衣物处理装置的控制方法、控制装置及衣物处理装置与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置的控制方法、控制装置及衣物处理装置。


背景技术：

2.现有市场上具有烘干和护理功能的洗衣机，一般是通过两种装置分别实现烘干和护理的功能，成本较高，整机运行时耗电量大，不能很好地节约整机空间以及成本。烘干功能一般只有一个电加热管结构，不能调节温度实现对衣物的保护和护理。护理功能不能调节水汽温度，不能很好地识别材质以实现最优的护理效果。
3.对于具有双加热器的洗衣机，是通过设置较高的烘干温度和较短的洗衣时间实现烘干功能。但是只能通过用户选择快速加热的方式实现不同的烘干时间，不能根据衣物的实际情况对双加热器进行分别控制。
4.针对现有技术中洗衣机在烘干和护理时不能根据衣物实际情况对多个发热盘进行适应性控制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明实施例中提供一种衣物处理装置的控制方法、控制装置及衣物处理装置，以解决现有技术中洗衣机在烘干和护理时不能根据衣物实际情况对多个发热盘进行适应性控制的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种衣物处理装置的控制方法，其中，所述方法包括：进入烘干模式，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作；在烘干模式结束进入护理模式后，控制喷淋装置开启，并根据衣物重量控制多个发热盘的工作；其中，所述衣物处理装置包括风道壳体，所述风道壳体内具有烘干风道，多个发热盘位于所述烘干风道内，所述喷淋装置设置在所述烘干风道处，用于朝向所述烘干风道内喷洒水。
7.进一步地，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作之前，包括：在所述衣物处理装置进入洗衣阶段之前，检测衣物的初始重量；在进入烘干模式时，检测衣物的当前重量；根据衣物的当前重量和所述初始重量确定所述衣物含水率。
8.进一步地，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作，包括：如果所述衣物含水率≥第一预设阈值，则控制第一发热盘和第二发热盘同时工作，并开启风机；如果所述衣物含水率＜第一预设阈值，则根据设定的洗衣模式控制多个发热盘的工作，并开启风机；其中，所述多个发热盘至少包括第一发热盘和第二发热盘，所述第一发热盘的功率大于所述第二发热盘的功率。
9.进一步地，如果所述衣物含水率＜第一预设阈值，则根据设定的洗衣模式控制多个发热盘的工作，包括：如果设定的洗衣模式是轻柔模式，则控制所述第二发热盘工作；如果设定的洗衣模式不是所述轻柔模式，则控制所述第一发热盘工作。
10.进一步地，进入烘干模式，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作之后，所
述方法还包括：在监测到所述衣物含水率≤第二预设阈值时，则控制所述烘干模式结束。
11.进一步地，根据衣物重量控制多个发热盘的工作，包括：如果所述衣物重量≥第一预设重量，则控制第一发热盘和第二发热盘同时工作，并开启风机；如果第二预设重量＜所述衣物重量＜第一预设重量，则控制所述第一发热盘工作，并开启风机；如果所述衣物重量≤所述第二预设重量，则控制所述第二发热盘工作，并开启风机；其中，所述多个发热盘至少包括第一发热盘和第二发热盘，所述第一发热盘的功率大于所述第二发热盘的功率。
12.进一步地，在烘干模式结束进入护理模式之后，还包括：根据当前的衣物重量确定其所属的重量区间；根据其所属的重量区间确定相应的运行时长；其中，预设有重量区间与护理模式的运行时长的对应关系。
13.进一步地，在所述进入烘干模式之后，在所述根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作之前，所述方法还包括：控制多个发热盘中功率最低的一个或多个发热盘工作，直至所述烘干风道内的温度达到预设烘干温度则停止工作。
14.进一步地，多个所述发热盘沿所述烘干风道的气流方向依次错开排列。
15.进一步地，所述喷淋装置包括相连通的喷头和水管，所述喷头位于所述烘干风道内，所述水管贯穿所述风道壳体与所述喷头连接且连通。
16.本发明还提供了一种衣物处理装置的控制装置，其中，所述装置包括：多个发热盘，位于烘干风道内；喷淋装置，设置在所述烘干风道处，用于朝向所述烘干风道内喷洒水；主控板，用于在烘干模式，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作；还用于在烘干模式结束进入护理模式后，控制喷淋装置开启，并根据衣物重量控制多个发热盘的工作。
