一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及包胶辊筒技术领域，尤其涉及一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装。


背景技术：

2.现在的包胶辊筒体与轴头在焊接时，需要用到辅助工装，而现有的辅助工装，在固定包胶辊筒体和轴头时，基本都是在一个支撑块上开设与包胶辊筒体配合的通孔，在另一个支撑块上开设与轴头配合的通孔，两个通孔共中心线，然后在固定时，将包胶辊筒体与一个支撑块上的通孔配合，轴头与另一个支撑块上的通孔配合，这种固定方式，就不能适应不同尺寸的包胶辊筒体和轴头，因此在对不同尺寸的包胶辊筒体和轴头进行焊接工作时，就需要更换不同尺寸的辅助工装，这样就非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能适应不同尺寸的包胶辊筒体和轴头的缺点，而提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装，包括底板，所述底板上固定连接有倒u型支撑架，所述倒u型支撑架上焊接有第一回字形固定架，所述倒u型支撑架上远离第一回字形固定架的一侧设置有支撑机构，所述第一回字形固定架的内壁上对称安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板之间夹紧包胶辊筒体，所述倒u型支撑架的一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离倒u型支撑架的一端固定连接有支撑板，所述固定杆的外表面之间滑动连接有移动板，所述移动板的顶端固定连接有第二回字形固定架，所述移动板远离第二回字形固定架的一侧设置有移动机构，所述第二回字形固定架的内壁上对称安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板之间夹紧轴头。
6.优选的，所述移动机构包括滑块、丝杆、电机和安装板，所述滑块焊接在移动板远离第二回字形固定架的一侧，所述滑块上贯穿有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在支撑板上、另一端安装有电机，所述电机通过安装板固定连接在倒u型支撑架上。
7.优选的，所述丝杆位于固定杆的下方。
8.优选的，所述支撑机构包括第三伸缩气缸和u型固定板，所述第三伸缩气缸安装在倒u型支撑架上远离第一回字形固定架的一侧，所述第三伸缩气缸远离倒u型支撑架的一端固定连接有u型固定板。
9.优选的，所述u型固定板的内环为弧形结构。
10.优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的内表面均粘接有防滑保护垫。
11.本实用新型提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装，有益效果在于：能够方便适应不同尺寸的包胶辊筒体和轴头，因此在对不同尺寸的包胶辊筒体和轴头进行焊接
工作时，就不需要更换不同尺寸的辅助工装了，在使用时很方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装的左视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装的右视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装的俯视结构示意图。
16.图中：底板1、倒u型支撑架2、第一回字形固定架3、第一伸缩气缸4、第一夹紧板5、包胶辊筒体6、固定杆7、支撑板8、移动板9、第二回字形固定架10、第二伸缩气缸11、第二夹紧板12、轴头13、滑块14、丝杆15、电机16、安装板17、第三伸缩气缸18、u型固定板19、防滑保护垫20。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1
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4，一种包胶辊筒体与轴头焊接的辅助工装，包括底板1，底板1上固定连接有倒u型支撑架2，倒u型支撑架2的设置，能够方便安装第一回字形固定架3，倒u型支撑架2上焊接有第一回字形固定架3，第一回字形固定架3的设置，能够方便安装固定夹紧包胶辊筒体的机构，倒u型支撑架2上远离第一回字形固定架3的一侧设置有支撑机构，支撑机构的设置，能够方便辅助支撑包胶辊筒体，支撑机构包括第三伸缩气缸18和u型固定板19，第三伸缩气缸18安装在倒u型支撑架2上远离第一回字形固定架3的一侧，第三伸缩气缸18远离倒u型支撑架2的一端固定连接有u型固定板19，第三u型固定板19的内环为弧形结构，伸缩气缸18和u型固定板19的配合设置，能够方便支撑包胶辊筒体，u型固定板19的内壁上粘接有防滑保护垫20。
20.第一回字形固定架3的内壁上对称安装有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的一端固定连接有第一夹紧板5，第一夹紧板5之间夹紧包胶辊筒体6，第一伸缩气缸4和第一夹紧板5的配合设置，能够方便适应固定不同尺寸的包胶辊筒体，倒u型支撑架2的一侧对称固定连接有固定杆7，固定杆7的设置，能够支撑并防止移动板9转动，固定杆7远离倒u型支撑架2的一端固定连接有支撑板8，支撑板8的设置，能够方便固定固定杆7，固定杆7的外表面之间滑动连接有移动板9，移动板9的顶端固定连接有第二回字形固定架10，第一回字形固定架3与第二回字形固定架10共中心线，第二回字形固定架10的设置，能够方便安装固定夹紧轴头的机构，移动板9远离第二回字形固定架10的一侧设置有移动机构，移动机构的设置，能够方便移动移动板9，从而方便移动夹紧的轴头，使轴头插入包胶辊筒体内，第二回字形固
定架10的内壁上对称安装有第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11的一端固定连接有第二夹紧板12，第二夹紧板12之间夹紧轴头13，第二伸缩气缸11和第二夹紧板12的配合设置，能够方便适应不同尺寸的轴头，第一夹紧板5和第二夹紧板12的内表面均粘接有防滑保护垫20，防滑保护垫20的设置，能够防止包胶辊筒体或轴头滑动。
21.工作原理：在夹紧固定包胶辊筒体时，将包胶辊筒体放置在下方的第一夹紧板5和u型固定板19上，u型固定板19的内壁底端与下方的第一夹紧板5的底端处于同一水平面，放置好包胶辊筒体之后，同时启动第一伸缩气缸4和第三伸缩气缸18，第一伸缩气缸4带动第一夹紧板5向第一回字形固定架3的中部移动，从而能够使两个第一夹紧板5夹紧包胶辊筒体，然后再将轴头放置在下方的第二夹紧板12上，然后启动第二伸缩气缸11，带动第二夹紧板12向第二回字形固定架10的中部移动，从而能够使两个第二夹紧板12夹紧轴头，夹紧包胶辊筒体和轴头之后，启动移动机构，带动轴头向包胶辊筒体的方向移动，当轴头插入包胶辊筒体之后，停止移动机构即可。
22.实施例2
23.参照图1
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4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，移动机构包括滑块14、丝杆15、电机16和安装板17，滑块14焊接在移动板9远离第二回字形固定架10的一侧，滑块14上贯穿有丝杆15，丝杆15的一端转动连接在支撑板8上、另一端安装有电机16，丝杆15和电机16的配合设置，能够方便移动滑块14，从而方便移动移动板9，进而方便移动轴头，使轴头插入包胶辊筒体内，电机16通过安装板17固定连接在倒u型支撑架2上，安装板17的设置，能够方便安装电机16，丝杆15位于固定杆7的下方，在使用时，启动电机16，带动丝杆15转动，丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动移动板9移动，从而移动板9带动固定在其顶端的轴头移动，当轴头插入包胶辊筒体内之后，停止电机16。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。