一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置的制作方法

1.本发明涉及钢管弯管技术领域，具体为一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置。


背景技术：

2.高精密冷拔无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密无缝钢管，其可以节约加工工时、提高材料的利用率、有利于产品质量的提高，通过冷拔技术生产出的钢管具备可承受较大的压力、成品的精度高和表面质量好等优点。
3.但这些高精密冷拔的无缝钢管在使用中，往往需要的不只是有直管，在部分使用场合中还需大量的高精密的无缝弯管，因此弯管设备在加工高精密弯管的过程中必不可少，但现有的弯管设备在加工高精密弯管时，由于冷拔管属于一次成型的高精密钢管，因此在进行弯管加工时会出现由管壁内侧的受力大于外侧而导致空心钢管内侧的弯曲处出现塌陷和内皱的现象，从而导致弯曲后冷拔管的精密度下降而达不到所需的精密等级，且由于在弯管时只能在对钢管的两头进行固定，在加工时会由于钢管的受力原因使钢管脱离弯管槽，极易出现废料的情况造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有弯管装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置，具备可防止弯管时钢管的内壁出现塌陷和内皱的情况，便于弯管时钢管的固定的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置，包括机架、弯管模、推管塞和液压机构，所述弯管模的中部活动连接有第一触点，所述弯管模内部位于第一触点的底端处开设有活动槽，所述活动槽的右端固定连接有第二触点，所述弯管模的内部位于活动槽的下侧固定设有电磁层，所述弯管模的外侧开设有弯管槽，所述推管塞左侧突出部分的外侧卡接有钢管，所述推管塞左侧凸出部分的左端面固定连接有软质橡胶棒，所述软质橡胶棒的外侧固定连接有强磁层，所述软质橡胶棒的内部开设有气腔，所述液压机构的顶端活动铰接有托板，所述托板的中部靠左固定连接有挡管塞，所述托板内部开设有通气孔，所述挡管塞的内部位于通气孔的右侧固定连接有气体压缩机构，所述挡管塞的内部位于气体压缩机构的右侧开设有储气槽，所述储气槽的内部活动连接有磁活塞，所述磁活塞的右端面固定连接有压簧，所述压簧的右端与储气槽的右端面固定连接，所述储气槽的右端面固定连接有通气管。
6.优选的，所述第一触点位于弯管模的内部并活动套接在弯管模与侧板连接的转轴上，所述弯管模转动时第一触点不随弯管模的转动而转动。
7.优选的，所述第一触点和第二触点接触时控制电磁层的磁力增大，所述活动槽与电磁层通过导线电连接。
8.优选的，所述电磁层与强磁层的磁性相反，所述强磁层与磁活塞的磁性相反，所述磁活塞的中部开设有供压缩气体传出的孔。
9.优选的，所述软质橡胶棒的最左侧移动至与挡管塞的右端面接触时通气管与气腔连通，所述软质橡胶棒的材质为易膨胀的软质橡胶。
10.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设计第一、第二触点和电磁层，通过设计推管塞、挡管塞，通过弯管加工时推管塞和夹装滑块带动钢管移动使挡管塞上的通气管进入气腔的内部，同时由于强磁层的接近使磁活塞将储气槽内部的压缩气体挤压入气腔内部，使软质橡胶棒膨胀对钢管的内壁起到支撑作用，避免弯管加工时由于弯曲处的内侧壁与外侧壁的受力大小不同而导致钢管内壁的塌陷和内皱的情况。
11.2、本发明通过设计第一、第二触点和电磁层，通过设计推管塞、挡管塞，通过推管塞上设计的软质橡胶棒可防止在钢管受力弯曲时出现钢管被挤出夹具的情况，避免高精密的钢管受掉落之后影响钢管的精密度，同时通过弯管模转动对钢管加工时弯管模内部的第一触点接触第二触点，使电磁层的磁力增大吸附软质橡胶棒外侧的强磁层，促使钢管与弯管模上的弯管槽贴合，防止弯管时钢管因受力滑出弯管槽。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明弯管模转动状态结构示意图；图3为本发明钢管未弯曲状态结构示意图；图4为本发明软质橡胶棒与挡管塞接触状态结构示意图；图5为本发明钢管已弯曲状态结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