17.进一步地，所述主控板与每个发热盘之间，均设置有自动限温器，所述自动限温器用于在所述烘干风道内的温度达到预设限温时自动断开，在所述烘干风道内的温度达到预设复位温度时复位接通。
18.本发明还提供了一种衣物处理装置，其中，包括上述的衣物处理装置的控制装置。
19.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。
20.本发明的控制逻辑的应用对象是衣物处理装置，该衣物处理装置提供了全新结构，在烘干风道内设置用于加热的发热盘，使气流在烘干风道内加热至高温，并且在烘干风道内有喷淋装置，在衣物烘干后，衣物处理装置进入到衣物护理模式，喷淋装置和多个发热盘一起工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热盘产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少衣物褶皱。不仅如此，集合烘干功能与护理功能于同一个装置内，有效节省了衣物处理装置的机内空间。
21.应用本发明的控制逻辑，在烘干模式，通过控制多个发热盘同时工作或单独工作的方式控制烘干温度，更高效地烘干衣物。在护理模式，喷淋装置和多个发热盘一起工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热盘产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少褶皱。
附图说明
22.图1是本发明实施例的衣物处理装置的内部结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图；
24.图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的优选控制方法的流程图；
25.图4是根据本发明实施例的限温功能的电路示意图；
26.图5是根据本发明实施例的衣物处理装置的烘干和护理流程图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
29.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
32.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
33.实施例1
34.本发明的控制逻辑的应用对象是具有全新结构的衣物处理装置。图1是本发明实施例的衣物处理装置的内部结构示意图，如图1所示，衣物处理装置包括风道壳体10、发热盘20和喷淋装置30，风道壳体10内具有烘干风道11；发热盘20连接在风道壳体10上并位于烘干风道11内；喷淋装置30设置在风道壳体10上，喷淋装置30设置在烘干风道11处，喷淋装置30用于朝向烘干风道11内喷洒水。
35.本发明实施例的衣物处理装置提供了全新结构，在烘干风道内设置用于加热的发热盘，使气流在烘干风道内加热至高温，并且在烘干风道内有喷淋装置，在衣物烘干后，衣物处理装置进入到衣物护理模式，喷淋装置和发热盘一起工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热盘产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少衣物褶皱。不仅如此，集合烘干功能与护理功能于同一个装置内，有效节省了衣物处理装置的机内空间。
36.考虑到气流流动的顺畅性以及减小风阻，所以将多个发热盘20沿烘干风道11气流方向依次错开排列。
37.本发明通过多个发热盘的加热方式，使得毛屑不堆积在风道内，也不会附着在发热盘表面。通过发热盘替代传统的异形u管电加热可以降低热损失以及风量损失，减少对风在烘干风道中的阻力，发热盘表面可以设置为不锈钢，能够防水，可起到快速加热水产生蒸汽的效果。
38.优选地，喷淋装置30与发热盘20对应设置，喷淋装置30喷洒方向朝向发热盘20。喷淋装置30的安装位置是与发热盘20对应的，也就是说都位于烘干风道11内的同一阶段位置(能满足喷淋装置30喷出的水珠能够被发热盘20蒸发形成水蒸气即可)；而且数量上，发热盘20如果是多个，那么喷淋装置30也对应设置多个，优选将喷淋装置30和发热盘20一一对应。喷淋装置30喷洒方向设置为直接朝向发热盘20，能够使水珠更快地形成水蒸气。
