一种用于成型滚子的组合式模具的制作方法

1.本实用新型涉及滚子成型模具技术领域，具体为一种用于成型滚子的组合式模具。


背景技术：

2.目前，用于加工滚子的模具多采用如下结构：包括一个冲头座体，在冲头座体上端设置用于对滚子端面成型的成型件，冲头座体的下端设有与成型腔相连通的推出孔，现有的成型件一般为一个成型内芯和一个外保护套组成，并整体镶嵌在冲头座体的成型腔内；由于现有设计不尽完善，还具有如下缺点：其一、现有的冲头模具成型内芯和承载组件均容易损坏，一般使用半个月就需要及时更换，使得加工成本居高不下；其二、冲压过程中，成型内芯将受到的冲击力振动传递给外套，造成冲头的外壳体经常容易损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种用于成型滚子的组合式模具，通过对成型组件的结构进行优化设计，实现一种组合式模具，该模具具有使用寿命长的优点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于成型滚子的组合式模具，包括具有一内孔的外套，在所述外套的内孔中设有用于对滚子成型的成型组件以及用于支撑所述成型组件的承载组件，所述成型组件具有一成型腔和连通该成型腔的通孔，所述承载组件具有一推出孔，在所述推出孔内设有用于将成型后的工件推出成型腔的推出组件，所述的成型组件由工作套、设置在工作套底部的底座和过渡套组成，所述的过渡套配合安装在所述外套的内孔中，所述工作套以及底座配合安装在过渡套的内孔中，其中过渡套和外套的配合面与轴线的夹角小于工作套以及底座和过渡套的配合面与轴线的夹角，所述底座与工作套接触的一侧端面上具有一倾斜面，该倾斜面与工作套的底部端面之间形成气槽，在所述过渡套上与气槽对应的位置设有贯穿过渡套的气孔。
5.进一步优化，所述推出组件由推出杆、底垫以及活塞杆组成，所述推出杆、底垫以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力并传递给活塞杆。
6.进一步优化，所述过渡套和外套的配合面与轴线的夹角为30
′
—1
°
，工作套以及底座和过渡套的配合面与轴线的夹角为3
°
—6
°
。
7.进一步优化，工作套以及底座和过渡套的配合面与轴线的夹角为4
°
。
8.进一步优化，所述的外套内表面与成型组件之间还设有减震槽。
9.进一步优化，所述的工作套由硬质合金材质制成。
10.进一步优化，所述的外套的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽。
11.进一步优化，所述的外套的外周面上还设有定位凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.其一、本方案通过对成型组件的结构进行优化设计，有效的提高成型组件的使用
寿命，具体为：将过渡套配合安装在所述外套的内孔中，所述过渡套和外套的配合面与轴线的夹角为30
′
—1
°
，所述工作套以及底座配合安装在过渡套的内孔中，工作套以及底座和过渡套的配合面与轴线的夹角为3
°
—6
°
；该结构可看出从外到内，其配合角度是逐步变大的，通过改变配合面的倾斜角度，从而增加过盈力和包裹力，让工作套和底座在外套内更加稳定，有效提高成型组件的使用寿命。
14.其二、本方案中，对底座、工作套以及过渡套的细节结构进行优化，具体为：在底座与工作套接触的一侧端面上具有一倾斜面，该倾斜面与工作套的底部端面之间形成气槽，在所述过渡套上与气槽对应的位置设有贯穿过渡套的气孔，该气孔可与外套上的排气孔相连通，可有效的将冲击过程中产生的气流沿气槽、气孔排出，减少振动，提高工件成型的精度。
15.其三、本方案中，对外套的外表面进行优化设计，提高该装置冲压过程的流畅性，具体为：在外套的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，方便在冷镦的过程中产生的气体或者油要从导流气槽的缝隙中排出。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是成型组件的结构示意图；
18.图3是承载组件的结构示意图。
19.附图标记：1、外套，11、定位凹槽，12、减震槽，2、成型组件，21、过渡套， 211、气孔，22、工作套，221、成型腔，23、底座，231、气槽，24、第一配合面，25、第二配合面，3、承载块，31、台阶面，4、螺纹垫，41、限位槽，5、推出杆，6、底垫，7、活塞杆。
