一种耐火材料加工用上料机构的制作方法

1.本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料加工用上料机构。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。
3.现有技术中，在耐火材料加工时，需要对大量的原料进行混合，通常通过起重机将吨袋提升到混合机上方，再将吨袋底面扎破，使其中原料漏到混合机中；吨袋被提升过程中完全处于悬空状态，吨袋吊带断裂容易造成安全事故，吨袋底部扎破后容易被下料时的冲击力进一步撕裂，不利于吨袋的回收利用；最后需要人工拍打抖动吨袋，使其中残留的原料掉落，而下料过程中产生大量的扬尘对人体造成严重危害。
4.结合上述问题，急需一种耐火材料加工用上料机构，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服吨袋被提升过程中完全处于悬空状态，吨袋吊带断裂容易造成安全事故，吨袋底部扎破后容易被下料时的冲击力进一步撕裂，不利于吨袋的回收利用的缺点，本发明提供一种耐火材料加工用上料机构。
6.本发明的技术实施方案是：一种耐火材料加工用上料机构，包括有支撑架、第一输送机、机架、混料机、垫板、升降组件、牵引组件、挂袋组件、下压组件和开袋组件；若干个支撑架上连接有第一输送机，并且第一输送机设置为拱桥形；第一输送机上侧面中部的前侧开有一个固定槽和一个限位槽；第一输送机上侧面中部的后侧开有一个固定槽和一个限位槽，并且两个固定槽各位于一个限位槽的右方；第一输送机中部开有下料口；第一输送机中部下方设置有机架；机架上安装有混料机；第一输送机右方设置有两个垫板；两个垫板上侧面连接有用于升降的升降组件；第一输送机上安装有用于牵引重物的牵引组件；牵引组件右侧连接有用于挂袋的挂袋组件；牵引组件上安装有用于下压的下压组件，并且下压组件位于混料机的上方；混料机上安装有用于开袋的开袋组件。
7.进一步的是，升降组件包括有第一气缸和第二输送机；两个垫板上侧面各固接有两个第一气缸；四个第一气缸的伸缩端固接有第二输送机。
8.进一步的是，挂袋组件包括有第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、限位滑轨、滑轮、安装座、固定链、弹性件、工字板、第二安装板、第二气缸和限位块；第一输送机上侧面的前部和后部各固接有若干个第一支撑板；若干个第一支撑板上固接有第一固定板；第一固定板右部的前侧和后侧各固接有一个第二支撑板；第一固定板中安装有下压组件；第一固定板上安装有牵引组件；第一固定板下侧面对称固接有两个限位滑轨；两个限位滑轨上各滑动连接有两个滑轮；右方的两个滑轮之间通过转轴转动连接有安装座；左方的两个滑轮之间通过转轴转动连接有安装座；两个安装座下侧面各固接有两个固定链；左部安装座的左侧与牵引组件连接；四个固定链下侧各固接有一个弹性件；四个弹性件之间固接有工字
板；工字板下侧面的左部和右部各固接有一个第二安装板；两个第二安装板上各对称固接有两个第二气缸；四个第二气缸伸缩端各固接有一个限位块。
9.进一步的是，左方两个弹性件的弹性小于右方两个弹性件的弹性，在吨袋被输送至下料口后，用于使吨袋底部呈水平状态。
10.进一步的是，牵引组件包括有第一安装板、主电机、绕线辊、第二固定板、钢绳、第一固定座、第一导向轮、第二固定座、第二导向轮、第三固定座和第三导向轮；第一固定板上侧面的左部固接有第一安装板；第一安装板上安装有主电机；主电机输出轴前侧固接有绕线辊；第一固定板上侧面固接有第二固定板；绕线辊前侧通过转轴转动连接第二固定板；绕线辊外表面后侧固接有钢绳；第一固定板上侧面且位于第一安装板的左方固接有第一固定座；第一固定座中通过转轴转动连接有第一导向轮；第一固定板左端中部固接有第二固定座；第二固定座中通过转轴转动连接有第二导向轮；第一固定板下侧面的左部固接有第三固定座；第三固定座中通过转轴转动连接有第三导向轮；钢绳绕依次绕过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮外表面，并且末端与左方的安装座的左侧固接。
11.进一步的是，下压组件包括有第三固定板、第一电动推杆和压块；第一固定板上侧面固接有两个第三固定板，并且两个第三固定板位于第一安装板的右方；两个第三固定板下侧面各固接有一个第一电动推杆，并且两个第一电动推杆从第一固定板中穿过；两个第一电动推杆伸缩端各固接有一个压块。
12.进一步的是，开袋组件包括有第四固定板、第二电动推杆、第五固定板、第三电动推杆、防尘套、第一活动架、第一传动杆、第一平移滑块、第一平移滑轨、第二活动架、第一导料板、第二传动杆、第二平移滑块、第二平移滑轨和第二导料板；第一输送机下侧面中部固接有两个第四固定板，并且两个第四固定板分别位于混料机的左方和右方；两个第四固定板相向侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个第一活动架；两个第一活动架中各转动连接有一个第一传动杆；两个第一传动杆相向侧各固接有一个第二导料板；两个第一传动杆的前侧和后侧各转动连接有一个第一平移滑块；每个第一传动杆的外表面前侧和外表面后侧各套有一个用于带动第二导料板复位的扭力弹簧，每个扭力