一种模具成型部分的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模冷却系统领域，具体为模具成型部分的冷却系统。


背景技术：

2.注塑模具温度控制系统，不仅影响到注塑件质量，也决定着生产效率。所以，模具温度控制设计合理与否直接关系到零件质量和经济效益。在注塑成型过程中，可把模具看成一个热交换器，模具的高温95％由模具的冷却介质带走，因此生产效率取决定于冷却介质的交换效果，成型周期内的冷却时间就成为提高生产效率的关键，成型部分冷却系统的分布状态就显得极为重要。
3.现有冷却系统在动定模板上设计直通式冷却结构，模具冷却效果不好，导致塑件易变形，质量不易控制，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种模具成型部分的冷却系统，解决了现有模具冷却效果不好，导致塑件易变形、质量不易控制的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种模具成型部分的冷却系统，包括模腔冷却系统和模芯冷却系统，所述模腔冷却系统包括定模板和定模镶块；所述模芯冷却系统包括动模型芯、动模板和动模座板；所述动模型芯插入定模镶块形成的模腔内；
7.所述定模镶块的外侧壁设置有若干环形凹槽，定模镶块的外侧壁与定模板的内侧壁存在间隙，定模板的一侧上部开设有第一进水口，定模板的另一侧下部开设有第一出水口，使冷却水流经若干环形凹槽实现模腔冷却；
8.所述动模型芯及其外侧的动模板固定在动模座板上；所述动模型芯的底面沿轴向开设有内孔，所述内孔沿轴心固定设置有隔水板，所述隔水板将所述内孔分隔成两个半圆孔；所述动模座板的一端开设有第二进水口，并经由动模座板的内部通道与所述内孔分隔出的其中一个半圆孔连通；所述动模座板的另一端开设有第二出水口，并经由动模座板的内部通道与另一个半圆孔连通，使冷却水沿隔水板依次流经两个半圆孔实现模芯冷却。
9.优选地，定模板的进水口与定模镶块的外侧壁最上端的环形凹槽正对设置。
10.优选地，所述若干环形凹槽共有4
‑
8个。
11.优选地，所述定模板与定模镶块之间靠近下端设置有定模密封圈。
12.优选地，所述定模密封圈位于所述第一出水口的下方。
13.优选地，所述动模型芯的底面与动模座板的顶面之间设置有动模密封圈。
14.优选地，所述隔水板的下端结构件深入动模座板与动模座板过盈配合，并将动模座板的两段所述内部通道分隔开来。
15.本实用新型具有以下优点：
16.模腔冷却系统采用加工多道环形槽，通过竖槽连通成水道回路，用密封圈进行密
封以防止漏水；模芯冷却系统采取方便加工的中心孔通过隔水板形成水道回路，用密封圈进行密封以防止漏水。
17.整体冷却系统沿型腔布局均匀，加工方便，操作简便，改善了塑件成形性，避免了塑件变形，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种模具成型部分的冷却系统结构示意图。
19.图2为本实用新型所述模腔冷却系统示意图。
20.图3为本实用新型所述模芯冷却系统示意图。
21.图1中：1、定模镶块；2、动模型芯；3、隔水板；4、定模密封圈；5、动模板；6、动模密封圈；7、动模座板；8、定模板。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型所述实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完善的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一具体实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具成型部分的冷却系统，定模镶块1在其外周开设环形冷却水沟槽。动模型芯2的底面沿轴向开设内孔，在该内孔中间插入隔水板3，将动模型芯2内孔隔成两个半圆孔，形成冷却回路。具体来说：
24.定模镶块的外侧壁设置有4
‑
8个环形凹槽，定模镶块的外侧壁与定模板的内侧壁存在间隙，定模板的一侧上部开设有第一进水口，定模板的另一侧下部开设有第一出水口，使冷却水流经所有环形凹槽实现模腔冷却；具体地，定模板的进水口与定模镶块的外侧壁最上端的环形凹槽正对设置；定模密封圈位于所述第一出水口的下方；
