一种硅橡胶按键帽冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机领域，具体涉及一种硅橡胶按键帽冲压机。


背景技术：

2.硅橡胶按键帽加工成型后再脱模后存在翻转的情况需要整形，并且需要对多余的边角料进行处理，便于后续加工处理；进行整形以及边角料处理时一般采用冲压机进行定位以及冲压过程实现对翻转的硅橡胶按键帽进行翻转定型并对多余材料同时去除；一般情况下整个冲压机安装在操作台上，通过工人手动放置物料到冲压机中进行定型；现有的固定安装方式仅能适应于工人坐着进行操作，对于需要站立操作时则只能弯着腰处理，不能通过对冲压机的高度调节进行适应工人操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶按键帽冲压机，解决了现有技术中采用的冲压机放置在操作台上后不能对整体高度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种硅橡胶按键帽冲压机，包括操作台，所述操作台上安装有冲压机，所述冲压机上通过轴承安装有两两对称的四根调节螺杆；
6.所述调节螺杆穿过所述操作台的部位上固接有转动轮盘；
7.所述操作台上固定安装有与所述调节螺杆螺纹配合的丝杆螺母；
8.所述调节螺杆上套设有位于所述丝杆螺母与所述转动轮盘之间的锁紧螺母；
9.所述调节螺杆上套设有位于所述操作台与所述冲压机之间的至少一个支撑垫块。
10.优选的，所述支撑垫块包括垫块本体以及开设于垫块本体上的卡合孔，所述垫块本体上还设有与所述卡合孔连通的缺口；
11.所述缺口的宽度小于所述调节螺杆的直径；
12.所述缺口端面设有导向球面。
13.优选的，所述支撑垫块的材质为不锈钢，且其厚度为10mm。
14.优选的，所述冲压机包括支撑框架以及安装在支撑框架上的液压油缸；
15.所述支撑框架内固定安装有定位台以及可拆卸安装在所述定位台上的下模具；
16.所述液压油缸的伸缩杆上设有安装台以及可拆卸安装在所述安装台上的上模具；
17.所述上模具与所述下模具相互配合；
18.所述支撑框架内还设有用于控制所述液压油缸动作的防误按钮开关组合。
19.优选的，所述定位台与所述安装台上均设有沿着长度方向均布的多个安装槽，所述安装槽的截面呈“t”形结构。
20.优选的，所述上模具、所述下模具上均设有与所述安装槽配合的t形凸块。
21.优选的，所述防误按钮开关组合包括固定安装在支撑框架内并位于所述定位台两侧的两个按压开关，两个按压开关为串联连接。
22.优选的，所述支撑框架包括支撑底板以及承载顶板，所述支撑底板与所述承载顶板之间设有两两对称的四根支撑套管；
23.所述支撑底板上设有穿过所述支撑底板、所述支撑套管以及所述承载顶板的长螺杆；
24.所述长螺杆伸出所述承载顶板的部位上设有紧固螺母。
25.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
26.通过在冲压机上安装四根调节螺杆与固接在操作台上的丝杆螺母进行螺纹配合后，在转动调节螺杆时能够对冲压机的整体高度进行调节，并且在高度调节后通过支撑垫块进行支撑保证冲压机的安装稳定性；通过高度调节后能够让工人在操作时适应坐着或站着的情况，便于在对不同物料进行冲压整形时进行位置调节。
附图说明
27.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
28.图2为支撑垫块的结构示意图；
29.图3为图1的俯视结构示意图。
30.图中，操作台1、冲压机2、支撑框架21、支撑底板211、承载顶板212、支撑套管213、长螺杆214、紧固螺母215、液压油缸22、定位台23、下模具24、安装台25、上模具26、防误按钮开关组合27、调节螺杆3、转动轮盘4、丝杆螺母5、锁紧螺母6、支撑垫块7、垫块本体71、卡合孔72、缺口73、导向球面74。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.如图1
