一种鞋垫生产用自动翻模机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫制作技术领域，尤其涉及一种鞋垫生产用自动翻模机构。


背景技术：

2.在日常生活中，鞋子是我们不可或缺的，而鞋垫则是鞋子里必不可少的一部分。在现有的鞋垫生产线中，大都是将生产鞋垫的模具分为上模和下模，为了方便控制模具的合模与脱模，在每个模具的上模上都设置一套气缸装置来驱动上模的开合，但是为了提高鞋垫的生产效率，模具往往需要设置多个，但是每个模具上都设置个单独的脱模合模机构造成整个设备占地面积巨大且造价高昂，在一些生产空间小的场地中并不能满足生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种鞋垫生产用自动翻模机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种鞋垫生产用自动翻模机构，包括工作台，所述工作台上设置有输送装置，所述输送装置上水平设置有多个固定板，所述固定板上设置有用于鞋垫成型的模具，所述模具包括上模与下模，所述下模固定在固定板上，所述上模的一端侧面铰接在固定板上，所述上模远离铰接处的另一端侧面设置有滚轴，所述滚轴滑动设置在工作台上的轨道内，所述轨道沿工作台设置，所述轨道分为四部分，分别为将所述上模与下模压紧的第一部分，将压紧后的上模与下模平滑打开的第二部分，将打开后的上模与下模保持打开状态的第三部分，将上模与下模平滑闭合的第四部分，所述轨道的第一部分水平设置在工作台上一侧，所述轨道的第二部分为弧状且跨过工作台，所述轨道的第二部分一端与轨道的第一部分平滑连接、另一端与设置在工作台另一侧上方的第三部分平滑连接，所述轨道的第三部分的另一端与设置在平台上的第四部分平滑连接，所述轨道的第四部分为弧状且跨过工作台，所述轨道的第四部分一端与轨道的第三部分平滑连接、另一端与轨道的第一部分平滑连接。
5.优选地，所述输送装置为输送链条，所述工作台上设置有用于驱动输送链条的驱动电机。
6.优选地，所述工作台为首尾相连的闭合状。
7.优选地，所述工作台上设置有固定架，所述固定架与所述轨道之间设置有用于固定轨道的支架。
8.优选地，所述轨道使用圆柱状金属杆弯曲后制作而成，所述轨道焊接在工作台上。
9.优选地，所述滚轴设置在所述上模侧面中心位置。
10.本实用新型的有益效果在于：在工作台上设置轨道，在模具随着设置在工作台上的输送装置运动时，上模上的滚轴会沿着轨道在工作台上运动，滚轴在轨道内运动，带动上模与下模的开合，省去了在每个模具上分别设置动力装置，精简了主体结构，节约了生产成本，减少了占地面积。工作台设置为闭合的环装，使得在工作台上的模具能够循环运动，在
这个循环运动中，模具的开合会随着轨道的不同位置来实现开合，结构精巧，设计合理。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构位置示意图；
12.图2为本实用新型a处结构放大图；
13.图3为本实用新型轨道的第二部分的侧视图；
14.其中：1.工作台，101.驱动电机，102.输送链条，2.固定板，3.下模，4.上模，501.轨道的第一部分，502.轨道的第二部分，503.轨道的第三部分，504.轨道的第四部分，6.滚轴，7.固定架，701.支架。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1
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3所示：一种鞋垫生产用自动翻模机构，包括工作台1，工作台1设置为首尾相连的闭合状，使得在工作台1的水平面上的模具与工作台上的输送装置循环运动时的工作步骤可以循环，可以重复进行鞋垫的浇筑、压制、成型、脱模，可以减少同时设置多个模具，节约了生产成本。输送装置可采用输送链条102，使用输送链条102传送模具在两个模具之间预留有空隙，使得在往模具里浇筑鞋垫成型材料时，会有多余的液体涂料洒落在模具上，使用链条输送，可以将洒落的成型材料通过模具之间的空隙洒落在工作台1内部，内部可以设置收集槽对洒落后的成型材料进行收集，节约了材料，避免了成型材料在模具上的粘结，减少了清洁模具时的劳动强度。在输送装置上水平设置有多个固定板2，固定板2上设置有用于鞋垫成型的模具，模具包括上模4与下模3，下模3固定在固定板2上，上模4的一端侧面铰接在固定板2上，在上模4远离铰接处的另一端侧面设置有滚轴6，滚轴6在设置在工作台1上的轨道内滑动，轨道沿工作台1设置，轨道使用圆柱状金属杆弯曲后制作而成，焊接在工作台1上。轨道分为四部分，分别为将上模4与下模3压紧的轨道的第一部分501，将压紧后的上模4与下模3平滑打开的轨道的第二部分502，将打开后的上模4与下模3保持打开状态的轨道的第三部分503，将上模4与下模3平滑闭合的轨道的第四部分504。轨道的第一部分501水平设置在工作台1上一侧，轨道的第二部分502为弧状且跨过工作台1，轨道的第二部分502一端与轨道的第一部分501平滑连接另一端与设置在工作台另一侧上方的轨道的第三部分503平滑连接，轨道的第三部分503的另一端与设置在平台上的轨道的第四部分504平滑连接，轨道的第四部分504与所述轨道的第三部分503形状相同并且安装位置相反。
在工作台1上设置轨道，在模具随着设置在工作台上的输送装置运动时，上模4上的滚轴6会沿着轨道在工作台1上运动，滚轴6在轨道内运动，为了便于滚轴6带动上模4运动，滚轴6设置在上模4一侧面的中心位置且只设置有一个。使用滚轴6轨道带动上模4与下模3的开合，省去了在每个模具上分别设置动力装置，精简了主体结构，节约了生产成本，减少了占地面积，使得在工作台1上的模具能够循环运动，在这个循环运动中，模具的开合会随着轨道的不同位置来实现开合，结构精巧，设计合理。在工作台1上设置有固定架7，固定架7与轨道之间设置有用于固定轨道的支架701，支架701固定轨道增强轨道的稳定性，防止在模具运转工作时轨道在滚轴6的作用力下发生偏移，增强结构的稳定性。
19.在使用时，启动驱动电机101使得在输送链条102上的模具在工作台上运转，在轨道的第二部分502处将模具打开，模具经过轨道的第三部分503使得模具保持打开的状态，此处可以设置有将鞋垫的成型材料注入机构，将鞋垫的成型材料注入下模3内，模具沿着工作台1继续向前运动，经过轨道的第四部分504，上模4沿着轨道运动上模4压紧在下模3上，压紧后，模具沿着工作台1运动经过轨道的第一部分501进行上模4与下模3压紧使得鞋垫成型。模具继续沿着工作台1上的轨道运动，到达轨道的第二部502分时上模4与下模3打开，到达轨道的第三部分503时人工进行对成型后鞋垫的收集，对鞋垫收集后的空白模具进行注塑操作，完成一次循环生产。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。