一种数控旋压机用旋轮的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋轮生产技术领域，特别是指一种数控旋压机用旋轮的制作装置。


背景技术：

2.双金属复合制动鼓的外层钢壳采用数控旋压机经一次旋压成型。旋轮的运动轨迹可由数控程序控制，在旋压的过程中，旋轮须承受高温、高压，旋轮须耐磨。由于工作条件的限制，对旋轮的材质及生产工艺提出了较高的要求。目前旋轮制作主要采用锻造，但是锻造成本较高，外采旋轮，订购周期太长，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种数控旋压机用旋轮的制作装置，解决了现有技术中旋轮制作生产效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种数控旋压机用旋轮的制作装置，包括机架，机架上设有竖直设置的主轴和驱动主轴转动的驱动装置，主轴分别通过上回转机构和下回转机构与机架转动连接，所述主轴的上端设有浇注容器，浇注容器内设有砂芯模组。
5.所述上回转机构包括设置在机架上的第一轴承盒，第一轴承盒通过上固定板固定在机架上，第一轴承盒内设有轴承组，轴承组通过上端盖密封在第一轴承盒内。
6.所述轴承组包括深沟球轴承和推力圆柱轴承，深沟球轴承和推力圆柱轴承之间设有套设在主轴上的套筒，第一轴承盒与主轴之间设有第一密封圈。
7.所述下回转机构包括第二轴承盒，第二轴承盒通过下固定板固定在机架上，第二轴承盒内设有下深沟球轴承，下深沟球轴承通过顶部端盖和底部端盖密封在第二轴承盒内，主轴向下伸出底部端盖。所述第二轴承盒与主轴之间设有第二密封圈。
8.所述驱动装置包括设置在机架上的电机，电机通过传动机构与主轴相连接。
9.所述传动机构包括设置在电机输出轴上的主动带轮和设置在主轴上的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有皮带。
10.所述浇注容器通过连接法兰与主轴固定连接；浇注容器上端通过密封盖板密封，密封盖板通过楔子与浇注容器侧壁固定，密封盖板上设有浇口杯。
11.所述砂芯模组包括上砂芯和下砂芯，上砂芯的浇注口与浇口杯相对应。
12.本实用新型在驱动装置的作用下，主轴带动浇注容器转动，在离心力的驱使下，金属液从铸型壁逐步向铸件内表面顺序结晶，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层。离心力的作用也使基体组织更致密，提升旋轮的机械性能。此外对于铸造用的型砂而言，用量减少且无浇注冒口，提高金属材料的利用率，大大降低了成本，提高了生产效率。本实用结构简单，操作方便，提高旋轮生产效率，适用于工厂批量生产，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，实施例1，一种数控旋压机用旋轮的制作装置，包括机架1，机架为整个装置的支撑结构，机架1上设有竖直设置的主轴2和驱动主轴2转动的驱动装置，主轴2分别通过上回转机构3和下回转机构4与机架1转动连接，提高主轴的稳定性。所述主轴2的上端设有浇注容器5，浇注容器5内设有砂芯模组。在驱动装置的作用下，主轴带动浇注容器转动，在离心力的驱使下，金属液从铸型壁逐步向铸件内表面顺序结晶，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层。离心力也使基体组织更致密，提升旋轮的机械性能。对于铸造用的型砂用量减少，无浇注冒口，金属材料的利用高，大大降低了成本，提高了生产效率。
18.进一步，如图2所示，所述上回转机构3包括设置在机架1上的第一轴承盒31，第一轴承盒31通过上固定板32固定在机架1上，第一轴承盒31内设有轴承组，轴承组通过上端盖35密封在第一轴承盒31内。其中，所述轴承组包括深沟球轴承33和推力圆柱轴承34，深沟球轴承33位于推力圆柱轴承34的上方且均与主轴套设配合，提高稳定性。深沟球轴承33和推力圆柱轴承34之间设有套设在主轴2上的套筒36，第一轴承盒31与主轴2之间设有第一密封圈37，提高两者之间的密封性。
19.如图2所示，实施例2，一种数控旋压机用旋轮的制作装置，所述下回转机构4包括第二轴承盒41，第二轴承盒41通过下固定板42固定在机架1上，下固定板42与机架螺栓连接，第二轴承盒41内设有下深沟球轴承43，下深沟球轴承43与主轴套设配合，下深沟球轴承43通过顶部端盖44和底部端盖45密封在第二轴承盒41内，主轴2向下伸出底部端盖45，便于与驱动装置配合连接。第二轴承盒41与主轴2之间设有第二密封圈46，提高两者之间的密封性。
