一种羊绒加工用染色设备的制作方法

1.本发明涉及羊绒加工技术领域，具体为一种羊绒加工用染色设备。


背景技术：

2.羊绒常规染色一般采用沸染的方法，在高温和化学助剂的作用下，对纤维破坏严重,羊绒纤维强力与手感下降。羊绒低温染色有利于减小纤维损伤，发挥羊绒制品优雅的天然风格,提高染色品的质量，而且对节约能源，降低成本也有重要意义。羊绒染色目前仍以媒介染料和活性染料为主，但是媒介染料的低温上染还不理想，活性染料也存在吸尽率与上染温度之间的矛盾问题。除了工艺上会限制低温染色效果外，染色设备的合理性，也对染色效果有重要影响。
3.专利号cn201920450340.2，公开了一种用于羊绒低温染色的染色设备，包括染色罐主体，所述染色罐主体内设有竖直设置的圆筒形的网状隔板，所述网状隔板将所述染色罐主体内腔分隔成中间的染色区和位于染色区与所述染色罐主体的侧壁之间的染液区，所述染色区具有物料进口和物料出口，所述染液区具有染液进口和染液出口，所述染色区设置有可在竖直方向上往复移动的助染部件，所述助染部件包括由设置在所述染色罐主体外的驱动件带动竖直移动的主轴和沿着所述主轴的圆周上设置的助染件。本实用新型通过对羊绒提供柔性作用力，充分混匀染液与羊绒，染色效果好，对羊绒损伤小。
4.但是，现有的羊绒染色设备，在染色过程中，只是单纯的进行搅拌旋转染色，无法有效挤压羊绒，使染料更快的进入到羊绒内部，提升染色的效果，而且在羊绒染色完成后，无法将染色的羊绒颜色和染料颜色进行自动比对，从而不能智能判定染色的效果，在羊绒染色完成后，需要额外设备对羊绒进行甩干，无法将甩干机构与染色机构进行结合，节约能源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种羊绒加工用染色设备，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊绒加工用染色设备，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有挤压染色机构和染色比对机构；
7.所述挤压染色机构包括电机保护罩、电机、电机轴、螺纹壁、旋转杆、第一轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接杆、第二连接杆和甩干网筒；所述装置箱体右侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴，所述电机轴左侧穿过装置箱体固定连接有旋转杆，所述旋转杆外侧开设有三组螺纹壁，且每组螺纹壁为两个，两个所述螺纹壁的螺纹相反，所述螺纹壁外侧贯穿有挤压网，且挤压网外侧固定连接有固定框板，两个所述螺纹壁之间前后两侧均固定连接有搅动杆，所述旋转杆左侧穿过装置箱体转动连接有第一轴承，所述第一轴承左侧固定连接有连接箱体，所述旋转杆外侧左端贯穿有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合有第二锥齿轮，所述第二
锥齿轮底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定连接有甩干网筒，所述甩干网筒底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承底部固定连接有连接箱体；
8.所述染色比对机构包括第一颜色传感器、第二颜色传感器和工控电脑；所述装置箱体后侧前后两端均螺栓连接有第一颜色传感器，所述连接箱体内部前后两侧均螺栓连接有第二颜色传感器，所述装置箱体前侧螺栓连接有工控电脑。
9.作为本发明的一种优选实施方式，两个所述螺纹壁远离挤压网的一端贯穿固定有限位环。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转杆外侧等距贯穿固定有三个螺旋桨。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体后侧顶部固定连接有铰链，所述铰链顶部转动连接有箱体挡板，所述连接箱体左侧底部和装置箱体右侧底部均连通有管道的一端，所述管道的另一端活动连接有管盖。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一颜色传感器和第二颜色传感器的信号输出端与工控电脑的信号输入端连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压网内部中端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺纹壁，所述固定框板内部前后两侧均开设有圆孔，且圆孔内部贯穿有移动杆，所述移动杆左右两侧均固定连接有装置箱体。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体和连接箱体顶部均为开放式结构。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转杆、第一连接杆、第二连接杆、移动杆、管道、限位环和甩干网筒均为不锈金属材质。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明通过在旋转杆上的螺纹壁和挤压网以及锥齿轮，不仅可以利用旋转杆旋转，同时带动多个挤压网相互挤压，使不同的羊绒分别进行挤压染色，使染色更为充分的进入到羊绒内部，提升染色的效果，而且在旋转杆转动的过程中，还会带动连接杆和甩干网筒，使已经染色完成后的设备进行甩干，从而将甩干机构和挤压机构结合在一起，省去了使用其他甩干设备。
18.2.本发明由于在装置箱体和连接箱体内部设置有颜色传感器，可以利用装置箱体内部的颜色传感器对染料的颜色数据进行检测，并利用连接箱体内部的颜色传感器对已经染色完成羊绒的颜色数据进行检测，在进行比对，能够精确得知羊绒颜色与染料颜色的差距，智能化判定染色的效果。
19.3.本发明由于在旋转杆上等距设置有三个螺旋桨，可以在旋转杆旋转的过程中，利用螺旋桨搅动，不断使染料冲击羊绒，主动式的对羊绒进行冲击染色，提升了对羊绒染色的效果和效率。
20.4.本发明由于在旋转杆上设置有搅动杆，将搅动杆设置在两个挤压网之间，在挤压羊绒的过程中，搅动杆会搅动羊绒，使羊绒在染料中旋转，从而进一步提升羊绒染色的效果和效率。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明一种羊绒加工用染色设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明一种羊绒加工用染色设备的俯视结构示意图；
24.图3为本发明一种羊绒加工用染色设备的连接箱体内部结构示意图；