39.喷淋装置30可以包括相连通的喷头和水管，喷头位于烘干风道11内，水管贯穿风道壳体10与喷头连接且连通。水管可以直接插接或者卡接在喷头上，喷头和水管之间的连接方式可以具有多种。
40.现有技术的衣物处理装置的烘干风道一般只有一个电加热管，不能通过调节温度保护衣物和护理衣物。当烘干高端织物时会出现高温损伤衣物的情况。为了解决上述现有技术的问题，在本实施例的衣物处理装置中作了进一步改进，衣物处理装置的发热盘20为多个，多个发热盘20至少包括第一发热盘和第二发热盘，第一发热盘和第二发热盘可独立发热，第一发热盘的功率大于第二发热盘的功率。本发明的衣物处理装置至少设置了两个不同功率的发热盘，第一发热盘的功率较大，第二发热盘的功率较小。结合图1所示，衣物处理装置设置了两个体积大小不同的发热盘，本实施例中的第一发热盘是较大体积的发热盘，位于图1的上侧；本实施例中的第二发热盘是较小体积的发热盘，位于图1的下侧。第一发热盘和第二发热盘由于是独立发热的，所以可以同时工作，达到烘干风道的最大功率。当然，发热盘也可以设置成三个以上，但至少要保证有两个发热盘的功率区分大小且独立运行，发热盘也能够分组设置，例如，将功率较大的一个或多个发热盘作为第一发热盘，将功率较低的一个或多个发热盘作为第二发热盘。
41.需要说明的是，本实施例中的衣物处理装置至少可以包括洗衣机、干衣机、衣物护理机等。
42.实施例2
43.基于上述实施例1介绍的衣物处理装置，本实施例介绍衣物处理装置的控制方法，图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括以下步骤：
44.步骤s201，进入烘干模式，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作；
45.步骤s202，在烘干模式结束进入护理模式后，控制喷淋装置开启，并根据衣物重量控制多个发热盘的工作。
46.对于如何计算衣物含水率，可以在衣物处理装置进入洗衣阶段之前，检测衣物的初始重量，在进入烘干模式时检测衣物的当前重量，然后根据衣物的当前重量和初始重量确定衣物含水率。基于此，能够准确获知衣物当前的含水率，从而便于后续对多个发热盘的控制，含水率较高，说明衣物较为潮湿，需要强烘干模式进行烘干。含水率较低，说明衣物较为干爽，采用弱烘干模式即可。
47.具体地，如果衣物含水率≥第一预设阈值(例如30％)，说明此时衣物较为潮湿，需
要强烘干模式，则控制第一发热盘和第二发热盘同时工作，需要说明的是，第一发热盘的功率大于第二发热盘的功率，第一发热盘和第二发热盘的数量可以根据需要设定。同时，开启风机进行吹风，发热盘可以对风机吹出来的风进行加热，经过烘干风道的进风口进入内筒，实现衣物烘干。
48.如果衣物含水率＜第一预设阈值，则根据设定的洗衣模式控制多个发热盘的工作，并开启风机。具体地，如果设定，洗衣模式是轻柔模式(例如羊毛模式、羽绒服模式等)，羊毛、丝绸、羽绒等高端面料在较高烘干温度下会产生损伤，此时控制功率较低的发热盘(即上述第二发热盘)工作，温风烘干能够保护织物；如果设定的洗衣模式不是轻柔模式，则控制第一发热盘工作，即在强烘干模式下实现快速烘干。
49.需要说明的是，烘干模式的结束取决于衣物含水率，电机驱动内筒低转速反馈电机功率至主控板判断烘干后的衣物含水率，当衣物含水率≤第二预设阈值(例如3％)时，则控制烘干模式结束，进而进入护理模式。
50.在进入护理模式后，控制喷淋装置开启，朝向烘干风道内喷洒水，同时根据衣物重量控制多个发热盘的工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热盘产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少衣物褶皱。
51.具体地，如果衣物重量≥第一预设重量(例如5kg)，说明衣物较重，可以进行强效护理，则控制第一发热盘和第二发热盘同时工作，并开启风机吹风。如果第二预设重量(例如2kg)＜衣物重量＜第一预设重量，说明衣物重量适中，可以控制第一发热盘工作，并开启风机进行吹风。如果衣物重量≤第二预设重量，说明衣物较轻，可以控制第二发热盘工作，并开启风机进行吹风。风机能够把水蒸气吹到内筒中，实现对衣物的有效护理。
52.对于护理模式的运行时长，可以根据衣物重量确定。一般情况下，衣物重量越大，运行时长越长，可以预设重量区间与护理模式的运行时长的对应关系，例如设置多个重量区间，并对应设置每个重量区间所对应的运行时长。根据当前的衣物重量确定其所属的重量区间，根据其所属的重量区间可以确定相应的运行时长。
53.例如可以设置三个重量区间：如果衣物重量≥第一预设重量，其对应的运行时长可以设置为18
‑