20.进一步，所述驱动装置包括设置在机架1上的电机6，通过控制电机速度，进而控制浇注离心力的大小，电机6通过传动机构与主轴2相连接。其中，所述传动机构包括设置在电机6输出轴上的主动带轮7和设置在主轴2上的从动带轮8，主动带轮7和从动带轮8之间连接有皮带，采用皮带传动，提高主轴转动的稳定性。
21.进一步，所述浇注容器5通过连接法兰9与主轴2固定连接；浇注容器采用钢制容器。浇注容器5上端通过密封盖板10密封，密封盖板10通过楔子11与浇注容器5侧壁固定，即
钢制容器上端平均分布8个孔，由钢制楔子楔入卡死。进而封闭钢制容器，放止外泄铁水。密封盖板10上设有浇口杯12，便于金属液（铁水）的流入。优选地，所述砂芯模组包括上砂芯13和下砂芯14，上砂芯13的浇注口与浇口杯12相对应，下砂芯可拆卸固定在浇注容器内，金属液（铁水）将浇口杯进入砂芯模组内形成旋轮20，成模过过程中驱动装置通过主轴带动浇注容器转动，离心力也使基体组织更致密，提升旋轮的机械性能。
22.其他结构与实施例1相同。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有竖直设置的主轴（2）和驱动主轴（2）转动的驱动装置，主轴（2）分别通过上回转机构（3）和下回转机构（4）与机架（1）转动连接，所述主轴（2）的上端设有浇注容器（5），浇注容器（5）内设有砂芯模组。2.根据权利要求1所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述上回转机构（3）包括设置在机架（1）上的第一轴承盒（31），第一轴承盒（31）通过上固定板（32）固定在机架（1）上，第一轴承盒（31）内设有轴承组，轴承组通过上端盖（35）密封在第一轴承盒（31）内。3.根据权利要求2所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述轴承组包括深沟球轴承（33）和推力圆柱轴承（34），深沟球轴承（33）和推力圆柱轴承（34）之间设有套设在主轴（2）上的套筒（36），第一轴承盒（31）与主轴（2）之间设有第一密封圈（37）。4.根据权利要求1~3任一项所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述下回转机构（4）包括第二轴承盒（41），第二轴承盒（41）通过下固定板（42）固定在机架（1）上，第二轴承盒（41）内设有下深沟球轴承（43），下深沟球轴承（43）通过顶部端盖（44）和底部端盖（45）密封在第二轴承盒（41）内，主轴（2）向下伸出底部端盖（45）。5.根据权利要求4所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述第二轴承盒（41）与主轴（2）之间设有第二密封圈（46）。6.根据权利要求1~3、5任一项所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在机架（1）上的电机（6），电机（6）通过传动机构与主轴（2）相连接。7.根据权利要求6所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在电机（6）输出轴上的主动带轮（7）和设置在主轴（2）上的从动带轮（8），主动带轮（7）和从动带轮（8）之间连接有皮带。8.根据权利要求1~3、5、7任一项所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述浇注容器（5）通过连接法兰（9）与主轴（2）固定连接；浇注容器（5）上端通过密封盖板（10）密封，密封盖板（10）通过楔子（11）与浇注容器（5）侧壁固定，密封盖板（10）上设有浇口杯（12）。9.根据权利要求8所述的数控旋压机用旋轮的制作装置，其特征在于：所述砂芯模组包括上砂芯（13）和下砂芯（14），上砂芯（13）的浇注口与浇口杯（12）相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种数控旋压机用旋轮的制作装置，解决了现有技术中旋轮制作生产效率低的问题。本实用新型包括机架，机架上设有竖直设置的主轴和驱动主轴转动的驱动装置，主轴分别通过上回转机构和下回转机构与机架转动连接，所述主轴的上端设有浇注容器，浇注容器内设有砂芯模组。本实用新型在驱动装置的作用下，主轴带动浇注容器转动，在离心力的驱使下，金属液从铸型壁逐步向铸件内表面顺序结晶，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层。离心力的作用也使基体组织更致密，提升旋轮的机械性能。提升旋轮的机械性能。提升旋轮的机械性能。


技术研发人员：周立成 高超 宋少磊
受保护的技术使用者：驻马店恒久机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30