一种热缩管生产用自动定位传送治具的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管生产用自动定位传送治具。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等，常见的热缩管有：pvc热缩套管、pet热缩管和含胶热缩管等，性能:具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩，在热缩管生产加工时，需要用到传送治具。
3.现有技术中传送治具存在的缺陷是：
4.1、现有技术中传送治具在使用时，大多不便于工作人员将热缩管定位，导致热缩管在加工时不能够固定在指定的位置，导致加工的产品质量降低，且降低工作人员的工作效率；
5.2、现有技术中传送治具在使用时，大多不便于工作人员对加工后的热缩管进行收集，工作人员在对热缩管收集时较为麻烦，降低工作人员对热缩管后续处理的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热缩管生产用自动定位传送治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热缩管生产用自动定位传送治具，包括底座、定位盘和支撑杆，所述底座的一侧外壁安装有连接杆，所述连接杆的底端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有上料架；
8.所述底座的顶部安装有传送治具，所述传送治具的正面设有工作台，所述工作台的顶部安装有定位盘。
9.优选的，所述工作台的顶部安装有传动轮，且传动轮位于定位盘的一侧，工作台的顶部安装有传输机构，且传输机构位于定位盘的另一侧。
10.优选的，所述传送治具的顶部安装有控制器。
11.优选的，所述定位盘的顶部开设有限位槽，且限位槽的前端小于后端。
12.优选的，所述支撑杆的外壁贯穿安装有固定栓。
13.优选的，所述伸缩杆的外壁开设有限位孔，且限位孔与固定栓的相适配。
14.优选的，所述上料架的外壁安装有束线架，上料架的顶部安装有滑动杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过定位盘的顶部开设有限位槽，且限位槽的前端小于后端，在加工线外壁套上热缩管之后，将热缩管放置到定位盘的上方，使热缩管位于限位槽的内部，当传输机构带动加工线进行移动时，通过限位槽可使热缩管自动的对中，从而实现对热缩管
的自动定位，防止热缩管在加工时不能够固定在指定的位置，导致加工的产品质量降低，且通过限位槽的设置，可有效的提高工作人员对热缩管定位的工作效率，便于工作人员使用。
17.2、本实用新型通过上料架的顶部安装有滑动杆，滑动杆的上方可放置加工线，滑动杆上方的加工线在进入传送治具的内部进行加工时，加工线可在滑动杆的上方滑动，在加工线加工之后，加工线会滑动到滑动杆的底部，从而便于工作人员对加工后的热缩管进行收集，工作人员在对热缩管收集时较为方便，提高工作人员对热缩管后续处理的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上料架结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位盘结构示意图；
21.图4为本实用新型的传送治具结构示意图。
22.图中：1、底座；101、传送治具；102、工作台；103、传动轮；104、传输机构；105、控制器；2、定位盘；201、限位槽；3、支撑杆；301、连接杆；302、固定栓；4、伸缩杆；401、限位孔；5、上料架；501、束线架；502、滑动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种热缩管生产用自动定位传送治具，包括底座1、定位盘2和支撑杆3，所述底座1的一侧外壁安装有连接杆301，所述连接杆301的底端连接有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部活动安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的顶部安装有上料架5，支撑杆3通过连接杆301连接在底座1的一侧外壁，通过支撑杆3可支撑伸缩杆4，伸缩杆4可在支撑杆3的顶部伸缩，伸缩杆4伸缩时可带动上料架5进行高度，使上料架5能够达到合适的高度；
27.所述底座1的顶部安装有传送治具101，所述传送治具101的正面设有工作台102，
所述工作台102的顶部安装有定位盘2，在加工线外壁套上热缩管之后，将热缩管放置到定位盘2的上方，使热缩管位于限位槽201的内部，当传输机构104带动加工线进行移动时，通过限位槽201可使热缩管自动的对中，从而实现对热缩管的自动定位，防止热缩管在加工时不能够固定在指定的位置，导致加工的产品质量降低，且通过限位槽201的设置，可有效的提高工作人员对热缩管定位的工作效率，便于工作人员使用。
28.进一步，所述工作台102的顶部安装有传动轮103，且传动轮103位于定位盘2的一侧，工作台102的顶部安装有传输机构104，且传输机构104位于定位盘2的另一侧，通过工作台102可给传动轮103、传输机构104和定位盘2提供安装位置，通过传动轮103可带动传输机构104的运输，传输机构104运行时可将加工线传输到传送治具101的内部进行加工。
29.进一步，所述传送治具101的顶部安装有控制器105，通过控制器105可控制传送治具101的运行。
30.进一步，所述定位盘2的顶部开设有限位槽201，且限位槽201的前端小于后端，在加工线外壁套上热缩管之后，将热缩管放置到定位盘2的上方，使热缩管位于限位槽201的内部，当传输机构104带动加工线进行移动时，通过限位槽201可使热缩管自动的对中，从而实现对热缩管的自动定位，防止热缩管在加工时不能够固定在指定的位置，导致加工的产品质量降低，且通过限位槽201的设置，可有效的提高工作人员对热缩管定位的工作效率，便于工作人员使用。
31.进一步，所述支撑杆3的外壁贯穿安装有固定栓302，在伸缩杆4调整之后，通过转动固定栓302，使固定栓302与限位孔401嵌合，将伸缩杆4固定在支撑杆3的内部，使得伸缩杆4伸出的长度稳定。
32.进一步，所述伸缩杆4的外壁开设有限位孔401，且限位孔401与固定栓302的相适配，在伸缩杆4调整之后，通过转动固定栓302，使固定栓302与限位孔401嵌合，将伸缩杆4固定在支撑杆3的内部，使得伸缩杆4伸出的长度稳定。
33.进一步，所述上料架5的外壁安装有束线架501，上料架5的顶部安装有滑动杆502，上料架5可支撑滑动杆502与束线架501，保证支撑滑动杆502与束线架501的稳定性，束线架501可将加工线固定住，保证加工线的稳定性，滑动杆502的上方可放置加工线，滑动杆502上方的加工线在进入传送治具101的内部进行加工时，加工线可在滑动杆502的上方滑动，在加工线加工之后，加工线会滑动到滑动杆502的底部，便于工作人员对加工后的热缩管进行收集，工作人员在对热缩管收集时较为方便，提高工作人员对热缩管后续处理的工作效率。
34.工作原理，通过传动轮103可带动传输机构104的运输，传输机构104运行时可将加工线传输到传送治具101的内部进行加工，在加工线外壁套上热缩管之后，将热缩管放置到定位盘2的上方，使热缩管位于限位槽201的内部，当传输机构104带动加工线进行移动时，通过限位槽201可使热缩管自动的对中，从而实现对热缩管的自动定位，通过伸缩杆4可在支撑杆3的顶部伸缩，伸缩杆4伸缩时可带动上料架5进行高度，使上料架5能够达到合适的高度，上料架5可支撑滑动杆502与束线架501，保证支撑滑动杆502与束线架501的稳定性，束线架501可将加工线固定住，保证加工线的稳定性，滑动杆502的上方可放置加工线，滑动杆502上方的加工线在进入传送治具101的内部进行加工时，加工线可在滑动杆502的上方滑动，在加工线加工之后，加工线会滑动到滑动杆502的底部，便于工作人员对加工后的热
缩管进行收集。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。