13.图中：1、机架；2、侧板；3、弯管模；31、第一触点；32、活动槽；33、第二触点；34、电磁层；35、弯管槽；4、滑架；5、夹装滑块；6、推管塞；61、钢管；62、软质橡胶棒；63、强磁层；64、气腔；7、液压机构；71、托板；72、挡管塞；73、通气孔；74、气体压缩机构；75、储气槽；76、磁活塞；77、压簧；78、通气管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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图2，一种高精密冷拔无缝钢管弯管装置，包括机架1，机架1顶端的右侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部活动连接有弯管模3，侧板2右侧的中部固定连接有滑架4，滑架4上滑动连接有夹装滑块5，滑架4上滑动连接有推管塞6，机架1顶端的中部靠左固定连接有液压机构7。
16.请参阅图1和图2，弯管模3的中部活动连接有第一触点31，第一触点31位于弯管模3的内部并活动套接在弯管模3与侧板2连接的转轴上，弯管模3转动时第一触点31不随弯管模3的转动而转动，确保了在弯管加工时弯管模3的转动可促使第一触点31和第二触点33接触接通，同时保证弯管模3转动时第一触点31和第二触点33可一直接触处于连通状态，弯管
模3内部位于第一触点31的底端处开设有活动槽32，活动槽32的右端固定连接有第二触点33，弯管模3的内部位于活动槽32的下侧固定设有电磁层34，第一触点31和第二触点33接触时控制电磁层34的磁力增大，活动槽32与电磁层34通过导线电连接，保证了随着弯管模3的转动可通过第一触点31和第二触点33的接触连通使得电磁层34的磁力增大，促进电磁层34对强磁层63的吸附，电磁层34与第二触点33通过导线电连接，弯管模3的外侧开设有弯管槽35。
17.请参阅图3、图4、图5和图6，推管塞6左侧突出部分的外侧卡接有钢管61，推管塞6左侧凸出部分的左端面固定连接有软质橡胶棒62，软质橡胶棒62的外侧固定连接有强磁层63，软质橡胶棒62的内部开设有气腔64，通过电磁层34对强磁层63的吸附可促进钢管61与弯管槽35之间的贴合度使钢管61更稳定的固定在弯管槽35上。
18.请参阅图3、图4、图5和图6，液压机构7的顶端活动铰接有托板71，托板71的中部靠左固定连接有挡管塞72，托板71内部开设有通气孔73，挡管塞72的内部位于通气孔73的右侧固定连接有气体压缩机构74，挡管塞72的内部位于气体压缩机构74的右侧开设有储气槽75，储气槽75的内部活动连接有磁活塞76，电磁层34与强磁层63的磁性相反，强磁层63与磁活塞76的磁性相反，磁活塞76的中部开设有供压缩气体传出的孔，确保储气槽75中的压缩气体可被磁活塞76挤入气腔64中，磁活塞76的右端面固定连接有压簧77，压簧77的右端与储气槽75的右端面固定连接，储气槽75的右端面固定连接有通气管78，软质橡胶棒62的最左侧移动至与挡管塞72的右端面接触时通气管78与气腔64连通，软质橡胶棒62的材质为易膨胀的软质橡胶，保证了进入气腔64中的压缩气体可促使软质橡胶棒62膨胀对钢管61起到支撑作用。
19.请参阅图1
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图6，其中当对钢管61进行弯管加工时，由于夹装滑块5和推管塞6的滑动促使钢管61进入弯管槽35和挡管塞72处，并通过液压机构7的上升使得托板71受铰接原因转动使得钢管61进行弯管加工，通过推管塞6的移动使得软质橡胶棒62与通气管78连通，并通过强磁层63对磁活塞76的吸附使得储气槽75中由气体压缩机构74吸入的压缩气体被释放入气腔64中，促使软质橡胶棒62膨胀对钢管61的内壁起到支撑作用，避免在弯管加工时由于弯曲处的内外侧壁的受力大小不同而导致的钢管61内壁的塌陷和起皱，同时由于弯管模3的转动使得第一触点31与第二触点33连通促使电磁层34的磁力增大，对强磁层63进行吸附，促使钢管61与弯管槽35的贴合更加紧密，避免在加工时由于钢管61受力被挤出弯管槽35，同时由于电磁层34对强磁层63的吸附使得软质橡胶棒62与钢管61内壁的接触更加贴合，进一步增强了对钢管61内壁的支撑作用。
20.本发明的使用方法（工作原理）如下：首先将钢管61套接在软质橡胶棒62的外侧，通过夹装滑块5和推管塞6的滑动使钢管进入弯管模3中并通过液压机构7的上升进行弯管加工，通过弯管模3的转动使第一触点31和第二触点33接触，使得电磁层34的磁力增大促使电磁层34吸附强磁层63，使得软质橡胶棒62的内侧壁紧贴与钢管61弯曲处的内侧壁对钢管61弯曲处的内侧壁起到支撑作用，同时由于电磁层34对强磁层63的吸附使得钢管61的弯曲处与弯管槽35的贴合更加稳定，避免钢管61在弯管时因受力滑出弯管槽35，同时通过夹装滑块5和推管塞6促使钢管61滑动后使得挡管塞72上的通气管78伸入气腔64中，将储气槽75中的压缩气体输入气腔64中，使得软质橡胶棒62膨胀，促使软质橡胶棒62对钢管61的内部起到支撑作用，避免在弯管加工时由
于钢管61弯曲处的内外侧壁受力大小不同而导致钢管61内壁的塌陷和起皱的现象。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。