弹簧的转动端固接一个第二导料板，每个扭力弹簧的固定端固接一个第一平移滑块；混料机上侧固接有防尘套；防尘套内壁的左侧和右侧各通过连接块固接有两个第一平移滑轨；四个第一平移滑轨各与一个第一平移滑块滑动连接；位于第一输送机中部的支撑架的前方和后方各固接有一个第五固定板；两个第五固定板相向侧各固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆和两个第二电动推杆均穿过防尘套；两个第三电动推杆伸缩端各固接有一个第二活动架；两个第二活动架中各转动连接有一个第二传动杆；两个第二传动杆相向侧各固接有一个第一导料板；两个第二传动杆的左侧和右侧各转动连接有一个第二平移滑块；每个第二传动杆的左侧和右侧各套有一个用于带动第一导料板复位的扭力弹簧，每个扭力弹簧的转动端固接一个第一导料板，每个扭力弹簧的固定端固接一个第二平移滑块；防尘套内壁的前侧和后侧各通过连接块固接有两个第二平移滑轨；四个第二平移滑轨各与一个第二平移滑块滑动连接。
13.进一步的是，防尘套底部设置有圆环导流板，圆环导流板的内径由上到下逐渐减小，即圆环导流板的内侧面向圆心方向倾斜，避免底面积累大量扬尘。
14.进一步的是，还包括有拍打组件，位于中间的支撑架上连接有拍打组件，拍打组件
包括有支架、第四电动推杆、第三平移滑块、拨板、第三平移滑轨、连杆、第一传动板、第二传动板、第三传动板、第六固定板、第一复位弹簧、第一拍板、第二拍板、弹性绳、第三传动杆、限位滑块和第二复位弹簧；位于第一输送机中部的支撑架的前方和后方各固接有一个支架；两个支架相向侧各固接有一个第四电动推杆；第四电动推杆伸缩端各固接有一个第三平移滑块；两个固定槽中各固接有一个第三平移滑轨；两个第三平移滑轨各与一个第三平移滑块滑动连接；两个第三平移滑块左侧各固接有两个拨板；第一输送机中部前侧和后侧各转动连接有一个连杆，并且两个连杆各位于一个限位槽内；两个连杆外表面左侧各固接有一个第一传动板；每个第一传动板上侧均位于两个拨板之间；两个第一传动板下侧各转动连接有一个第三传动杆；两个第三传动杆外表面右侧各固接有一个限位滑块；第一输送机中部前侧和中部后侧各通过转轴转动连接有一个第三传动板，并且两个第三传动板各位于一个连杆下方；两个第三传动板各通过转轴转动连接有一个第二传动板；两个第二传动板各与一个限位滑块滑动连接；两个限位滑块下侧各固接有一个第二复位弹簧；两个第二复位弹簧下侧各与一个第二传动板固接；两个第三传动板相向侧各固接有一个第六固定板；两个第六固定板相向侧各固接有三个第一复位弹簧；前方三个第一复位弹簧固接有一个第一拍板，后方三个第一复位弹簧固接有一个第一拍板；每个第一拍板左侧和右侧各固接有一个弹性绳；每个第六固定板左侧和右侧各通过扭力弹簧转轴转动连接有一个第二拍板；四个第二拍板各与相邻的一个弹性绳固接。
15.进一步的是，还包括有吸尘组件，防尘套上连接有吸尘组件，吸尘组件包括有微型电机、第七固定板、第四传动杆、螺旋叶和收集筒；防尘套中固接有两个收集筒，并且两个收集筒各位于混料机的左后方和右前方；两个收集筒上侧面各固接有一个第七固定板；两个第七固定板上各固接有一个微型电机；两个微型电机输出轴下侧各固接有一个第四传动杆；每个第四传动杆上侧和下侧均转动连接一个收集筒；两个第四传动杆外表面各固接有一个螺旋叶。
16.有益效果：本发明使用时实现了通过牵引和滑动将吨袋提升到混料机上方，避免提升过程中吨袋吊带断裂造成安全事故，在下料时对吨袋底部破裂处进行防护，防止吨袋底部进一步被撕裂，下料过程中防止扬尘飞散并对扬尘进行收集，最后自动对吨袋进行拍打，无需人工进行操作；本发明通过升降组件、牵引组件和挂袋组件对吨袋进行输送，无需人工将吨袋吊带挂到挂钩上，减少了工作人员的工作量，通过牵引和滑动输送提升吨袋，避免吨袋吊带断裂造成安全事故；本发明通过设置开袋组件和下压组件，在吨袋底部被扎破后下料时，使吨袋底部保持水平状态，同时对吨袋底部破裂处进行防护，避免吨袋底部进一步崩裂，有利于吨袋回收利用；本发明通过设置拍打组件和吸尘组件，在吨袋下料完成后自动对其表面进行拍打，使其中残留的原料掉落，无需人工进行操作，对整个下料过程产生的扬尘进行收集，节约原料并减少了后续的清理工作。
附图说明
17.图1是本发明的耐火材料加工用上料机构的第一种立体结构示意图；
图2是本发明的耐火材料加工用上料机构的第二种立体结构示意图；图3是本发明的耐火材料加工用上料机构的第一局部立体结构示意图；图4是本发明的耐火材料加工用上料机构的第二局部立体结构示意图；图5是本发明的耐火材料加工用上料机构的挂袋组件立体结构示意图；图6是本发明的耐火材料加工用上料机构的第三局部立体结构示意图；图7是本发明的耐火材料加工用上料机构的第四局部立体结构示意图；图8是本发明的耐火材料加工用上料机构的第五局部立体结构示意图；图9是本发明的耐火材料加工用上料机构的第六局部立体结构示意图；图10是本发明的耐火材料加工用上料机构的开袋组件局部立体结构示意图；图11是本发明的耐火材料加工用上料机构的防尘套立体结构示意图；图12是本发明的耐火材料加工用上料机构的第七局部立体结构示意图；图13是本发明的耐火材料加工用上料机构的开袋组件、拍打组件和吸尘组件组合立体结构示意图；图14是本发明的耐火材料加工用上料机构的开袋组件、拍打组件和吸尘组件组合局部立体结构示意图；图15是本发明的耐火材料加工用上料机构的拍打组件局部立体爆炸图；图16是本发明的耐火材料加工用上料机构的吸尘组件局部立体爆炸图。
