆43与第二螺杆44的螺纹牙反向设置，所述螺纹块48一侧与夹紧板45一侧焊接固定，所述第一螺杆43和第二螺杆44另一端均设置有转动组件49，所述第一螺杆43另一端与转动组件49转动连接，且所述第二螺杆44与转动组件49转动连接，所述转动组件49包括套筒491与滚动轴承492，所述套筒491一端与防护箱41内壁焊接固定，所述滚动轴承492固定安装在套筒491内部，所述滚动轴承492通过孔轴配合与第一螺杆43和第二螺杆44转动连接，通过第一螺杆43与第二螺杆44上的螺纹牙反向设置，使得第一螺杆43和第二螺杆44在工作时，螺纹块48带动夹紧板45相对运动，可以对储存箱51进行卡紧固定；
31.如图6所示，所述收集装置5包括储存箱51、托板52、手柄53与移动组件54，所述储存箱51下端与托板52上端焊接固定，所述储存箱51内部设置有十字隔板55，所述十字隔板55与储存箱51内壁焊接固定，所述手柄53下端与托板52上端焊接固定，所述托板52下端与移动组件54上端固定连接，通过十字隔板55的设置，使得储存箱51可以放置不同类型的加工零件，使得加工出来的零件摆放整齐有秩序；
32.所述移动组件54包括万向轮541、锁止阀542与中间连接板543，所述中间连接板543内部贯穿设置有锁紧螺栓544，所述中间连接板543通过锁紧螺栓544与托板52固定连接，所述万向轮541一侧与锁止阀542一侧转动连接，所述万向轮541上端与中间连接板543下端焊接固定，通过移动组件54的设置，使得收集装置5可以任意移动到车间操作工所需位置，对储存箱51中的加工配件进行拿取使用，减少了工作量，提高了工作效率；
33.本实施例中，首先启动双向驱动电机42，双向驱动电机42通过联轴器46与第一螺杆43和第二螺杆44固定连接，第一螺杆43和第二螺杆44通过转动组件49在防护箱41内部固定转动，通过推动手柄53使得储存箱51放置在两组夹紧板45之间，通过第一螺杆43与第二螺杆44上的螺纹牙反向设置，使得第一螺杆43和第二螺杆44在工作时，螺纹块48带动夹紧板45相对运动，可以对储存箱51进行卡紧固定，本装置不仅可以收纳加工完成后的配件，还可以对配件进行分类收纳，使得加工完成后的配件摆放整齐，有秩序，提高了操作员的工作效率。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。