一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.一般注塑完成后，大都残余一定的热量，直接将其进行打包，由于物件之间的相互挤压，可能造成注塑件发生一定程度的形变，因而需要对注塑件进行一定程度的降温处理，再对其进行打包时，即可以提升其稳定程度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有注塑件注塑完成后未进行降温处理，可能造成相互之间粘粘的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置。
6.本技术提供的一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置采用如下的技术方案：
7.一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置，包括冷却筒，所述冷却筒的底端设置有输料传送带，冷却筒的顶端设置有承接盘，且承接盘的下方设置有用于承接的盒体，所述冷却筒的内部转动连接有螺旋输料片，且螺旋输料片的轴线位置处设置有与冷却筒焊接的风管，所述冷却筒的底部螺栓固定连接有风机，且风机的输出端和风管之间连通设置，所述风管上均匀开设有多个通孔，所述冷却筒外壁上均匀开设有多个通槽。
8.通过采用上述技术方案，风机对风管进行作用，通过通孔的设置使风管内部负压，通过通槽的设置，使冷却筒内部负压，从而外部气流通过通槽进入冷却筒，内部气流通过通孔进入风管，完成对注塑件的热传导，实现对其良好的降温效果。
9.优选的，所述冷却筒的底端垂直焊接有输料管，且输料管的内部转动连接有输料传送带，并且输料传送带的端头位置和冷却筒内壁之间相切设置。
10.通过采用上述技术方案，输料传送带和注塑机的出料端对应设置，注塑机的物料通过输料传送带传送至冷却筒的内部进行风冷。
11.优选的，所述承接盘的内壁下端面呈向下倾斜设置，且承接盘的正视面呈向一侧的倾斜设置，所述承接盘的最低点位置处连通有出料管，且出料管上螺栓固定连接有红外传感器，所述冷却筒的外侧设置有传送带，且传送带上端面和出料管轴线垂直设置。
12.通过采用上述技术方案，承接盘的倾斜设置，使得物料在进入其内部时，向最低点运动，最终通过最低点的出料管输出，出料管上的红丸传感器配合计数器进行数量统计，保证打包的顺利进行。
13.优选的，所述螺旋输料片的外侧和冷却筒之间贴合设置，螺旋输料片内侧和风管
之间间隙配合，且螺旋输料片的内侧固定连接有边条，所述冷却筒的顶端螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过连接轴和螺旋输料片之间固定连接，并且驱动电机的输出轴和螺旋输料片之间共轴线设置。
14.通过采用上述技术方案，螺旋输料片配合边条对物料的位置进行稳定，驱动电机通过连接轴对螺旋输料片进行传动，使其在冷却筒的内部转动，从而实现对于物料的传送。
15.优选的，所述通槽的内侧固定连接有网罩，且网罩和冷却筒内壁位于同一曲率的曲面上。
16.通过采用上述技术方案，网罩对物料在冷却筒中位置进行限制，同时避免外部的大颗粒灰尘进入冷却筒中。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过在注塑机一侧设置冷却筒，物料在进入冷却筒后，通过风机向风管中输出气流，降低风管和冷却筒中压强，为保证气压平衡，外部气流向冷却筒中流动，冷却筒中气流向风管中流动，从而完成对于冷却筒中注塑件的冷却操作，保证注塑件在打包时的稳定；
19.2.通过输料传送带将物料输送至螺旋输料片上，通过驱动电机传动螺旋输料片转动，从而对其上的物料向上驱动，物料从承接盘中输送，并通过出料管掉落至盒体中，通过红外传感器对数量进行统计，在数量达到要求后，通过传送带进行盒体的切换，完成持续的打包操作。
附图说明
20.图1是申请实施例的正视结构示意图。
21.图2是申请实施例的剖视结构示意图。