18.在图中：1
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支撑架，2
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第一输送机，3
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机架，4
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混料机，5
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垫板，2001
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固定槽，2002
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限位槽，2003
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下料口，101
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第一气缸，102
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第二输送机，201
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第一支撑板，202
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第一固定板，203
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第二支撑板，204
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限位滑轨，205
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第一安装板，206
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主电机，207
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绕线辊，208
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第二固定板，209
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钢绳，210
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第一固定座，211
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第一导向轮，212
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第二固定座，213
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第二导向轮，214
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第三固定座，215
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第三导向轮，301
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滑轮，302
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安装座，303
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固定链，304
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弹性件，305
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工字板，306
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第二安装板，307
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第二气缸，308
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限位块，401
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第三固定板，402
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第一电动推杆，403
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压块，501
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第四固定板，502
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第二电动推杆，503
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第五固定板，504
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第三电动推杆，505
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防尘套，506
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第一活动架，507
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第一传动杆，508
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第一平移滑块，509
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第一平移滑轨，510
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第二活动架，511
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第一导料板，512
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第二传动杆，513
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第二平移滑块，514
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第二平移滑轨，515
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第二导料板，601
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支架，602
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第四电动推杆，603
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第三平移滑块，604
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拨板，605
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第三平移滑轨，606
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连杆，607
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第一传动板，608
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第二传动板，609
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第三传动板，610
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第六固定板，611
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第一复位弹簧，612
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第一拍板，613
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第二拍板，614
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弹性绳，615
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第三传动杆，616
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限位滑块，617
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第二复位弹簧，701
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微型电机，702
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第七固定板，703