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图3所示，本实用新型的实施例中提出了一种硅橡胶按键帽冲压机，包括操作台1，所述操作台1上安装有冲压机2，其中冲压机2在操作台1上的安装可根据流水线工作量进行确定，现有技术中主要是将冲压机2直接放置在操作台1上后通过螺栓固定，因此存在实际冲压操作过程中由于物料大小不同可能存在工人需要站立操作的情况，按照现有的冲压机2安装方式，工人站立后只能弯腰操作，存在较大的劳动强度；为了解决上述问题，在所述冲压机2上通过轴承安装有两两对称的四根调节螺杆3，同时，在所述调节螺杆3穿过所述操作台1的部位上固接有转动轮盘4；并且在所述操作台1上固定安装有与所述调节螺杆3螺纹配合的丝杆螺母5；通过转动四根调节螺杆3后，能够对整个冲压机2的高度进行调节，从而便于按照工人站立适应的高度进行设置；具体的，在高度调节后需要进行锁紧避免产生松动的情况，在所述调节螺杆3上套设有位于所述丝杆螺母5与所述转动轮盘4之间的锁紧螺母6；同时，为了对调节螺杆3的支撑强度进行提升，并进一步提高整体的稳定性，在所述调节螺杆3上套设有位于所述操作台1与所述冲压机2之间的至少一个支撑垫块7，根据调节高度设置不同数量的支撑垫块7，通过若干支撑垫块7进行辅助支撑以提高整体的稳定性。
33.具体的，支撑垫块7包括垫块本体71以及开设于垫块本体71上的卡合孔72，所述垫块本体71上还设有与所述卡合孔72连通的缺口73；并且，所述缺口73的宽度小于所述调节
螺杆3的直径，在卡入后能够避免调节螺杆3自动滑出，提高了支撑垫块7的卡合稳定性，同时在所述缺口73端面设有导向球面74；在将支撑垫块7卡入调节螺杆3时能够通过导向球面74的作用减小摩擦力。
34.进一步的，支撑垫块7的材质为不锈钢且厚度为10mm，在保证强度的情况下能够根据调节高度进行数量选择。
35.具体的，冲压机2包括支撑框架21以及安装在支撑框架21上的液压油缸22，在所述支撑框架21内固定安装有定位台23以及可拆卸安装在所述定位台23上的下模具24；而在所述液压油缸22的伸缩杆上固定安装有安装台25以及可拆卸安装在所述安装台25上的上模具26，且所述上模具26与所述下模具24相互配合；在所述支撑框架21内还设有用于控制所述液压油缸22动作的防误按钮开关组合27；在对液压油缸22进行驱动时通过防误按钮开关组合27进行控制，避免造成放置物料过程中造成液压油缸22误启动的情况；通过上模具26、下模具24相互配合对物料进行整形以及边角料处理，而上模具26、下模具24上的成型结构仍然为现有技术所采用的方案。
36.其中，防误按钮开关组合27包括固定安装在支撑框架21内并位于所述定位台23两侧的两个按压开关，两个按压开关为串联连接，在操作时必须保证工人两只手都位于模具外侧后才能启动液压油缸22，从而提高操作安全性。
37.为了让冲压机2能够适应不同类型的物料处理，让上模具26、下模具24能够进行切换，在所述定位台23与所述安装台25上均设有沿着长度方向均布的多个安装槽，所述安装槽的截面呈“t”形结构；同时，在所述上模具26、所述下模具24上均设有与所述安装槽配合的t形凸块；通过多个位置处的安装槽与t形凸块进行配合能够保证安装稳定性以及快速切换的便捷性。
38.具体的，支撑框架21包括支撑底板211以及承载顶板212，所述支撑底板211与所述承载顶板212之间设有两两对称的四根支撑套管213；所述支撑底板211上设有穿过所述支撑底板211、所述支撑套管213以及所述承载顶板212的长螺杆214；所述长螺杆214伸出所述承载顶板212的部位上设有紧固螺母215；整个支撑框架21采用组合结构，便于根据实际情况进行调整构造结构以适应物料尺寸变化的情况，主要在高度调节时通过切换支撑套管213长度即可。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。