具体实施方式
20.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
21.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书中所使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他元件或者物件。
22.如图1所示，一种用于成型滚子的组合式模具，包括具有一内孔的外套1，在所述外套1的内孔中设有用于对滚子成型的成型组件以及用于支撑所述成型组件的承载组件，所述成型组件具有一成型腔和连通该成型腔的通孔，所述承载组件具有一推出孔，在所述推出孔内设有用于将成型后的工件推出成型腔的推出组件。
23.下面结合附图具体描述本方案中成型组件和承载组件的详细结构：
24.如图1和图2所示，所述的成型组件2由工作套22、设置在工作套22底部用于支撑工
作套的底座23和过渡套21组成，在工作套22上设有成型腔221，在底座23上设有与成型腔231连通的通孔，所述的过渡套21配合安装在所述外套1的内孔中，所述过渡套21和外套1形成的第一配合面24与模具轴线的夹角为30
′
—1
°
，所述工作套22以及底座23配合安装在过渡套21的内孔中，工作套以及底座和过渡套形成的第二配合面25与模具轴线的夹角为3
°
—6
°
，优选用4
°
的倾斜角，该结构可看出从外到内，其配合角度是逐步变大的，通过改变配合面的倾斜角度，从而增加过盈力和包裹力，让工作套和底座在外套内更加稳定，有效提高成型组件的使用寿命。
25.需要说明的是：本方案中，对底座、工作套以及过渡套的细节结构进行优化，具体为：在底座23与工作套22接触的一侧端面上具有一倾斜面，该倾斜面与工作套22的底部端面之间形成气槽231，在所述过渡套21上与气槽231对应的位置设有贯穿过渡套的气孔211，该气孔211可与外套上的排气孔相连通，可有效的将冲击过程中产生的气流沿气槽、气孔排出，减少振动，提高工件成型的精度。
26.如图3所示，所述的承载组件由承载块3和螺纹垫4组成，所述的承载块3为内部设有推出孔的柱状结构，所述柱状结构的外周面上具有一台阶面31，所述螺纹垫4设置在承载块3与外套1之间，在螺纹垫4上设有外螺纹，在外套1内设内螺纹，螺纹垫4螺纹安装在外套1的内孔中，所述螺纹垫4一端与所述台阶面31相接触，螺纹垫4的另一端平齐或低于所述外套1的端面，所述的承载块3的一端顶紧在成型组件的底面上，另一端突出所述外套1的端面外，即为承载块3伸出外套1的端面外，该结构可将承载块的突出部分作为主要的受力面，并与设备的传动部分直接接触，有效减少了外壳和螺纹垫的受力，在外壳和螺纹垫的不受力情况下，可大大提高该组合模具的使用寿命。
27.本方案中，所述的螺纹垫4靠近成型组件的一端具有一限位槽41，螺纹垫4在安装在外套1的内孔并旋钮到底部时，螺纹垫上的限位槽41与所述台阶面31紧密接触。
28.本方案中，所述推出组件由推出杆5、底垫6以及活塞杆7组成，所述推出杆5、底垫6以及活塞杆7依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆7以及底垫6带动推出杆5移动，实现推出杆将成型后的工件顶出成型腔的目的。
29.本方案中，所述的外套1内表面与成型组件2之间还设有减震槽12。
30.本方案中，为了提高成型内芯的使用寿命，可以将所述的工作套22采用硬质合金材质制成。
31.本方案中，所述的外套1的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，任意相邻的两个导流气槽的间隔距离相等。
32.本方案中，为了使得该组合式冲头组件在机床上方便安装，还可以在所述的外套1的外周面上还设有定位凹槽11，所述定位凹槽11的倾斜面与外套1的轴线夹角为10
‑
20
°
。
33.此外，本方案中，并未对外套1、过渡套21、底座23以及承载块3的材质进行限定，在保证模具整体强度满足的情况下，本领域的技术人员可以根据对上述技术方案的理解对上述部件的材质进行合理选择。
34.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。