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第四传动杆，704
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螺旋叶，705
‑
收集筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的实施例中，弹性件304是弹簧伸缩杆。
21.实施例1
一种耐火材料加工用上料机构，如图1
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10所示，包括有支撑架1、第一输送机2、机架3、混料机4、垫板5、升降组件、牵引组件、挂袋组件、下压组件和开袋组件；若干个支撑架1上连接有第一输送机2，并且第一输送机2设置为拱桥形；第一输送机2上侧面中部的前侧开有一个固定槽2001和一个限位槽2002；第一输送机2上侧面中部的后侧开有一个固定槽2001和一个限位槽2002，并且两个固定槽2001各位于一个限位槽2002的右方；第一输送机2中部开有下料口2003；第一输送机2中部下方设置有机架3；机架3上安装有混料机4；第一输送机2右方设置有两个垫板5；两个垫板5上侧面连接有升降组件；第一输送机2上安装有牵引组件；牵引组件右侧连接有挂袋组件；牵引组件上安装有下压组件，并且下压组件位于混料机4的上方；混料机4上安装有开袋组件。
22.使用时，通过叉车将装有原料的吨袋输送至升降组件上，叉车撤离后通过挂袋组件挂住吨袋的四个吊带，然后控制升降组件下降带动吨袋向下运动使吨袋底面与第一输送机2上侧面平齐，接着牵引组件启动，同时第一输送机2启动，牵引组件拉动挂袋组件与第一输送机2配合将吨袋输送至第一输送机2中部的下料口2003，然后吨袋由于重力从下料口2003中向下移动，进而开袋组件将吨袋底部扎破，同时下压组件配合使吨袋中的原料落到混料机4中，以便混料机4进行混料。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图3
‑
8所示，升降组件包括有第一气缸101和第二输送机102；两个垫板5上侧面各固接有两个第一气缸101；四个第一气缸101的伸缩端固接有第二输送机102。
24.挂袋组件包括有第一支撑板201、第一固定板202、第二支撑板203、限位滑轨204、滑轮301、安装座302、固定链303、弹性件304、工字板305、第二安装板306、第二气缸307和限位块308；第一输送机2上侧面的前部和后部各固接有若干个第一支撑板201；若干个第一支撑板201上焊接有第一固定板202；第一固定板202右部的前侧和后侧各焊接有一个第二支撑板203；第一固定板202中安装有下压组件；第一固定板202上安装有牵引组件；第一固定板202下侧面对称固接有两个限位滑轨204；两个限位滑轨204上各滑动连接有两个滑轮301；右方的两个滑轮301之间通过转轴转动连接有安装座302；左方的两个滑轮301之间通过转轴转动连接有安装座302；两个安装座302下侧面各固接有两个固定链303；左部安装座302的左侧与牵引组件连接；四个固定链303下侧各固接有一个弹性件304；四个弹性件304之间固接有工字板305；工字板305下侧面的左部和右部各焊接有一个第二安装板306；两个第二安装板306上各对称固接有两个第二气缸307；四个第二气缸307伸缩端各固接有一个限位块308。
25.左方两个弹性件304的弹性小于右侧两个弹性件304的弹性，在吨袋被输送至下料口2003后，用于使吨袋底部呈水平状态。
26.限位块308上侧设置为圆弧形，以便将吨袋吊带取下。
27.牵引组件包括有第一安装板205、主电机206、绕线辊207、第二固定板208、钢绳209、第一固定座210、第一导向轮211、第二固定座212、第二导向轮213、第三固定座214和第三导向轮215；第一固定板202上侧面的左部固接有第一安装板205；第一安装板205上安装有主电机206；主电机206输出轴前侧固接有绕线辊207；第一固定板202上侧面螺栓连接有第二固定板208；绕线辊207前侧通过转轴转动连接第二固定板208；绕线辊207外表面后侧
固接有钢绳209；第一固定板202上侧面且位于第一安装板205的左方固接有第一固定座210；第一固定座210中通过转轴转动连接有第一导向轮211；第一固定板202左端中部固接有第二固定座212；第二固定座212中通过转轴转动连接有第二导向轮213；第一固定板202下侧面的左部固接有第三固定座214；第三固定座214中通过转轴转动连接有第三导向轮215；钢绳209绕依次绕过第一导向轮211、第二导向轮213和第三导向轮215外表面，并且末端与左方的安装座302的左侧固接。