22.图3是申请实施例的a处放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、冷却筒；2、风机；3、输料管；4、传送带；5、承接盘；6、出料管；7、驱动电机；8、网罩；9、输料传送带；10、风管；11、通孔；12、螺旋输料片；1201、边条；13、连接轴；14、通槽；15、红外传感器。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置。参照图1和图2，一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置，包括冷却筒1，冷却筒1的底端设置有输料传送带9，冷却筒1的底端垂直焊接有输料管3，且输料管3的内部转动连接有输料传送带9，输料管3的竖直端壁和输料传送带9之间贴合设置，对物料位置进行限制，并且输料传送带9的端头位置和冷却筒1内壁之间相切设置，保证物料在从输料传送带9上掉落时，直接掉落至螺旋输料片12上，输料传送带9上设置有凸起，增加与物料之间的摩擦力，冷却筒1的顶端设置有承接盘5，且承接盘5的下方设置有用于承接的盒体，承接盘5的内壁下端面呈向下倾斜设置，且承接盘5的正视面呈向一侧的倾斜设置，承接盘5呈环形结构，承接盘5的最低点位置处连通有出料管6，且出料管6上螺栓固定连接有红外传感器15，红外传感器15和外部的计数机构之间通讯连接，从而对通过的物料数量进行统计，冷却筒1的外侧设置有传送带4，且传送带4上端面和出料管6轴线垂直设置，传送带4上放置有盒体，且盒体设置有多个，其中一个位
于出料管6的正下方。
26.参照图2，冷却筒1的内部转动连接有螺旋输料片12，螺旋输料片12的外侧和冷却筒1之间贴合设置，螺旋输料片12内侧和风管10之间间隙配合，且螺旋输料片12的内侧固定连接有边条1201，通过边条1201对物料在螺旋输料片12上位置进行限制，避免其掉落至中间位置，冷却筒1的顶端螺栓固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过连接轴13和螺旋输料片12之间固定连接，连接轴13正视面呈l形结构，并且驱动电机7的输出轴和螺旋输料片12之间共轴线设置，保证驱动电机7在对螺旋输料片12传动时，螺旋输料片12的位置保持稳定。
27.参照图2和图3，螺旋输料片12的轴线位置处设置有与冷却筒1焊接的风管10，冷却筒1的底部螺栓固定连接有风机2，且风机2的输出端和风管10之间连通设置，风管10上均匀开设有多个通孔11，通孔11均位于风管10的外壁上，冷却筒1外壁上均匀开设有多个通槽14，通槽14的内侧固定连接有网罩8，且网罩8和冷却筒1内壁位于同一曲率的曲面上，网罩8避免物料从通槽14掉落的同时，避免外部较大的颗粒被吸入冷却筒1中。
28.本技术实施例一种基于注塑机用塑料件冷却打包装置的实施原理为：加工完成的注塑件通过输料传送带9向冷却筒1的内部进行输送，从出口位置掉落至螺旋输料片12上，启动驱动电机7转动，驱动电机7通过连接轴13传动连接输料传送带9转动，输料传送带9转动时，将注塑件由下向上进行传送，最终在承接盘5位置处由于失去外罩的支撑，滑入承接盘5中，并沿承接盘5的倾斜方向滚落至出料管6中，通过出料管6中设置的红外传感器15对物料进行检测并统计，从而对下方承接盒中的物料数量进行监控，在一个盒体打包完成后，通过传送带4将后续的盒体传送至出料管6的下方，进行后续的承接操作；在螺旋输料片12对物料进行输送的过程中，启动下方的风机2工作，风机2的气流通过风管10的内部向上输送，由于气流流速的增加，从而风管10中的气压降低，为保证气压的平衡，冷却筒1中的气流通过通孔11向风管10中输送，此时冷却筒1内部气压降低，为保证气压平衡，外部的气流通过通槽14向冷却筒1中流动，补充冷空气的同时，将热的气流由风管10排出，提升对于注塑件的冷却效果，保证输出的注塑件的状态稳定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。