铸铁件精整装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，尤其涉及铸铁件精整装置。


背景技术：

2.铁是最常见的金属，铁铸件泛指用铁铸造的物件，可按照需要将铁铸造成各种形状的物件，如矩形、棱柱型、圆柱型以及各种不规则的形状等，使用广泛，式样多变，其中圆柱状的铸铁件在生产过程中需要利用打磨装置对其进行打磨，通常是将铸件放入输料框内，再经输料装置送至打磨装置附近，并可利用抓取装置将物料抓取至打磨装置上开始打磨工作，打磨后再利用下料装置完成下料工作。
3.1、目前铸铁件精整装置在打磨时粉末会产生磁性，从而导致碎屑难以清理；
4.2、目前铸铁件精整装置在打磨时无法对打磨的效果进行检查，存在打磨不充分而导致的需要进行返工的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件精整装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁件精整装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的左表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有皮带，所述第一支撑腿的后表面固定连接有横杆，所述横杆的上表面设置有推动机构，所述推动机构包括支撑杆、第二伸缩杆、挡板；
7.所述横杆的右表面固定连接有保护箱，所述保护箱的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有电磁铁，所述电磁铁内部滑动连接有金属针，所述保护箱的后内壁固定连接有激光灯，所述保护箱的右表面固定连接有第三伸缩杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴与第一支撑腿转动连接，所述第一支撑腿的数量为多个且均匀分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑杆与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的输出端延伸至支撑杆的右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑杆的输出端与挡板固定连接，所述挡板与开口的形状一致。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一伸缩杆延伸至保护箱的内部，所述金属针的材质为铁，所述金属针的数量为多个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述保护箱的下表面固定连接有第二支撑腿。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述保护箱的前表面设置有操作口，所述保护箱的右表面固定连接有风机，所述风机的内部设置有过滤网。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述保护箱的底内壁与皮带的高度一致。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该铸铁件精整装置，通过设计电磁铁、金属针，实现对打磨后带有磁性的粉末进行吸附，避免粉末无法清除。
24.2、与现有技术相比，该铸铁件精整装置，通过设计激光灯与风机，实现将粉末吸附完成后，通过激光对铸件进行检测，避免出现需要返工的情况。
25.3、与现有技术相比，该铸铁件精整装置，通过设计推动机构，实现无需人员对铸件的位置进行调整，达到提高效率的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的铸铁件精整装置的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的铸铁件精整装置的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的铸铁件精整装置的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、第一支撑腿；2、皮带；3、第二支撑腿；4、风机；5、第一伸缩杆；6、保护箱；7、开口；8、第二伸缩杆；9、电动机；10、支撑杆；11、激光灯；12、电磁铁；13、金属针；14、第三伸缩杆；15、挡板；16、横杆；17、转轴；18、推动机构。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
4，本实用新型提供的铸铁件精整装置：包括第一支撑腿1，第一支撑腿1的左表面固定连接有电动机9，电动机9用于提供动力，电动机9的输出端固定连接有转轴
17，转轴17与第一支撑腿1转动连接，第一支撑腿1的数量为多个且均匀分布，转轴17的外表面设置有皮带2，皮带2用于传输，第一支撑腿1的后表面固定连接有横杆16，横杆16用于支撑，横杆16的上表面设置有推动机构18，推动机构18用于对铸件位置的改变，推动机构18包括支撑杆10、第二伸缩杆8、挡板15，支撑杆10的输出端与挡板15固定连接，挡板15与开口7的形状一致，挡板15用于与箱体6接触避免粉尘逸出，支撑杆10与第二伸缩杆8固定连接，第二伸缩杆8的输出端延伸至支撑杆10的右侧。
35.横杆16的右表面固定连接有保护箱6，保护箱6用于打磨，避免粉尘飘散，保护箱6的上表面固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5延伸至保护箱6的内部，金属针13的材质为铁，金属针13的数量为多个，金属针13用于吸附，第一伸缩杆5的输出端固定连接有电磁铁12，电磁铁12内部滑动连接有金属针13，保护箱6的后内壁固定连接有激光灯11，激光灯11用于对金属进行检测，保护箱6的右表面固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14的输出端固定连接有推板，保护箱6的下表面固定连接有第二支撑腿3，保护箱6的前表面设置有操作口，保护箱6的右表面固定连接有风机4，风机4用于抽风，风机4的内部设置有过滤网，保护箱6的底内壁与皮带2的高度一致。
36.工作原理：将铸件放置在皮带2的上表面，电动机9带动皮带2进行移动，在移动的过程中推动机构18将铸件推动至保护箱6的内部，工人使用工具对铸件进行打磨，打磨时开启风机4对碎屑进行吸附，部分产生磁性的粉末通过电磁铁12与金属针13对粉末进行吸附，打开激光灯11并旋转铸件，对铸件进行检查，检查完成后通过第三伸缩杆14将铸件推出，并将电磁铁12断电，并使用风机4将碎屑吸出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。