28.使用时，通过叉车将装有原料的吨袋输送至第二输送机102上，并改变吨袋的竖直方向的位置，使吨袋的四个吊带位置与四个限位块308相对应，接着同时启动四个第二气缸307分别推动一个限位块308穿过吨袋的一个吊带，然后叉车撤离，四个第一气缸101启动带动第二输送机102向下移动，此时吨袋由于其中物料的重力使四个吊带分别挂在一个第二气缸307的伸缩端，四个限位块308对吨袋的吊带进行限位防止其脱离，同时四个弹性件304被拉伸，进而使吨袋底面与第二输送机102上侧面保持接触状态，然后第二输送机102和第一输送机2启动将吨袋向左上方输送，吨袋从第二输送机102上向左运动来到第一输送机2的右侧的输送道向下料口2003的方向运动，同时启动主电机206，主电机206输出轴带动绕线辊207转动，进而将钢绳209绕在绕线辊207外表面，绕线辊207卷绕钢绳209时，钢绳209带动第一导向轮211、第二导向轮213和第三导向轮215转动，使得卷绕更顺畅，钢绳209被卷绕时其末端拉动左侧的安装座302，进而安装座302带动左侧的两个滑轮301在两个限位滑轨204上滑动，进而通过左侧的两个弹性件304带动工字板305移动，工字板305带动右侧的两个弹性件304移动，进而使右侧的两个滑轮301在两个限位滑轨204上滑动，即四个第二气缸307和四个限位块308配合带动吨袋向左上方运动，第一输送机2的输送道则托住吨袋的底部向左上方传送，从而与第二输送机102和第一输送机2配合将吨袋输送至下料口2003，吨袋被输送至下料口2003时，由于吨袋底部失去支撑，吨袋从下料口2003中下落，进而支撑四个弹性件304受到的拉力变大，并且左侧两个弹性件304的弹性小于右侧两个弹性件304的弹性，进而左侧两个弹性件304被拉伸长度大于右侧两个弹性件304的拉伸长度，从而使吨袋底部呈水平状态在下料口2003中向下移动，以便开袋组件将其底部扎破，使吨袋中原料漏出到混料机4中。
29.实施例3在实施例2的基础上，如图1和图3
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11所示，下压组件包括有第三固定板401、第一电动推杆402和压块403；第一固定板202上侧面焊接有两个第三固定板401，并且两个第三固定板401位于第一安装板205的右方；两个第三固定板401下侧面各固接有一个第一电动推杆402，并且两个第一电动推杆402从第一固定板202中穿过；两个第一电动推杆402伸缩端各固接有一个压块403。
30.开袋组件包括有第四固定板501、第二电动推杆502、第五固定板503、第三电动推杆504、防尘套505、第一活动架506、第一传动杆507、第一平移滑块508、第一平移滑轨509、第二活动架510、第一导料板511、第二传动杆512、第二平移滑块513、第二平移滑轨514和第二导料板515；第一输送机2下侧面中部固接有两个第四固定板501，并且两个第四固定板501分别位于混料机4的左方和右方；两个第四固定板501相向侧各固接有一个第二电动推杆502；两个第二电动推杆502伸缩端各固接有一个第一活动架506；两个第一活动架506中各转动连接有一个第一传动杆507；两个第一传动杆507相向侧各固接有一个第二导料板
515；两个第一传动杆507的前侧和后侧各转动连接有一个第一平移滑块508；每个第一传动杆507的外表面前侧和外表面后侧各套有一个用于带动第二导料板515复位的扭力弹簧，每个扭力弹簧的转动端固接一个第二导料板515，每个扭力弹簧的固定端固接一个第一平移滑块508；混料机4上侧固接有防尘套505；防尘套505内壁的左侧和右侧各通过连接块固接有两个第一平移滑轨509；四个第一平移滑轨509各与一个第一平移滑块508滑动连接；位于第一输送机2中部的支撑架1的前方和后方各焊接有一个第五固定板503；两个第五固定板503相向侧各固接有一个第三电动推杆504；两个第三电动推杆504和两个第二电动推杆502均穿过防尘套505；两个第三电动推杆504伸缩端各固接有一个第二活动架510；两个第二活动架510中各转动连接有一个第二传动杆512；两个第二传动杆512相向侧各固接有一个第一导料板511；两个第二传动杆512的左侧和右侧各转动连接有一个第二平移滑块513；每个第二传动杆512的左侧和右侧各套有一个用于带动第一导料板511复位的扭力弹簧，每个扭力弹簧的转动端固接一个第一导料板511，每个扭力弹簧的固定端固接一个第二平移滑块513；防尘套505内壁的前侧和后侧各通过连接块固接有两个第二平移滑轨514；四个第二平移滑轨514各与一个第二平移滑块513滑动连接。
31.两个第一导料板511和两个第二导料板515组合形成尖顶朝上的四棱锥形，用于扎破吨袋底部。
32.防尘套505底部设置有圆环导流板，圆环导流板的内径由上到下逐渐减小，即圆环导流板的内侧面向圆心方向倾斜，避免底面积累大量扬尘。
33.吨袋底部呈水平状态在下料口2003中向下移动时，底部被两个第一导料板511和两个第二导料板515组合成的棱锥扎破，接着两个第二电动推杆502和两个第三电动推杆504同时收缩，使两个第一活动架506互相远离，同时使两个第二活动架510互相远离，进而使两个第二导料板515互相远离，同时使两个第一导料板511互相远离，由于吨袋中原料的重力和原料漏出对两个第一导料板511和两个第二导料板515的冲击，使两个第一导料板511和两个第二导料板515向下翻转，进而吨袋底部扎破的边缘被原料冲击时贴合在两个第一导料板511和两个第二导料板515上，避免原料漏出时的冲击力使吨袋底部崩裂过度，随着吨袋中原料的减少，两个第一电动推杆402同时伸长，使两个压块403压住工字板305上侧面，进而使工字板305上侧面处于水平状态，从而使吨袋底部保持水平状态，然后两个第一电动推杆402再缓慢收缩，同时吨袋的重力逐渐减小，然后四个弹性件304受到的拉力减小，即四个弹性件304也逐渐向上收缩，使吨袋底部保持水平状态缓慢上升，以便吨袋中原料漏出，吨袋中原料漏出时混料机4上的防尘套505防止扬尘四处飞散。
