一种钻孔导套组和钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及孔加工技术领域，具体涉及一种钻孔导套组和钻孔装置。


背景技术：

2.传统的深孔钻斜孔加工方法中，需要将加工件先摆好x轴角度然后在y轴方向上垫物块，将加工件垫到需要的角度，方式复杂，需要人工计算并切割出物块的大小，步骤麻烦，耗费时间，精度误差大，且容易导致钻枪断裂，只能加工小零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种钻孔导套组和钻孔装置。
4.本实用新型的一个实施例提供一种钻孔导套组，包括：多个钻孔导套；
5.所述钻孔导套上设置有用于与钻孔装置配合的装配部、用于与加工件配合的贴合面以及依序贯穿所述装配部、所述钻孔导套和所述贴合面的引导通道，所述贴合面与所述引导通道的延伸方向呈预设夹角，其中至少两个所述钻孔导套的预设夹角的角度不同。
6.相对于现有技术，本实用新型的钻孔导套组预先设定好了引导通道和贴合面的角度，根据需要来选择合适的钻孔导套来钻孔，只需要将贴合面紧贴加工件的表面后固定加工件，即可确定穿过引导通道的钻孔装置的钻枪的钻孔角度，提高了加工精度和效率，减少了钻枪的断裂情况。
7.进一步，所述钻孔导套上设置有与钻孔装置配合的定位槽。
8.进一步，所述定位槽设置在所述装配部的端部。
9.进一步，所述引导通道包括相互连通的第一引导部和第二引导部，所述第一引导部的内径大于所述第二引导部，所述第二引导部与所述贴合面连接。
10.进一步，所述引导通道的内壁设置有导油槽。
11.进一步，所述导油槽沿所述引导通道的延伸方向螺旋延伸。
12.进一步，所述第二引导部的内壁设置有导油槽。
13.进一步，所述钻孔导套的预设夹角的角度为90
°
、75
°
、72
°
、60
°
、50
°
、45
°
、40
°
、30
°
、18
°
或15
°
。
14.进一步，其中至少两个所述钻孔导套的引导通道的内径不同。
15.一种钻孔装置，包括：装置本体、设置在所述装置本体上的钻枪、与所述钻枪传动连接的动力组件以及如上述所述的钻孔导套，所述钻孔导套的装配部与所述装置本体可拆卸连接，所述钻枪穿过所述引导通道。
16.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的钻孔导套的剖视图；
18.图2为本实用新型一个实施例的钻孔导套在钻孔时的结构示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例的钻孔导套在钻孔时的剖视图；
20.图4为本实用新型另一个实施例的钻孔导套在钻孔时的剖视图；
21.图5为本实用新型另一个实施例的不同钻孔导套的剖视图。
22.附图标记说明：
23.10、钻孔导套；20、装配部；21、定位槽；30、贴合面；40、引导通道；41、第一引导部；42、第二引导部；43、导油槽；50、钻枪；60、加工件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的钻孔导套的剖视图，该钻孔导套组，包括：多个钻孔导套10。
26.所述钻孔导套10上设置有用于与钻孔装置配合的装配部20、用于与加工件60配合的贴合面30以及依序贯穿所述装配部20、所述钻孔导套10和所述贴合面30的引导通道40，所述贴合面30与所述引导通道40的延伸方向呈预设夹角，其中至少两个所述钻孔导套10的预设夹角的角度不同。请参阅图2、图3和图4，图2是本实用新型一个实施例的钻孔导套在钻孔时的结构示意图，图3是本实用新型一个实施例的钻孔导套在钻孔时的剖视图，图4是本实用新型另一个实施例的钻孔导套在钻孔时的剖视图，使用时，先确定要钻孔的角度，然后选取合适的钻孔导套10与钻孔装置装配，然后将加工件60的表面与贴合面30紧密贴合，从而使得钻孔装置的钻孔的角度符合需求，然后固定加工件60，进行钻孔。
27.为了避免钻孔导套10相对钻孔装置转动而导致贴合面30转动，影响装配和加工，在一些可选的实施方式中，所述钻孔导套10上设置有与钻孔装置配合的定位槽21，定位槽21可与钻孔装置上的定位块配合定位，从而确定贴合面30的位置。当然，固定钻孔导套10使之不转动的方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的设置方式。
28.为了便于装配，在一些可选的实施方式中，所述定位槽21设置在所述装配部20的端部。
29.为了便于装配，在一些可选的实施方式中，所述引导通道40包括相互连通的第一引导部41和第二引导部42，所述第一引导部41的内径大于所述第二引导部42，所述第二引导部42与所述贴合面30连接，第一引导部41的内径稍大于钻孔装置的钻枪50，便于装配，第二引导部42的内径与钻孔装置的钻枪50大致相同，能够稳定引导钻枪50，避免钻枪50断裂。
30.为了减少钻枪50与引导通道40的内壁的摩擦，在一些可选的实施方式中，所述引导通道40的内壁设置有导油槽43，可以在导油槽43内设置润滑油。为了提高导油槽43的导油效果，使润滑油均匀布置在引导通道40的各个位置，优选的，所述导油槽43沿所述引导通
道40的延伸方向螺旋延伸。当所述引导通道40包括相互连通的第一引导部41和第二引导部42时，所述导油槽43设置在第二引导部42的内壁处。
31.请参阅图5，其是本实用新型另一个实施例的不同钻孔导套的剖视图，需要说明的是，预设夹角的角度可以根据实际需要选择合适的角度，例如，所述钻孔导套10的预设夹角的角度可以为90
°
、75
°
、72
°
、60
°
、50
°
、45
°
、40
°
、30
°
、18
°
或15
°
，上述的角度为常用的角度。
32.为了适用于更多的钻孔装置，在一些可选的实施方式中，其中至少两个所述钻孔导套10的引导通道40的内径不同，例如，其中两个钻孔导套10的预设夹角相同但是其引导通道40的内径不同，其中两个钻孔导套10的预设夹角不同但是其引导通道40的内径相同，从而适用不同的钻孔装置。当所述引导通道40包括相互连通的第一引导部41和第二引导部42时，其中至少两个所述钻孔导套10的第二引导部42的内径不同。
33.上述所述的钻孔导套10可以应用在钻孔装置上，该钻孔装置包括：装置本体、设置在所述装置本体上的钻枪50、与所述钻枪50传动连接的动力组件以及如上述所述的钻孔导套10，所述钻孔导套10的装配部20与所述装置本体可拆卸连接，所述钻枪50穿过所述引导通道40，从所述贴合面30伸出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。