25.图4为本发明一种羊绒加工用染色设备的挤压网侧视结构示意图。
26.图中：1、装置箱体；2、连接箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、工控电脑；6、管道；7、管盖；8、电机保护罩；9、电机；10、电机轴；11、旋转杆；12、螺纹壁；13、固定框板；14、搅动杆；15、限位环；16、螺纹孔；17、螺旋桨；18、第一颜色传感器；19、第一轴承；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、甩干网筒；23、第二颜色传感器；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第二轴承；27、挤压网；28、移动杆；29、圆孔。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种羊绒加工用染色设备，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有挤压染色机构和染色比对机构；
30.所述挤压染色机构包括电机保护罩8、电机9、电机轴10、螺纹壁12、旋转杆11、第一轴承19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第一连接杆24、第二连接杆25和甩干网筒22；所述装置箱体1右侧螺栓连接有电机保护罩8，所述电机保护罩8内部右侧螺栓连接有电机9，所述电机9左侧转动连接有电机轴10，所述电机轴10左侧穿过装置箱体1固定连接有旋转杆11，所述旋转杆11外侧开设有三组螺纹壁12，且每组螺纹壁12为两个，两个所述螺纹壁12的螺纹相反，所述螺纹壁12外侧贯穿有挤压网27，且挤压网27外侧固定连接有固定框板13，两个所述螺纹壁12之间前后两侧均固定连接有搅动杆14，所述旋转杆11左侧穿过装置箱体1转动连接有第一轴承19，所述第一轴承19左侧固定连接有连接箱体2，所述旋转杆11外侧左端贯穿有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20底部啮合有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21底部固定连接有第一连接杆24，所述第一连接杆24底部固定连接有甩干网筒22，所述甩干网筒22底部固定连接有第二连接杆25，所述第二连接杆25底部转动连接有第二轴承26，所述第二轴承26底部固定连接有连接箱体2；
31.所述染色比对机构包括第一颜色传感器18、第二颜色传感器23和工控电脑5；所述装置箱体1后侧前后两端均螺栓连接有第一颜色传感器18，所述连接箱体2内部前后两侧均
螺栓连接有第二颜色传感器23，所述装置箱体1前侧螺栓连接有工控电脑5。
32.需要说明的是，先将第一颜色传感器18、第二颜色传感器23、电机9和工控电脑5与外部电源电性连接，然后将第一颜色传感器18、第二颜色传感器23、电机9和工控电脑5与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将不同的羊绒分别放入到三组挤压网27之间，接着打开电机9正反旋转，电机9带动电机轴10，电机轴10带动旋转杆11，旋转杆11带动螺纹壁12，螺纹壁12带动挤压网27，挤压网27带动固定框板13，利用挤压网27不停挤压三个羊绒，同时在羊绒挤压的过程中，经过搅动杆14，能够搅动羊绒，提升羊绒染色的效果，在旋转杆11旋转的过程中，还会带动第一锥齿轮20，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21，第二锥齿轮21带动第一连接杆24，第一连接杆24带动甩干网筒22，甩干网筒22带动第二连接杆25在第二轴承26内旋转，从而染色完成的羊绒进行甩干，由于在装置箱体1和连接箱体2内部设置有颜色传感器，可以利用装置箱体1内部的颜色传感器对染料的颜色数据进行检测，并利用连接箱体2内部的颜色传感器对已经染色完成羊绒的颜色数据进行检测，在进行比对，能够精确得知羊绒颜色与染料颜色的差距，智能化判定染色的效果。
33.本实施例中请参阅图1，两个所述螺纹壁12远离挤压网27的一端贯穿固定有限位环15。
34.需要说明的是，由于设置有限位环15，在螺纹壁12带动挤压网27移动的过程中，能够对挤压网27进行限位。
35.本实施例中请参阅图1，所述旋转杆11外侧等距贯穿固定有三个螺旋桨17。
36.需要说明的是，由于在旋转杆11上等距设置有三个螺旋桨17，可以在旋转杆11旋转的过程中，利用螺旋桨17搅动，不断使染料冲击羊绒，主动式的对羊绒进行冲击染色，提升了对羊绒染色的效果和效率。
37.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1后侧顶部固定连接有铰链3，所述铰链3顶部转动连接有箱体挡板4，所述连接箱体2左侧底部和装置箱体1右侧底部均连通有管道6的一端，所述管道6的另一端活动连接有管盖7。
38.本实施例中请参阅图1，所述第一颜色传感器18和第二颜色传感器23的信号输出端与工控电脑5的信号输入端连接。
39.本实施例中请参阅图1，所述挤压网27内部中端开设有螺纹孔16，且螺纹孔16内部螺纹连接有螺纹壁12，所述固定框板13内部前后两侧均开设有圆孔29，且圆孔29内部贯穿有移动杆28，所述移动杆28左右两侧均固定连接有装置箱体1。
40.本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1和连接箱体2顶部均为开放式结构。
41.本实施例中请参阅图1，所述旋转杆11、第一连接杆24、第二连接杆25、移动杆28、管道6、限位环15和甩干网筒22均为不锈金属材质。
42.在一种羊绒加工用染色设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种羊绒加工用染色设备，包括1、装置箱体；2、连接箱体；3、铰链；4、箱体挡板；5、工控电脑；6、管道；7、管盖；8、电机保护罩；9、电机；10、电机轴；11、旋转杆；12、螺纹壁；13、固定框板；14、搅动杆；15、限位环；16、螺纹孔；17、螺旋桨；18、第一颜色传感器；19、第一轴承；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、甩干网筒；23、第二颜色传感器；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第二轴承；27、挤压网；28、移动杆；29、圆孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。