24min，如果第二预设重量＜衣物重量＜第一预设重量，其对应的运行时长可以设置为12
‑
18min，如果衣物重量≤第二预设重量，其对应的运行时长可以设置为8
‑
12min。自进入护理模式的时刻起，达到运行时长后便自动结束护理模式，衣物处理装置发送提醒，提醒用户护理结束。
54.需要说明的是，上述第一预设重量、第二预设重量的具体数值，每个重量区间对应的运行时长的数值，均可以在设备出厂时设置，也可以根据用户需求自行更改。
55.为了提高烘干效率，在进入烘干模式之后，在根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作之前，可以控制多个发热盘中功率最低的一个或多个发热盘工作，发热盘发出的热量可以使整个烘干风道内的温度升高45℃左右，直至烘干风道内的温度达到预设烘干温度则停止工作。如图3所示的衣物处理装置的优选控制方法的流程图，包括以下步骤：
56.步骤s301，进入烘干模式，控制多个发热盘中功率最低的一个或多个发热盘工作，直至所述烘干风道内的温度达到预设烘干温度则停止工作；
57.步骤s302，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作；
58.步骤s303，在烘干模式结束进入护理模式后，控制喷淋装置开启，并根据衣物重量
控制多个发热盘的工作。
59.在执行具体的烘干操作(根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作)之前，先控制多个发热盘中功率最低的一个或多个发热盘工作，直至所述烘干风道内的温度达到预设烘干温度则停止工作，其目的在于在风机开启前将烘干风道内的温度达到一个较热的状态，起到预热的功能，将烘干风道内可能出现的潮湿空气蒸发带走一部分，在用户选择烘干模式后烘干风道能够处于干燥的状态，使风道、内筒和冷凝风道整个烘干内循环的系统处于一个更加干燥的状态，从而提高烘干效率，使衣物烘干的时间缩短。
60.实施例3
61.本实施例提供一种衣物处理装置的控制装置，该装置包括：多个发热盘，位于烘干风道内；喷淋装置，设置在所述烘干风道处，用于朝向所述烘干风道内喷洒水；主控板，用于在烘干模式，根据衣物含水率的大小控制多个发热盘的工作；还用于在烘干模式结束进入护理模式后，控制喷淋装置开启，并根据衣物重量控制多个发热盘的工作。对于主控板的控制逻辑在前面实施例已经进行了详细介绍，在此不再赘述。
62.图4是根据本发明实施例的限温功能的电路示意图，主控板与每个发热盘(如图4中的功率为1000w的发热盘和功率为350w的发热盘)之间，均设置有自动限温器，自动限温器用于在烘干风道内的温度达到预设限温(例如100℃)时自动断开，在烘干风道内的温度达到预设复位温度(例如85℃)时复位接通。每个发热盘还可以连接手动限温器，例如在烘干风道内的温度达到125℃时断开，之后可以手动复位。
63.本实施例提供一种衣物处理装置，包括上述介绍的衣物处理装置的控制装置。
64.衣物处理装置的烘干风道内设置多个发热盘，代替了传统的电加热管，通过安装方式，达到一个发热对照的状态，提高烘干效果，有效根据衣物的重量减短烘干时间。
65.本实施例将蒸汽护理功能和烘干功能处于同一个装置，可节约整机空间，以及通过多个发热盘的方式产生足够多的蒸汽，根据衣物的重量控制单个发热盘工作还是多个发热盘同时工作产生不同的蒸汽量，缩短对衣物护理的时间。
66.本实施例的衣物处理装置的烘干风道内顺畅，在烘干时产生的热风或者在护理时产生的蒸汽不会附着在发热盘表面，更大效率地将热风和蒸汽通过风机吹风吹进内筒，降低热风和蒸汽的损失，更加高效地实现烘干和蒸汽护理的功能。
67.实施例4
68.图5是根据本发明实施例的衣物处理装置的烘干和护理流程图，本实施例以衣物处理装置设置有两个发热盘(功率较大的第一发热盘和功率较小的第二发热盘)为例进行说明，如图5所示，该流程包括以下步骤(步骤s501
‑
步骤s513)：
69.步骤s501，衣物洗涤
‑
脱水结束后，内筒低转速运行以进行衣物称重。
70.步骤s502，将称重数据反馈至主控板，根据衣物的当前重量与初始重量(洗衣流程开始之前的称重)确定衣物含水率。
71.主控板通过监控电机的功率逻辑判断筒内衣物的重量后，再与原来初始衣物的总重量进行对比，判断出脱水后衣物的含水率，进而进入烘干模式。
72.步骤s503，判断衣物含水率是否≥30％，如果是则执行步骤s504，如果否则执行步骤s504和步骤s505。
73.步骤s504，两个发热盘同时工作，风机开始工作，进行强烘干。