34.实施例4在实施例3的基础上，如图1和图11
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16所示，还包括有拍打组件，位于中间的支撑架1上连接有拍打组件，拍打组件包括有支架601、第四电动推杆602、第三平移滑块603、拨板604、第三平移滑轨605、连杆606、第一传动板607、第二传动板608、第三传动板609、第六固定板610、第一复位弹簧611、第一拍板612、第二拍板613、弹性绳614、第三传动杆615、限位滑块616和第二复位弹簧617；位于第一输送机2中部的支撑架1的前方和后方各固接有一个支架601；两个支架601相向侧各固接有一个第四电动推杆602；第四电动推杆602伸缩端各固接有一个第三平移滑块603；两个固定槽2001中各固接有一个第三平移滑轨605；两个第三平移滑轨605各与一个第三平移滑块603滑动连接；两个第三平移滑块603左侧各固接
有两个拨板604；第一输送机2中部前侧和后侧各转动连接有一个连杆606，并且两个连杆606各位于一个限位槽2002内；两个连杆606外表面左侧各固接有一个第一传动板607；每个第一传动板607上侧均位于两个拨板604之间；两个第一传动板607下侧各转动连接有一个第三传动杆615；两个第三传动杆615外表面右侧各固接有一个限位滑块616；第一输送机2中部前侧和中部后侧各通过转轴转动连接有一个第三传动板609，并且两个第三传动板609各位于一个连杆606下方；两个第三传动板609各通过转轴转动连接有一个第二传动板608；两个第二传动板608各与一个限位滑块616滑动连接；两个限位滑块616下侧各固接有一个第二复位弹簧617；两个第二复位弹簧617下侧各与一个第二传动板608固接；两个第三传动板609相向侧各固接有一个第六固定板610；两个第六固定板610相向侧各固接有三个第一复位弹簧611；前方三个第一复位弹簧611固接有一个第一拍板612，后方三个第一复位弹簧611固接有一个第一拍板612；每个第一拍板612左侧和右侧各固接有一个弹性绳614；每个第六固定板610左侧和右侧各通过扭力弹簧转轴转动连接有一个第二拍板613；四个第二拍板613各与相邻的一个弹性绳614固接。
35.第二传动板608上开有与限位滑块616相匹配的滑槽，以便限位滑块616在其中滑动。
36.还包括有吸尘组件，防尘套505上连接有吸尘组件，吸尘组件包括有微型电机701、第七固定板702、第四传动杆703、螺旋叶704和收集筒705；防尘套505中固接有两个收集筒705，并且两个收集筒705各位于混料机4的左后方和右前方；两个收集筒705上侧面各固接有一个第七固定板702；两个第七固定板702上各固接有一个微型电机701；两个微型电机701输出轴下侧各固接有一个第四传动杆703；每个第四传动杆703上侧和下侧均转动连接一个收集筒705；两个第四传动杆703外表面各固接有一个螺旋叶704。
37.收集筒705底部开有四个贯穿孔，以便收集的扬尘被吹出。
38.首先在两个收集筒705底部各固定一个扬尘收集袋，在吨袋中原料持续漏出时产生大量扬尘，扬尘被防尘套505限制飞散同时启动两个微型电机701，微型电机701输出轴带动收集筒705中的第四传动杆703转动，第四传动杆703带动螺旋叶704转动，收集筒705外环面上部等距开有四个条形通孔，进而扬尘通过条形通孔被吸入到收集筒705中后，进而从收集筒705底部的孔被出吹到收集袋中；当吨袋中原料下料完成后，吨袋内壁还会残留一些原料难以掉落，此时两个第四电动推杆602启动往复伸缩，进而使两个第三平移滑块603分别在一个第三平移滑轨605中往复滑动，第三平移滑块603往复滑动时带动两个拨板604往复拨动第一传动板607上侧，第一传动板607上侧被向第一拍板612方向拨动时，第一传动板607带动连杆606转动，进而第一传动板607下侧带动第三传动杆615做圆周运动，使第三传动杆615带动限位滑块616做圆周运动，进而使限位滑块616在第二传动板608中向下滑动同时使第二复位弹簧617被压缩，同时第二传动板608下侧带动第三传动板609以与第一输送机2连接处为轴发生摆动，接着第二传动板608中第二复位弹簧617弹力释放，使第二传动板608带动第三传动板609加速摆动，从而使三个第一复位弹簧611带动第一拍板612拍打吨袋侧面，进而第一拍板612受力使得第一复位弹簧611被压缩，第一拍板612运动靠近第六固定板610，使第一拍板612拉动两个弹性绳614运动，进而弹性绳614拉动两个第二拍板613围绕相应的扭力弹簧转轴转动，即两个第二拍板613相互靠近转动，进而使第六固定板610两侧的两个第二拍板613拍打吨袋的左侧面和右侧面，两个第一拍板612和四个第二拍板613对
吨袋外表面进行拍打，进而使其中残留的原料振动从吨袋底部开口掉落至混料机4中。
39.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。