25.所述动模型芯及其外侧的动模板固定在动模座板上；所述动模型芯的底面沿轴向开设有内孔，所述内孔沿轴心固定设置有隔水板，所述隔水板将所述内孔分隔成两个半圆孔；所述动模座板的一端开设有第二进水口，并经由动模座板的内部通道与所述内孔分隔出的其中一个半圆孔连通；隔水板的下端结构件深入动模座板与动模座板过盈配合，并将动模座板的两段所述内部通道分隔开来；所述动模座板的另一端开设有第二出水口，并经由动模座板的内部通道与另一个半圆孔连通，使冷却水沿隔水板依次流经两个半圆孔实现模芯冷却。动模型芯的底面与动模座板的顶面之间设置有动模密封圈。
26.以下介绍具体安装过程以及工作原理。
27.实施例：装配时，将隔水板3插入动模型芯2，同时装上动模密封圈6，将装好隔水板3的动模型芯2以及动模板5固定在动模座板7上；将定模镶块1装上定模密封圈4，再装入定模板8，完成模具其他零部件装配。在注塑过程的冷却阶段，冷却水持续从进水口注入，从出水口流出，实现对模具的均匀冷却。
28.以上已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具成型部分的冷却系统，包括模腔冷却系统和模芯冷却系统，所述模腔冷却系统包括定模板(8)和定模镶块(1)；所述模芯冷却系统包括动模型芯(2)、动模板(5)和动模座板(7)；所述动模型芯(2)插入定模镶块(1)形成的模腔内；其特征在于：所述定模镶块(1)的外侧壁设置有若干环形凹槽，定模镶块(1)的外侧壁与定模板(8)的内侧壁存在间隙，定模板(8)的一侧上部开设有第一进水口，定模板(8)的另一侧下部开设有第一出水口，使冷却水流经若干环形凹槽实现模腔冷却；所述动模型芯(2)及其外侧的动模板(5)固定在动模座板(7)上；所述动模型芯(2)的底面沿轴向开设有内孔，所述内孔沿轴心固定设置有隔水板(3)，所述隔水板(3)将所述内孔分隔成两个半圆孔；所述动模座板(7)的一端开设有第二进水口，并经由动模座板(7)的内部通道与所述内孔分隔出的其中一个半圆孔连通；所述动模座板(7)的另一端开设有第二出水口，并经由动模座板(7)的内部通道与另一个半圆孔连通，使冷却水沿隔水板(3)依次流经两个半圆孔实现模芯冷却。2.根据权利要求1所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：定模板(8)的进水口与定模镶块(1)的外侧壁最上端的环形凹槽正对设置。3.根据权利要求1所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：所述若干环形凹槽共有4
‑
8个。4.根据权利要求1所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：所述定模板(8)与定模镶块(1)之间靠近下端设置有定模密封圈(4)。5.根据权利要求4所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：所述定模密封圈(4)位于所述第一出水口的下方。6.根据权利要求1所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：所述动模型芯(2)的底面与动模座板(7)的顶面之间设置有动模密封圈(6)。7.根据权利要求1或6所述的一种模具成型部分的冷却系统，其特征在于：所述隔水板(3)的下端结构件深入动模座板(7)与动模座板(7)过盈配合，并将动模座板(7)的两段所述内部通道分隔开来。

技术总结
本实用新型提供了一种模具成型部分的冷却系统，解决了现有模具冷却效果不好，导致塑件易变形、质量不易控制的问题。本实用新型包括模腔冷却系统和模芯冷却系统，所述模腔冷却系统包括定模板和定模镶块；所述模芯冷却系统包括动模型芯、动模板和动模座板；所述动模型芯插入定模镶块形成的模腔内；模腔冷却系统采用加工多道环形槽，通过竖槽连通成水道回路，用密封圈进行密封以防止漏水；模芯冷却系统采取方便加工的中心孔通过隔水板形成水道回路，用密封圈进行密封以防止漏水。本实用新型的冷却系统沿型腔布局均匀，加工方便，操作简便，改善了塑件成形性，避免了塑件变形，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：刘永华
受保护的技术使用者：西安西光模具制造有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/30