74.当主控板判断脱水后的衣物含水率大于或等于30％的情况时，主控板控制两个发热盘同时工作，假设第一发热盘和第二发热盘的功率分别为1000w和350w，两个发热盘各自都设置有一个自动限温器(100℃)和手动限温器(125℃)来保护烘干风道内的温度，避免过热发生着火，风机同时上电吹风，发热盘对风机吹出来的风进行加热，经过烘干风道的进风口进入内筒。此后，电机驱动内筒低转速运行，通过反馈电机功率至主控板从而判断衣物含水率，当衣物含水率小于3％时，程序控制烘干结束，进而进入护理模式。
75.步骤s505，衣物含水率＜30％，用户选择的模式为轻柔模式，控制第一发热盘工作，风机开启。
76.即，当主控板判断脱水后的衣物含水率小于30％，且用户选择的模式为羽绒洗或羊毛洗的情况后，控制风机吹风，主控板控制第二发热盘进行工作，不上电给第一发热盘。在衣物含水率小于3％时烘干模式结束。
77.步骤s506，衣物含水率＜30％，用户选择的模式不是轻柔模式，控制第二发热盘工作，风机开启。
78.步骤s507，衣物含水率＜3％，烘干模式结束，之后执行步骤s508，。
79.步骤s508，烘干风道内的进水管开始进水，水流量可以设定为0.5l/min，进入护理模式。
80.步骤s509，判断烘干后的衣物重量是否≥5kg，如果是则执行步骤s510，如果否则执行步骤s511和步骤s512。
81.步骤s510，两个发热盘同时工作，同时产生大量蒸汽，风机同时工作吹风使蒸汽进入内筒，在达到设定的运行时长后执行步骤s513。
82.即，进入护理模式后，主控板通过电机的低转速功率判断筒内的衣物重量大于或等于5kg的情况下，主控板控制两个发热盘同时工作，工作功率为1350w，烘干风道内的进水管开始进水，流量可以设定为0.2l/min(该流量能够保证进水管中的水到达进水管前，水的状态为水珠喷洒的状态)，当水接触发热盘表面时产生大量的蒸汽，风机同时工作吹风使蒸汽进入内筒，进行衣物护理，减少褶皱。
83.当产生足够多的蒸汽时，当烘干风道内的温度达到100℃时，两个发热盘的自动限温器(断开温度为100℃)断开，进水管同时停止进水(喷淋装置停止工作)，风机工作将蒸汽吹进内筒达到护理衣物的效果。自动限温器的复位温度为85℃，当蒸汽温度达到85℃，自动限温器复位接通，两个发热盘同时复位工作，使得发热盘保持在85℃
‑‑
100℃之间。风机开始工作吹风将烘干风道内的蒸汽吹进内筒。护理模式的运行时长可以设定为18min
‑
24min，通过电机带动筒内低转速抖散衣物，衣物充分接触蒸汽达到护理的最优效果。
84.步骤s511，烘干后的衣物重量≤2kg，控制第二发热盘开始工作，产生蒸汽，风机同时开始工作吹风使蒸汽进入内筒，在达到设定的运行时长后执行步骤s513。
85.即，进入护理模式后，主控板通过电机的低转速功率判断筒内的衣物重量小于2kg的情况下，主控板控制第二发热盘(350w)工作，发热盘保持在85℃
‑‑
100℃之间，风机开始工作吹风将烘干风道内的蒸汽吹进内筒。护理模式的运行时长可以设定为8min
‑
12min，通过电机带动筒内低转速抖散衣物，衣物充分接触蒸汽达到护理的最优效果。
86.步骤s512，2kg＜烘干后的衣物重量＜5kg，控制第一发热盘开始工作，产生蒸汽，风机同时开始工作吹风使蒸汽进入内筒，在达到设定的运行时长后执行步骤s513。
87.即，进入护理模式后，主控板通过电机的低转速功率判断筒内的衣物重量大于2kg且小于5kg的情况下，主控板控制第一发热盘(1000w)工作，发热盘保持在85℃
‑‑
100℃之间，风机开始工作吹风将烘干风道内的蒸汽吹进内筒。护理模式的运行时长可以设定为12min
‑
18min，通过电机带动筒内低转速抖散衣物，衣物充分接触蒸汽达到护理的最优效果。
88.步骤s513，护理模式结束，整个洗衣流程结束。
89.实施例5
90.本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
91.本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的衣物处理装置的控制方法。
92.上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
93.上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
94.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
95.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
96.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。